涂布刮膜机制造技术

一种涂布刮膜机，具有一机台，一涂布刮膜机头与一固定支架相连接并位于机台的上部，所述机台及固定支架上均设置有一个以上的导轮，其特征在于：所述涂布刮膜机头的前部设有一储料箱，该储料箱的底部具有一出料口，一刮刀设置在出料口的前端，一基板设置在该储料箱的下部，与所述出料口相对应，该基板与上述机台为固定设置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种涂布刮膜机，尤其是一种可实现连续化生产，基板与机台固定设置，可保证铸膜与刮平在同一平面内进行的涂布刮膜机。
技术介绍
目前公知的工业用膜的成型方法通常分为两种。一种是平板手工刮制，即在一平板上，将制膜液流涎到基层上，经手工刮制后固化为成品膜，上述成型方法的生产效率低下，在基层上手工刮制生成的膜厚度不均匀、表面平整度差，产品质量差。另一种成型方式是将上述基层如纸基、无纺布等，通过导轮输入至成型机内，通过设置在输入端/输出端的驱动电机驱动，在基层的连续运动过程中完成其表面的铸膜作业，在上述成型过程中，与料槽的制膜料液出口对应设置的基板为一转动设置的基板辊，随着基层沿该基板辊的移动，其上部设置的料槽由出料口将制膜液均匀地流涎于基层上，经设置在出料口前端的刮刀刮平、固化制成成品膜。该公知的成型方式，由于基板辊是转动设置，在向基层上流涎制膜液时，无法有效地消除其表面的短纤维及粉尘，在竖立有短纤维的基层上流涎料液时，易在成品膜上产生针孔，导致膜片上形成针漏点，和制膜时气体的夹带，使膜片易形成微气泡漏点，从而大大影响产品的质量。有鉴于此，本设计人藉其多年从事相关领域的经验，设计出一种既能实现连续化生产又能确实提高产品质量涂布膜机，以改善公知结构中未尽理想之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种涂布刮膜机，尤其是一种基板与机台为固定设置，在制膜过程中可使基层表面挺括、光滑平整的涂布刮膜机。本技术的技术解决方案是一种涂布刮膜机，具有一机台，一涂布刮膜机头与一固定支架相连接并位于机台的上部，所述机台及固定支架上均设置有一个以上的导轮，其中，所述的涂布刮膜机头的前部设有一储料箱，储料箱的底部具有一出料口，一刮刀设置在出料口的前端，一基板设置在该储料箱的下部，与所述出料口相对应，该基板与上述机台为固定设置。如上所述的涂布刮膜机，所述储料箱的底部设有一压板，且该压板位于出料口的后部，并靠近出料口设置。如上所述的涂布刮膜机，所述刮刀的底面高于压板的底面设置。如上所述的涂布刮膜机，所述基板的上表面为一平面。如上所述的涂布刮膜机，所述基板的上表面为一凸弧面。如上所述的涂布刮膜机，所述储料箱的底部设有一吸尘口，该吸尘口设置在出料口及压板的后部，并与一泵相连接。如上所述的涂布刮膜机，所述涂布刮膜机头的后部与固定支架枢接，其前端设有一定位装置。如上所述的涂布刮膜机，所述定位装置包括一螺杆，其一端与涂布刮膜机头为活动连接，其另一端可抵顶于一定位基准部。如上所述的涂布刮膜机，所述定位基准部可为一定位板，该定位板与上述基板固定连接。如上所述的涂布刮膜机，所述定位基准部可为一定位板，该定位板与上述机台固定连接。本技术的工作原理是通过基板与机台固定设置，基层在放卷/收卷驱动装置的带动下匀速运动，保证铸膜与刮平在同一平面内进行，使刮刀底部与膜片间在刮平过程中为水平面接触，从而提高了刮平度。本技术的优点和特点是1、本技术由于采用固定基板结构，使膜片制造过程中的压平、铸膜、涂布、刮平作业均在同一平面上进行，即在基板的上表面进行，从而保证其均为平面接触。2、本技术在基层进入涂布刮膜作业前，首先经设置在储料箱端部的吸尘口，将基层上表面的粉尘清除，再进行料液铸膜涂布，从而可避免在成品膜上因尘埃而产生针孔或气泡形成漏点，有效地提高了膜片的质量。3、本技术在出料口的入口端设置一压板，且该压板的下表面形状与基板上表面形状相匹配，从而进一步提高了压板对基层的压平度，克服了公知技术中因基层上表面有短纤维竖起，导致在膜上产生针孔，而形成漏点的缺陷，有效地提高了产品的质量。