新型节能水处理过滤装置制造方法及图纸

新型节能水处理过滤装置，在罐体内有筛板，筛板上方有卵石材料的承托层和石英砂层，承托层包括位于筛板上方的卵石粒径在18—25mm之间的下承托层、位于下承托层上方的卵石粒径在12—18mm之间的中承托层和位于中承托层上方的卵石粒径在6—12mm之间的上承托层；所述的石英砂层，包括位于上承托层上方的石英砂粒径在4—8mm之间的第一石英砂层、位于第一石英砂层上方的石英砂粒径在2—4mm之间的第二石英砂层、位于第二石英砂层上方的石英砂粒径在1—2mm之间的第三石英砂层和位于第三石英砂层上方的石英砂粒径在0.4—0.8mm之间的第四石英砂层。运行时水损率小，过滤精度及效率高，节水，好操作，可自动运行。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种过滤器，特别是ー种新型节能水处理过滤装置。
技术介绍
石英砂过滤器是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压カ下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、浄化水质效果的一种高效过滤设备。现有的过滤器结构是有ー个罐体，在罐体内有筛板，筛板上方有卵石材料的承托层，在承托层上方有石英砂层。被过滤的水通过阀门和水管进入罐体内上方，然后向下并通过石英砂层和承托层，再经罐体下方的排水管排出。在过滤过程中，由于水体中的污染物不是均一粒径，很容易将上层石英砂滤料先堵塞，从而阻碍过滤水的流通，影响产水效率，而 且为了克服滤料堵塞需要进行频繁的反冲洗过滤器，以清除滤料上层污垢，这也会增加复杂操作的工作量，手动操作多个阀门控制进水、出水、反冲，操作十分繁琐，同时造成大量的水资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种过滤精度高、反冲洗即时、操作便捷、经济合理的新型节能水处理过滤装置，克服现有技术的不足。本技术的新型节能水处理过滤装置，包括罐体，在罐体内设有筛板，在筛板上方设有卵石材料的承托层和位于承托层上方的石英砂层，所述的承托层包括位于筛板上方的卵石粒径在18 — 25mm之间的下承托层、位于下承托层上方的卵石粒径在12 — 18mm之间的中承托层和位于中承托层上方的卵石粒径在6 — 12mm之间的上承托层；所述的石英砂层，包括位于上承托层上方的石英砂粒径在4一8mm之间的第一石英砂层、位于第一石英砂层上方的石英砂粒径在2 — 4mm之间的第二石英砂层、位于第二石英砂层上方的石英砂粒径在I一2mm之间的第三石英砂层和位于第三石英砂层上方的石英砂粒径在0. 4—0. 8mm之间的第四石英砂层。所述的各承托层的厚度均为IOOmm ;所述的位于最上方的第四石英砂层的厚度为900mm,其他各石英砂层的厚度为100mm。所述的罐体的上方连接有上布水管，上布水管与第一阀门相接，上布水管的内腔设有第一压カ传感器；上布水管与第二阀门相接；罐体的底部接有下布水管，下布水管与第五阀门相接，下布水管的内腔设有第二压カ传感器；下布水管与第三阀门和第四阀门相接；所述的阀门均为与电控装置相接的气动阀。本技术的新型节能水处理过滤装置，安装时，各气动阀与电控装置相接，各压力传感器与电控装置相接，运行时水损率是一般过滤器的60%左右，多层滤料级配技术提高了过滤精度及效率；节省用水，提高反洗水利用率；操作简单，可做到无人值守全自动运行。附图说明图I是本技术具体实施方式的局部剖视结构示意图；图2是本技术具体实施方式的外部结构示意图。具体实施方式如图1、2所示1为罐体，罐体I的下方接有支架2。罐体I的上部连接有排气管15，排气管15与排气阀门16相接，用于运行过程中的排气。 在罐体I内设有筛板3，在筛板3上方设有卵石材料的承托层和位于承托层上方的石英砂层。其中承托层分为三层，包括位于筛板3上方的卵石粒径在18—25mm之间的下承托层4、位于下承托层4上方的卵石粒径在12 — 18mm之间的中承托层5和位于中承托层5上方的卵石粒径在6 — 12mm之间的上承托层6。形成三层且自下而上粒径由大变小的承托层。其中石英砂层分为四层，包括位于上承托层6上方的石英砂粒径在4一8mm之间的第一石英砂层7、位于第一石英砂层7上方的石英砂粒径在2-4mm之间的第二石英砂层8、位于第二石英砂层8上方的石英砂粒径在l-2mm之间的第三石英砂层9和位于第三石英砂层9上方的石英砂粒径在0. 4—0. 8mm之间的第四石英砂层10。形成四层且自下而上粒径由大变小的多层石英砂层。各承托层的厚度均为100mm。位于最上方的第四石英砂层10的厚度为900mm,其他各石英砂层的厚度为100mm。罐体I的上方通过法兰连接有上布水管11，上布水管11的下部接横管，横管的一端与第一阀门12相接，横管的另一端与第二阀门14相接，横管内部安装有第一压カ传感器13。罐体I的底部通过法兰接有下布水管20，下布水管20的一端接横管，横管的一端与第五阀门21相接，横管的另一端与第三阀门17相接。横管的内部安装有第二压カ传感器19。下布水管20不与第四阀门18相接。上述的各阀门均选择气动阀门。安装时，各气动阀门与电控装置相接，各压カ传感器与电控装置相接。正常运行时，被过滤的水自第一阀门12进入上布水管11，再进入罐体I的内腔上方，然后向下通过各石英砂层、承托层进入下布水管20，再由第三阀门17排出，在此过程中完成过滤，同时第ニ阀门14、第五阀门21、第四阀门18处于关闭状态；第一压カ传感器13可测取进水压力，当污物对滤砂有一定程度的堵塞时，进水压カ会増大，通过电控装置可自行进行反冲洗。反冲洗时，第一阀门12、第三阀门17、第四阀门18关闭，自第五阀门21向罐体I内腔下部进水，然后向下通过承托层和石英砂层，再进入上布水管11，由第二阀门14排出，完成反冲洗的过程。反冲洗后，开始运行时会有一定量的污水排出，此时关闭第三阀门17，打开第四阀门18，通过第四阀门18排出一定量的污水，然后关闭第四阀门18，打开第三阀门17，即可正常污水处理。 本技术在运行时水损率是一般过滤器的60%左右，多层滤料级配技术提高了过滤精度及效率；节省用水，提高反洗水利用率；操作简单，可做到无人值守全自动运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种新型节能水处理过滤装置，包括罐体(1)，在罐体(I)内设有筛板(3)，在筛板(3)上方设有卵石材料的承托层和位于承托层上方的石英砂层，其特征在于所述的承托层包括位于筛板(3)上方的卵石粒径在18 — 25mm之间的下承托层(4)、位于下承托层(4)上方的卵石粒径在12 — 18mm之间的中承托层(5)和位于中承托层(5)上方的卵石粒径在6—12mm之间的上承托层(6 ); 所述的石英砂层，包括位于上承托层(6)上方的石英砂粒径在4一8mm之间的第一石英砂层(7)、位于第一石英砂层(7)上方的石英砂粒径在2—4mm之间的第二石英砂层(8)、位于第二石英砂层(8)上方的石英砂粒径在l—2mm之间的第三石英砂层(9)和位于第三石英砂层(9)上方的石英砂粒径在0. 4—0...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖君阳，
申请(专利权)人：盖君阳，
类型：实用新型
国别省市：