多功能热复合涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能热复合涂布机，它在现有技术的基础上改进了涂布装置和热复合装置，将盛胶盘安装在供料辊下部，并使牵引辊与涂布辊由两只电动机分别带动，而计量辊与供料辊则通过齿轮结构传动，而在热复合装置的复合辊下部设有电热装置，其发热面与复合辊的外壁间隙距离相等，从而使本实用新型专利技术具有结构设计合理、简单、使用方便可靠、体积小、成本低且涂布质量好等优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种涂布机，特别是一种多功能热复合涂布机，它主要适用于小型热复合涂布机。现有技术中的大中型热复合涂布机结构如图1所示，它主要由电动机1′、放卷架2′、机体3′、涂布装置Ⅰ′进出片纠偏装置8′、13′、风机9′、电热烘道10′、电热丝11′、喷嘴12′及收卷架16′组成，其中的涂布装置Ⅰ′又包括有牵引辊7′、涂料辊6′和计量辊5′，必要时，还可外加供料辊组成四辊逆转式结构。使用时，基材通过牵引辊7′和涂料辊6′将涂液涂布在基材上，然后通过复合辊14′内的电热件15′进行热辊压，使两材合在一起，并由收卷架16′收起即成。但这种结构的涂布装置在实际使用中尚存在以下缺点1、结构设计不够合理，涂布装置Ⅰ′中的牵引辊7′、涂料辊6′、计量辊5′(外加供料辊)等的安装均为固定式，三辊及四辊逆转均不能方便互换，因而其适用范围小，不同的胶种所涂布的质量相差较大；同时，各辊之间的间隙调整较难，不易按各胶种所要求的质量调整；2、整机采用一只电动机1′传动各辊的转动，无法实现无级变速，一旦因各种原因基材输送停止，则涂料辊6′及其它辊也全部停止，这样涂料极易粘结在辊上，影响涂布质量；3、热复合装置是用复合辊14′内装置电热件15′加热，并以两辊之间的压力进行热辊压而使基材合在一起，但由于电热件15′设在复合辊14′内，则复合辊14′就不可能做得太小，因此，其体积较大，成本较高，再其靠两辊来压紧，则其压力不能按胶质基材变化而调整，应用范围小。本技术的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、使用方便可靠、涂布质量高且体积小的多功能热复合涂布机。本技术所提出的目的可以通过以下技术方案来实现本技术包括电动机、放卷架、涂布装置、进、出片纠偏机构、电热丝、烘通及收卷架，其结构特点是所说的涂布装置上可设置有牵引辊、涂布辊、计量辊、供料辊及盛胶盘，盛胶盘位于供料辊下部，牵引辊与涂料辊由两只电动机分别带动，计量辊与供料辊则通过齿轮结构传动；热复合装置在复合辊的下部设置有电热机构，并在橡胶辊的两端装有配重挂钩。本技术供料辊的两端安装在墙板上，盛胶盘上装有座板及调节螺杆，在牵引辊与涂料辊之间装有调节手柄。本技术所说的电热机构为半园弧形状，其发热面与复合辊的外壁间隙距离相等。本技术与现有技术相比，具有以下优点及效果1、结构设计合理，涂布装置上的供料辊及盛胶盘均可根据需要进行调节，四辊逆转式涂布可方便地互换成三辊式涂布，并可适应各种基材粘胶的生产加工，适用范围广；2、传动部分设计新颖，使牵引与涂料的动力分离，实现了无级变速，并提高了产品质量；3、热复合装置设计合理，电热机构设在复合辊下部，利用外部热幅射将热传到复合辊的表面上，使复合辊结构更为简单，体积小，成本低，且电热机构的半园弧形状使发热面与复合辊之间的外壁间隙相等，热量均匀；4、在热复合装置中设有配重装置，可根据不同需要配制加重块，以实现不同的热复合压力。总之，本技术体积小、成本低，使用方便可靠，使用效果好。 附图说明如下图1为现有技术中大中型涂布装置的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术热复合装置的主视示意图。图4为本技术热复合装置的侧视示意图。图5为本技术涂布装置三辊逆转式结构示意图。图6为本技术涂布装置四辊逆转式结构示意图。下面本技术将结合附图，并通过实施例来进一步详述。参见图2，本技术主要由两只电动机27、28、放卷架2、涂布装置Ⅰ、隔热板19、进、出片纠偏装置8、13、风机9、电热丝11、自送辊20、喷嘴14、烘道43、热复合装置Ⅱ及收卷架16组成，涂布装置Ⅰ安装在整机的前侧，热复合装置Ⅱ安装在整机的另一侧。