一种加工碳纤维复合材料锪钻，主要包括锪钻导轴（1）、锪钻刃部（2）、锪钻柄部（3），锪钻导轴（1）与锪钻柄部（3）连接，锪钻刃部（2）置于锪钻柄部（3）一端，其中，所述锪钻切削刃前角（4）为2°～5°，锪钻刃口f刃宽度（5）为0.03～0.05mm，锪钻切削刃后角（6）12°～14°；本实用新型专利技术特别提供的加工碳纤维复合材料锪钻，该锪钻结构人性化，使用简单、方便，克服现有碳纤维复合材料锪钻的缺陷，切削加工质量好、效率高，锪钻最少可加工1000孔/支，被加工表面粗糙度可达到Ra1.6（▽6），且生产工艺简单，制作成本低，具有重大的经济价值和社会价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳纤维复合材料的锪孔的加工工具的设计，特别提供ー种加工碳纤维复合材料锪钻。
技术介绍
虽然碳纤维复合材料具有强重比高等诸多优点而越来越广泛地被应用在航空航天制造业中，但是，碳纤维复合材料切削加工性能极差，尤其是碳纤维复合材料的锪孔加エ，现有的加工碳纤维复合材料锪钻的切削刃前脚和后角较小，前角数值为0° 1°，后角数值为9° 10°，刃ロ f 刃宽度(5)太大，f刃宽度值为0.04 0.06mm，使得刃ロ不锋利，切削阻カ大，而且还加剧可锪钻的磨损，导致加工碳纤维复合材料的切削性能差，寿命 短，很难满足碳纤维复合材料零件优质高效锪孔的要求。
技术实现思路
本技术特别提供ー种加工碳纤维复合材料锪钻，该锪钻结构人性化，使用简単、方便，克服现有碳纤维复合材料锪钻的缺陷，切削加工质量好、效率高，锪钻最少可加工1000孔/支，被加工表面粗糙度可达到Ral. 6 (▽ 6)，且生产エ艺简单，制作成本低，具有重大的经济价值和社会价值。本技术所述加工碳纤维复合材料锪钻，主要包括锪钻导轴(I)、锪钻刃部(2)、锪钻柄部(3)，锪钻导轴(I)与锪钻柄部(3)连接，锪钻刃部(2)置于锪钻柄部(3) —端，其中，所述锪钻切削刃前角(4)为2° 5°，锪钻刃ロ f 刃宽度(5)为0.01 0.03mm，锪钻切削刃后角(6) 12° 14° ;上述特征使得锪钻刃ロ变得锋利、減少了切削阻力，降低了锪钻磨损，因而提高了碳纤维复合材料锪钻的加工质量及效率，延长了锪钻的寿命，从而也降低了生产成本，锪钻最少可加工1000孔/支，被加工表面粗糙度可达到Ral. 6 (V 6)。本技术所述加工碳纤维复合材料锪钻，应用正交试验法进行了系统的切削试验，通过实验数据的分析优化后得到本专利技术的结果，锪钻切削刃前角(4)为2° 5°，锪钻刃ロ f刃宽度(5)为0. 01 0. 03_，锪钻切削刃后角(6) 12° 14。本技术所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻刃部(2)直径为O14mm。本技术所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻导轴(I)直径为0 4. 9mm。本技术所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻切削刃长为15mm。本技术所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻总长为60mm。附图说明图I为加工碳纤维复合材料锪钻主视图；图2为图I中沿A-A剖面图。具体实施方式实施例I本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，如图1、2所示，主要包括锪钻导轴(I)、锪钻刃部(2)、锪钻柄部(3)，锪钻导轴(I)与锪钻柄部(3)连接，锪钻刃部(2)置于锪钻柄部(3) —端，其中，所述锪钻切削刃前角(4)为2°，锪钻刃ロ f 刃宽度(5)为0. 01mm，锪钻切削刃后角(6) 12° ;上述特征使得锪钻刃ロ变得锋利、減少了切削阻力，降低了锪钻磨损，因而提高了碳纤维复合材料锪钻的加工质量及效率，延长了锪钻的寿命，从而也降低了生产成本，锪钻最少可加工1000孔/支，被加工表面粗糙度可达到Ral. 6 (▽ 6)。本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻刃部(2)直径为の14mm。本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻导轴(I)直径为0 4. 9mm。本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻切削刃长为15mm。本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻总长为60mm。实施例2本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，如图1、2所示，主要包括锪钻导轴(I)、锪钻刃部(2)、锪钻柄部(3)，锪钻导轴(I)与锪钻柄部(3)连接，锪钻刃部(2)置于锪钻柄部(3) —端，其中，所述锪钻切削刃前角(4)为5°，锪钻刃ロ f 刃宽度(5)为0. 03mm，锪钻切削刃后角(6) 14° ;上述特征使得锪钻刃ロ变得锋利、減少了切削阻力，降低了锪钻磨损，因而提高了碳纤维复合材料锪钻的加工质量及效率，延长了锪钻的寿命，从而也降低了生产成本，锪钻最少可加工1000孔/支，被加工表面粗糙度可达到Ral. 6 (▽ 6)。本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻刃部(2)直径为の14mm。本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻导轴(I)直径为0 4. 9mm。本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻切削刃长为15mm。本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻总长为60mm。实施例3本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，如图1、2所示，主要包括锪钻导轴(I)、锪钻刃部(2)、锪钻柄部(3)，锪钻导轴(I)与锪钻柄部(3)连接，锪钻刃部(2)置于锪钻柄部(3) —端，其中，所述锪钻切削刃前角(4)为4°，锪钻刃ロ f 刃宽度(5)为0. 02mm，锪钻切削刃后角(6) 13° ;上述特征使得锪钻刃ロ变得锋利、減少了切削阻力，降低了锪钻磨损，因而提高了碳纤维复合材料锪钻的加工质量及效率，延长了锪钻的寿命，从而也降低了生产成本，锪钻最少可加工1000孔/支，被加工表面粗糙度可达到Ral. 6 (▽ 6)。本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻刃部(2)直径为の14mm。本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻导轴(I)直径为0 4. 9mm。本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻切削刃长为15mm。本技术所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻总长为60mm。以上所述仅为本技术的较佳实施方案，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种加工碳纤维复合材料锪钻，主要包括锪钻导轴(I)、锪钻刃部(2)、锪钻柄部(3)，其中，锪钻导轴(I)与锪钻柄部(3)连接，锪钻刃部(2)置于锪钻柄部(3) 一端，其特征在于所述锪钻切削刃前角(4)为2° 5°，锪钻刃ロ f刃宽度(5)为O. Ol O. 03mm，锪钻切削刃后角(6) 12° 14°。2.按照权利要求I所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏万强，唐臣升，潘国华，康秋，李侠，杨巍，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。