一种具有锁模力测试功能的压铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有锁模力测试功能的压铸装置，包括：装置本体，所述装置本体上设置有模板组件和设置有锁模力测试计的快插式导线连接系统，所述模板组件上贯穿设置有可拆式导螺杆组件，所述快插式导线连接系统包括第一插接部和第二插接部，所述第一插接部设置于模板组件上，所述第二插接部设置于可拆式导螺杆组件上，所述第一插接部和第二插接部插合设置。通过快插式导线连接系统配合可拆式导螺杆组件实现锁模力测试计的连接导线的前置，避免连接导线受到频繁抽合的导螺杆组件运动所带来的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有锁模力测试功能的压铸装置
本专利技术涉及压铸装置
，尤其是涉及一种具有锁模力测试功能的压铸装置。
技术介绍
大型压铸机为方便拆装模具，会将四支导螺杆中的一支或两支设计为具有抽出功能，而每支导螺杆端面都有内置柱塞式锁模力测试计，其需要跟外部作连线。如图1、2所示，传统型压铸机柱塞式锁模力测试电线连接方式，四支导螺杆均内置柱塞式锁模力测试计，上方导螺杆具备抽柱功能，因这个设计采用有线连接方式，故测试计连接导线须预留较长尺寸。而连接导线受高热易损毁，故如图所示，只能将柱塞式锁模力测试计装于导螺杆远离合模部位的端部以确保其远离热源。这种安装方式在在导螺杆抽出状态时，导螺杆从拆柱座中抽出，柱塞式锁模力测试计的连接导线被拉直；而在导螺杆复位状态，导螺杆又被插回至拆柱座，锁模力测试计连接导线弯折收拢，连接导线常会因弯折、被构件卡住或频繁拉扯而造成损伤，进而影响整个锁模力测试装置的正常运行。因未检索到用于解决上述问题的在先专利，为改进上述传统型压铸机柱塞式锁模力测试电线连接方式的缺点，本专利技术提出一种具有锁模力测试功能的压铸装置。
技术实现思路
针对
技术介绍
中有线式锁模力测试装置的连接导线设置于导螺杆远离合模位置的一端使得连接导线易受损伤的问题，本专利技术提供了一种具有锁模力测试功能的压铸装置，通过快插式导线连接系统配合可拆式导螺杆组件实现锁模力测试计的连接导线的前置，既能避免连接导线受到频繁抽合的导螺杆组件运动所带来的影响，又能确保设置于锁模力测试计在可拆式导螺杆组件复位时完成接通，正常运行。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有锁模力测试功能的压铸装置，包括：装置本体，所述装置本体上设置有模板组件和设置有锁模力测试计的快插式导线连接系统，所述模板组件上贯穿设置有可拆式导螺杆组件，所述快插式导线连接系统包括第一插接部和第二插接部，所述第一插接部设置于模板组件上，所述第二插接部设置于可拆式导螺杆组件上，所述第一插接部和第二插接部插合设置。所述装置本体上的模板组件为热压式压铸机的主体结构，所述模板组件配合可拆式导螺杆组件组成合模机构，所述合模机构用于完成压铸机的成模功能，而设置于模板组件上的第一插接部配合设置于可拆式导螺杆组件上的第二插接部实现锁模力测试计的快插式连接，所述导螺杆组件起平衡模板滑动、承受锁模过程所带来的张力的作用，能够保证装置本体得系统刚性和稳定性。当技术人员通过拆卸可拆式导螺杆组件完成让出模具拆装的空间，待模具安装完毕后仅需复位可拆式导螺杆组件即可实现第一插接部和第二插接部的快速对接，使得锁模力测试计及时工作进行锁模力测试。作为优选，所述装置本体包括前模板、中模板和后模板，所述中模板滑动设置于可拆式导螺杆组件上。所述中模板滑动设置于可拆式导螺杆组件上且可沿可拆式导螺杆组件滑动，所述中模板向前模板滑动靠合后，所述中模板靠近前模板的一侧设置有模具，所述模具内设置有用于成型液态压铸原料的压铸模腔，所述前模板对模具进行限位，并配合所述可拆式导螺杆组件确保中模板平稳运行。作为优选，所述可拆式导螺杆组件包括拆柱导螺杆与固定柱导螺杆，所述拆柱导螺杆固定连接于模板组件，所述固定柱导螺杆沿装置本体长度方向滑动连接于模板组件。所述拆柱导螺杆与模板组件为可拆卸连接，当需要对模板组件内部的模具进行拆卸更换时，仅需要将拆柱导螺杆沿装置本体长度方向抽离，即可让出便于模具拆装的空间，进而提高模具拆装的便捷性。作为优选，第一插接部设置于前模板远离中模板的一侧，所述第二插接部设置于拆柱导螺杆靠近前模板的端部，所述锁模力测试计设置于第二插接部上。所述锁模力测试计集成设置于前模板端部，当第一插接部插合连接与第二插接部后锁模力测试计即可启动实现锁模力测试，即插即用，方便快捷。