参见图2、图5、图6，本技术的涂布装置Ⅰ主要由涂布架墙板34、牵引辊7、涂料辊6、计量辊5、供料辊36及盛胶盘31组成，牵引辊7的两端装有滑块43，并安装在墙板34上，上部装有压缩弹簧40，在外部连有调节手柄39，在牵引辊7的外侧，墙板34内侧装有涂布刮刀33，并配有调节螺母38，以调节涂布的宽窄。在牵引辊7的下部装有涂料辊6，另一端装有计量辊5，通过传动齿轮付32进行同步转动。计量辊5的外侧装有清洗刮刀37，用于清洗计量辊5上的粘胶液。在涂料辊6的下方设有供料辊36，它的两端安置在墙板34上，可以灵活拆卸。盛胶盘31在供料辊36的下方，它依靠在墙板34上的盛胶架42由调节螺杆30支撑着。上述涂布装置Ⅰ采用两只电动机27、28分别带动牵引辊7和涂料辊6。如果采用三辊逆转式结构，则只需将供料辊36卸下，然后将盛胶盘31通过调节螺杆30使盛胶盘31上升到涂料辊6，浸入胶液上即可达到三辊逆转式涂布的功能。21为电控箱。参见图2、图3、图4，本技术的热复合装置Ⅱ主要由复合机架22、橡胶辊23、复合辊24及电热机构Ⅱ-1组成，电热机构Ⅱ-1设置在复合辊24的下部。复合机架22由铁板焊接而成，橡胶辊23两端安装在左右两摆杆48的一端，在摆杆48的另一端设有配重挂钩44，并通过杠杆45与拉制手柄46相连，配重挂钩44上可配置大小不等的各种重量配重块55。复合辊24位于橡胶辊23下，通过电动机28带动使复合辊24运动，以保证输入基材与输出基材的相对速度同步，复合辊24下的电热机构Ⅱ-1由电热铁54及均布于以复合辊24为中心的呈半园弧状的若干电热管52组成，电热铁54上部发热面54-1也以复合辊24为中心加工成半园弧形状电热铁54的外部，除发热面54-1外，都用绝缘石棉板53包履，以达到保温隔热的作用。未涂胶的基材通过放卷架16、涨力辊26、过桥辊25进入橡胶辊23和复合辊24之间的间隙中与涂胶后的基材相重合，穿过间隙后再经三个过桥辊25到收卷架16。由于配重块55的重力作用和杠杆作用压紧基材，调整配重块55，可使橡胶辊23压紧基材的力均匀、适当，以实现不同的复合压力。使用时，打开电热机构Ⅱ-1开关，使之工作，通过电热铁54的半园形发热面54-1将热量反射到复合辊24上，随着复合辊24的转动而将热量传递给基材，基材经热合后被复合在一起，经收卷架16收拢后成为复合基材产品。另外，需要说明的是，电热机构Ⅱ-1也可以采用远红外发生块，通过远红外线发热传送到复合辊24的表面。49、50为轴承，51为链轮。参见图2、图6，先将涂布装置Ⅰ中的调节手柄39翻转，将牵引辊7提起，使基材从牵引辊7与涂料辊6之间穿过，然后将调节手柄39复原。然后，根据情况开动电动机27、28，涂料辊6转动，通过传动齿轮付32使计量辊5、供料辊17转动。因供料辊17下部浸在盛胶盘31中，所以在转动中将粘胶液带给涂料辊6，而涂料辊6胶液通过计量辊5、涂料辊6之间的合理间隙和相对速度来控制胶液的涂层厚度，使胶液能均匀地涂在基材上面。基材在牵引辊7、电动机28的直接带动下不断地通过自送辊20进入烘房，烘房温度由电热丝11加温，通过喷嘴14加热胶液，再经过出口纠偏装置13进入收卷架16。收卷架16由电动机28连接变速箱29而传动收卷基材成品，因用同一电动机28带动故转速同步。权利要求1.一种多功能热复合涂布机，包括电动机、放卷架、涂布装置、进、出片纠偏机构、电热丝、烘道及收卷架，其特征在于所说的涂布装置(Ⅰ)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能热复合涂布机，包括电动机、放卷架、涂布装置、进、出片纠偏机构、电热丝、烘道及收卷架，其特征在于：所说的涂布装置（Ⅰ）上可设置有牵引辊（７）、涂料辊（６）、计量辊（５）、供料辊（３６）及盛胶盘（３１），盛胶盘（３１）位于供料辊（３６）下部，牵引辊（７）与涂料辊（６）由两只电动机（２７）、（２８）分别带动，计量辊（５）与供料辊（３６）则通过齿轮结构传动，热复合装置（Ⅱ）在复合辊（２４）的下部设置有电热机构（Ⅱ－１），并在橡胶辊（２３）的两端装有配重挂钩（４４）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继红，
申请(专利权)人：陈继红，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]