一种压铸机可编程数值逻辑控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机可编程数值逻辑控制器，目的在于解决现有技术所存在的重复性运算、特殊运算实现困难、应用程序保密性差等技术问题。它能够支持重复性运算、特殊运算支持，软件保密性好，人机界面刷性快，可扩充性强，包括机架，CPU模块，压力采集模块，速度及液压流量控制模块，位置信息采集模块，电磁阀控制模块，上述模块连接在内部总线上，上述模块安装在机架内，CPU模块同时设置有可擦写只读存储器和只读存储器，工作电源连接在机架电源排线上。可广泛适用于各种机械设备控制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种计算机控制技木，尤其涉及一种压铸机可编程逻辑控制器。
技术介绍
现有可编程逻辑控制器(PLC)，使用者在软件方便可自行编辑动作控制程序，但对于重复性运算、特殊运算的编程往往受编程环境、PLC性能限制，实现起来很困难甚至不能实现，同时应用软件的保密性也不能满足需要，尤其是低、中档PLC更是如此，使用起来不方便。比如公开日为2006年03月08日、公开号为CN1743982A的专利文献公开了这样的技术方案一种可编程逻辑控制器的程序编辑系统，包含有选单界面显示模块，该选单指令依照ー预定指令编辑顺序排列显示，以提供使用者依序选取该选单指令；一程序指令数据库，依据使用者选取的该选单指令，读取对应的该程序指令，及ー逻辑判断模块，以限定使用者选取该互斥逻辑判断后的该选单指令。通过选单操作界面，让编辑可编程逻辑控制器程序的使用者，通过选取选单指令的方式，进行可编程逻辑控制器的程序编辑作业，达到简易学习及提升程序编辑的正确性与可靠度的目的。从该技术方案的组成及功能可见，方案中未对特殊算法、重复性运算等需求提供支持、未对所编程序保护提供支持，因此，不能解决由此引起的PLC使用不方便问题。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的重复性运算、特殊运算实现困难、应用程序保密性差等技术问题，提供一种可编程数值逻辑控制器，它能够支持重复性运算、特殊运算支持，软件保密性好，人机界面刷性快，可扩充性強。本技术针对现有技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的，一种压铸机可编程数值逻辑控制器，包括机架，CPU模块，压カ采集模块，速度及液压流量控制模块，位置信息采集模块，电磁阀控制模块，上述模块连接在内部总线上，上述模块安装在机架内，(PU模块同时设置有可擦写只读存储器和只读存储器，工作电源连接在机架电源排线上。该方案采用模块化设计，每个模块在安装、连接设计上都遵循所规定的标准，安装非常方便。其中CPU模块对各个模块进行管理、控制，对从采集模块输入的数据进行处理，将控制动作输出到控制模块去执行；将控制算法、控制时序編制成为控制程序写入只读存储器中，控制程序和数据备份存储在可擦写只读存储器中，因程序編制和编译使用了适应所选CPU的工具软件，所以对于重复性、复杂运算等编程很方便，存储器中资料保密性好；而且，由于采取可擦写只读存储器备份措施，解决了传统PLC使用存储卡时因存储卡丢失致使资料丢失或泄密的问题；压カ采集模块采集压铸机的压カ；速度及液压流量控制模块用来控制和调整压铸机的速度及液压流量；位置信息采集模块采集压铸机的相关位置信息；电磁阀控制模块控制各电磁阀的动作。此外，本方案还可设置电机斜槽控制、脉冲宽度调制、步进伺服控制、电子凸轮输出等模块，用于更复杂系统或设备的自动控制，各模块插接在机架的总线汇流排上，具有较强的可扩充性。作为优选，压カ采集模块是多路模拟量输入模块，速度及液压流量控制模块是多路模拟量输出模块，位置信息采集模块是多开关量输入模块，电磁阀控制模块是多开关量输出模块，CPU模块通过内部总线对上述各输入、输出模块进行管理和控制。作为优选，CPU模块中可擦写只读存储器是电可擦可编程只读存储器。能够及时备份存储程序修改、參数设置、数据修改等操作后的资料。作为优选，CPU模块还设置有对外通信接ロ。通过通信接ロ实现与上位机或其它设备通信。 