作为优选，所述前模板远离中模板一侧还设置有拆柱基座，所述第二连接部设置于拆柱基座远离前模板的一端，所述拆柱导螺杆插合连接拆柱基座。所述拆柱基座用于确保拆柱导螺杆复位后与前模板稳定连接，不会出现松动和偏移，同时为第一连接部与第二连接部的插合连接提供空间。作为优选，所述前模板远离中模板的一侧对应固定柱导螺杆设置有锁模力测试计。所述固定柱导螺杆固定连接于前模板，同时通过设置于前模板上的锁模力测试计对每根固定柱导螺杆上的应力进行测试。作为优选，所述中模板远离前模板的一侧设置有曲肘合模机构。所述曲肘合模机构用于驱动中模板靠合前模板完成合模，同时确保中模板受力均匀能够稳定滑动连接于可拆式导螺杆组件。作为优选，所述锁模力测试计上设置有测试计连接导线。所述锁模力测试计需要有线结构连接以确保其数据信号传递的敏捷性，消除信号延迟，实现对锁模力准确测试。因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）通过快插式导线连接系统配合可拆式导螺杆组件实现锁模力测试计的连接导线的前置，避免连接导线受到频繁抽合的导螺杆组件运动所带来的影响；（2）锁模力测试计前置确保设置于锁模力测试计在可拆式导螺杆组件复位时完成接通，正常运行；（3）当需要对模板组件内部的模具进行拆卸更换时，仅需要将拆柱导螺杆沿装置本体长度方向抽离，即可让出便于模具拆装的空间，进而提高模具拆装的便捷性；（4）锁模力测试计连接导线远离热源，提高其使用寿命；（5）装置本体结构紧凑，锁模力测试计布置位置合理，可靠性高。附图说明图1为
技术介绍
中传统型压铸机柱塞式锁模力测试装置的导螺杆抽离时的工作状态图。图2为
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中传统型压铸机柱塞式锁模力测试装置的导螺杆复位时的工作状态图。图3为本专利技术所公开的快插式锁模力测试装置拆柱导螺杆抽离时的工作状态图。图4为本专利技术所公开的快插式锁模力测试装置拆柱导螺杆复位时的工作状态图。图中：1、装置本体，11、前模板，12、中模板，13、后模板，2、模板组件，3、锁模力测试计，31、测试计连接导线，4、快插式导线连接系统，5、可拆式导螺杆组件，51、拆柱导螺杆，52、固定柱导螺杆，6、第一插接部，7、第二插接部；8、拆柱基座，9、曲肘合模机构，1.0、导螺杆，2.0、连接导线，3.0、拆柱座，4.0、柱塞式锁模力测试计。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有锁模力测试功能的压铸装置，其特征在于包括：/n装置本体（1），所述装置本体（1）上设置有模板组件（2）和设置有锁模力测试计（3）的快插式导线连接系统（4），所述模板组件（2）上贯穿设置有可拆式导螺杆组件（5），所述快插式导线连接系统（4）包括第一插接部（6）和第二插接部（7），所述第一插接部（6）设置于模板组件（2）上，所述第二插接部（7）设置于可拆式导螺杆组件（5）上，所述第一插接部（6）和第二插接部（7）插合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有锁模力测试功能的压铸装置，其特征在于包括：
装置本体（1），所述装置本体（1）上设置有模板组件（2）和设置有锁模力测试计（3）的快插式导线连接系统（4），所述模板组件（2）上贯穿设置有可拆式导螺杆组件（5），所述快插式导线连接系统（4）包括第一插接部（6）和第二插接部（7），所述第一插接部（6）设置于模板组件（2）上，所述第二插接部（7）设置于可拆式导螺杆组件（5）上，所述第一插接部（6）和第二插接部（7）插合设置。


2.根据权利要求1所述的一种具有锁模力测试功能的压铸装置，其特征在于，所述装置本体（1）包括前模板（11）、中模板（12）和后模板（13），所述中模板（12）滑动设置于可拆式导螺杆组件（5）上。


3.根据权利要求2所述的一种具有锁模力测试功能的压铸装置，其特征在于，所述可拆式导螺杆组件（5）包括拆柱导螺杆（51）与固定柱导螺杆（52），所述拆柱导螺杆（51）固定连接于模板组件（2），所述固定柱导螺杆（52）沿装置本体（1）长度方向滑动连接于模板组件（2）。


4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纯，池玉飞，
申请(专利权)人：宁波铝台精机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33