新型的细纱机笛管张力簧制造技术

新型的细纱机笛管张力簧，它涉及纺织机械配件技术领域。它包含张力簧本体(1)，所述的张力簧本体(1)的固定座右上部设置有缺口(2)，缺口(2)右侧设置有斜线倒角(4)，且缺口(2)和斜线倒角(4)的连接处设置有弧形倒角(3)。所述的笛管张力簧安装位置与车面平行。它对张力簧进行了局部改造，并对安装位置进行了适当调整，巧妙地利用了张力簧自身翼片特有的优势，顺利地去除了笛管隔距弯的使用且保证了笛管与前罗拉之间应有的间隙，消除了笛管张力簧通过笛管隔距弯对前罗拉带来的有害做功。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械配件
，具体涉及ー种新型的细纱机笛管张カ簧。技术背景目前使用的细纱机其吸棉笛管张カ簧的结构和安装存在误区I、如图1，原装张カ簧，安装角度调节时受到其固定座右上角形状的限制，不能满足笛管与前罗拉应有间隙的需要。2、张カ簧安装位置下斜，给前罗拉带来较大的压力，据测量每只张力簧引起 的摩擦カ给前罗拉施加的压カ约为15牛顿
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种新型的细纱机笛管张カ簧，它对张力簧进行了局部改造，并对安装位置进行了适当调整，巧妙地利用了张カ簧自身翼片特有的优势，顺利地去除了笛管隔距弯的使用且保证了笛管与前罗拉之间应有的间隙，消除了笛管张カ簧通过笛管隔距弯对前罗拉带来的有害做功。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含张カ簧本体1，所述的张カ簧本体I的固定座右上部设置有缺ロ 2，缺ロ 2右侧设置有斜线倒角4，且缺ロ 2和斜线倒角4的连接处设置有弧形倒角3。采用此结构满足了安装角度调节的需要。本技术安装位置与车面平行，只要调节适当完全可以消除笛管张カ簧对前罗拉的摩擦力。本技术对张カ簧进行了局部改造，并对安装位置进行了适当调整，巧妙地利用了张カ簧自身翼片特有的优势，顺利地去除了笛管隔距弯的使用且保证了笛管与前罗拉之间应有的间隙，消除了笛管张カ簧通过笛管隔距弯对前罗拉带来的有害做功。附图说明图I为现有技术中张カ黃的结构不意图，图2为本技术的结构示意图。具体实施方式參照图2，本具体实施方式采用以下技术方案它包含张カ簧本体1，所述的张力簧本体I的固定座右上部设置有缺ロ 2，缺ロ 2右侧设置有斜线倒角4，且缺ロ 2和斜线倒角4的连接处设置有弧形倒角3。采用此结构满足了安装角度调节的需要。本具体实施方式安装位置与车面平行，只要调节适当完全可以消除笛管张カ簧对前罗拉的摩擦力。使用本具体实施方式后，每节笛管通过隔距弯对前罗拉的摩擦カ约为30牛顿，每台细纱机共有80节，卸去了 2400牛顿的负载(80X30 = 2400牛顿)，折算成电能约为0.38kwh/台.h，每台细纱机全年可节约:0. 38kwh/hX23. 5h/天X 355天X 0. 8 X 0. 68元/kwh = 1725元；另外，取消了笛管隔距弯的使用后，每年每台细纱机可节约物料消耗为笛管隔距弯每只约0. 9元左右，每四至六个月更换一次，每台细纱机160只，更换一次需要144元，姆年可节约345元。減少了物料使用，降低了电カ消耗，由于规范了笛管的安装位置，还方便了挡车エ的生头与清洁操作，全年共可节约费用2070元/年.台。本具体实施方式对张カ簧进行了局部改造，并对安装位置进行了适当调整，巧妙地利用了张カ簧自身翼片特有的优势，顺利地去除了笛管隔距弯的使用且保证了笛管与前罗拉之间应有的间隙，消除了笛管张カ簧通过笛管隔距弯对前罗拉带来的有害做功。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型的细纱机笛管张カ簧，它包含张カ簧本体(I)，其特征在于所述的张カ簧本体(I)的固定座右上部设置有缺ロ(2)，缺ロ(2)右侧设置有斜线倒角(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伯礼，徐祝青，刘勤，张辉，
申请(专利权)人：南通华强布业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：