作为优选，本技术还包括监视模块和显示面板，监视模块连接内部总线，显示面板连接监视模块。由CPU模块将需要显示的信息通过监视模块显示在显示面板上，实现在显示面板上监视输入、输出状态、各种动作状态等，设置为每个工作周期刷新一次显示面板。作为优选，在显示面板上还设置有键盘，键盘连接监视模块。监视模块具有键盘控制、键盘译码功能，将键盘输入信息发送至CPU模块，实现參数设置、修改操作、密码设定操作等。作为优选，键盘是密封薄膜键盘，密封薄膜键盘布置在显示面板上。密封薄膜键盘体积小、寿命长，能够防尘防水，适用于エ业控制场合，并且将键盘和显示面板合成为一体便于加工制造，便于使用安装。本技术带来的有益效果是，由于使用适应CPU的工具软件编程，可提供程序开发中重复运算、特殊运算等复杂编程支持，通过插拔方式更换模块不易出现接线错误使用方便，模块化设计规格统一安装方便，可扩充性强，能够在显示面板上监视输入、输出、各种动作状态，存储器备份数据不易丢失，使用工具软件编译后的程序保密性好，并可通过键盘为參数输入设定密码、为參数查询设定密码，使用方便，制作成本低，对压铸机控制效果好。附图说明图I是本技术CPU模块的ー种结构图；图2是本技术的一种结构示意图。图中1是CPU模块，2是十六开关量输入十六开关量输出模块，3是三十二开关量输入模块，4是八路模拟量输出模块，5是监视模块，6是显示面板及键盘，7是八路模拟量输入模块，8是内部总线，9是总线汇流排。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进ー步具体说明。实施例如图I、图2所示，本技术是ー种压铸机可编程数值逻辑控制器，包括机架，CPU模块I、八路模拟量输入模块7、八路模拟量输出模块4、监视模块5、显示面板及键盘6、十六开关量输入十六开关量输出模块2、三十ニ开关量输入模块3连接在内部总线8上，并安装在机架内，CPU模块I设置64K只读存储器(ROM)、大容量电可擦可编程只读存储器(EEPR0M)、32K随机存储器(RAM)，外部供电单元连接在机架的电源排线上，为每个模块提供工作电源。各模块插接在总线汇流排9上。其中十六开关量输入十六开关量输出模块2的数量为7个，机架安装在控制柜中，显示面板及键盘6连接监视模块5并安装在机柜的前面板上，通过键盘进行设置操作。本技术实现压铸机控制的所有參数设定及动作控制，由七个十六开关量输入十六开关量输出模块2获取压铸机的相关位置及定位，八路模拟量输入模块7取得压铸机的压力，CPU模块I依据所编制程序的控制时序，由模块2的开关量输出端控制电磁阀动作，八路模拟量输出模块4控制模拟量的输出来调整速度及油压的流量，再由CPU模块I将各种动作及状态显示在显示面板6上，完成整个控制流程。显示面板每个工作周期刷新一次，因此，不会产生显示迟滞现象。所以本技术具有能够方便地編制重复运算、特殊运算等复杂程序，通过插拔方式更换模块不易出现接线错误使用方便，模块化设计规格统一安装方便，可扩充性强，能够在显示面板上监视输入、输出、各种动作状态，存储器备份数据不易丢失，使用工具软件编译后的程序保密性好，并可通过键盘为參数输入设定密码、设定查询密码，对压铸机控制效果好等特征。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机可编程数值逻辑控制器，包括机架，CPU模块，其特征在干还包括压カ采集模块，速度及液压流量控制模块，位置信息采集模块，电磁阀控制模块，上述模块连接在内部总线上，上述模块安装在所述机架内，所述CPU模块同时设置有可擦写只读存储器和只读存储器，工作电源连接在机架电源排线上。2.根据权利要求I所述ー种压铸机可编程数值逻辑控制器，其特征在于所述压カ采集模块是多路模拟量输入模块，速度及液压流量控制模块是多路模拟量输出模块，位置信息采集模块是多开关量输入模块，电磁阀控制模块是多开关量输出模块，CPU模块通过内部总线对各模块进行管理和控制。3.根据权利要求I所述ー种压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明瑜，
申请(专利权)人：宁波铝台精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：