4、本技术的结构简单、维修方便，且便于调整。附图说明图1是本技术提出的涂布刮膜机的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图。具体实施方式兹配合附图及具体实施例对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。如图1、2所示，本技术提出的涂布刮膜机，具有一机台10，该机台上部设有一固定支架1，一涂布刮膜机头2亦设置在所述机台的上部，机头2的后部与固定支架1枢接，所述机台10及固定支架1上均设置有一个以上的导轮，其中，所述的涂布刮膜机头2的前部设有一储料箱3，该机头2的前端接近储料箱3处设有一手柄5，所述储料箱3的端部固定有配重块35。上述储料箱3的底部具有一出料口31，一刮刀34设置在出料口的前端，一基板4设置在该储料箱3的下部，与所述出料口31相对应，该基板4与上述机台10为固定设置。一压板32设置在所述储料箱3的底部，且该压板32位于出料口31的后部，并靠近出料口31设置。在本实施例中，所述刮刀34由储料箱3的前侧壁构成，其底部具有一由内侧面向外倾斜的导角，上述靠近出料口31设置的压板32的前端亦具有一与刮刀34的导角相配合的倾斜面，所述刮刀34的导角及压板32的倾斜面构成出料口31。且所述刮刀34的底面高于压板32的底面设置，该刮刀34的底面与基板4之间的间隙可根据膜片厚度要求进行调整设置。所述储料箱3的底部还设有一吸尘口33，该吸尘口33设置在出料口31及压板32的后部，该吸尘口33的另一端37连接一真空泵。一定位装置设置在所述涂布刮膜机头2的前端，该定位装置包括一螺杆36，在本实施例中该螺杆36的一端与配重块35前端的延伸部活动连接，其另一端可抵顶于与上述基板4固定连接的定位基准部，如图1所示，该定位基准部为一定位板41。当然，该定位板41亦可固定设置在上述机台10上。上述基板4的上表面可为一平面，也可为一凸弧面，所述压板32的底面与该基板4的上表面相匹配。本技术的工作过程是通过调整定位装置的螺杆36，设定好压板32及刮刀31与基板4顶面之间的间隙，膜片基层6沿图中箭头所示方向由放卷机构经设置在支架1上的第一导轮11及第二导轮12导引进入基板4及机头储料箱3之间，再通过设置在机台10上的第三导轮101及102进入收卷装置，在收卷装置的驱动下，在匀速运动过程中完成对所述膜片基层6的连续铸膜涂布、刮膜作业。该膜片基层6首先通过设置在储料箱3端部的吸尘口33，在真空泵的作用下，该吸尘口33处产生负压，吸除基层6上表面的粉尘，然后该基层6进入压板32与基板4之间，在压板32和基板4的压持作用下，在前进过程中将基层6上竖立的短纤维向一个方向压平，使该基层表面达到挺括、光滑平整的要求，由该压板32的前端及刮刀刀口构成的出料口31将料液浇铸涂布于该被压平的基层上，同时在基层的运动过程中，由该出料口31前设置的刮刀将料液刮平，上述压平、浇铸、涂布、刮平作业均在同一平面上进行，即在基板4的上表面进行，从而保证其均为平面接触，提高了压板对基层的压平度，避免在下步流涎料液时有短纤维竖起导致在膜上产生针孔，提高了产品的质量。另外，当所述的基板4的上表面为凸弧面时，上述压板的底面与之匹配，同样能达到上述效果。在使用过程中，当需要对储料箱3的下部进行清理或维修、调整时，可握持手柄5向斜后上方推动，所述机头2将以其后部与支架1连接的枢轴向上转动，而将储料箱3抬起，以便于对其下部进行作业。所述储料箱3的上部可设有活动盖板，以方便补充料液。唯上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以之限定本技术实施的范围，故其等同组件的置换，或依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈火其，吴红梅，
申请(专利权)人：陈火其，吴红梅，
类型：实用新型
国别省市：