新型脱粒机制造技术

一种新型脱粒机，其特征是：具有的清粮筛、风扇体、齿耙、减速轮盘顺次置于机体上，清粮筛呈半圆状用螺丝固定在机体内；风扇体上的风叶和风叶靠墙相互焊接在托盘上，风叶和风叶靠墙形成“T”字形状；齿耙中的转轴将“U”型槽、六条同型号串连杆与四个同型号转盘按顺次均匀连接，减速轮盘转向与动力轮转向相互垂直设置，减速轮盘与基座连接，基座固定在固定杆上。本实用新型专利技术的有益效果是，所需清粮筛可根据筛目需要随时更换，风扇体、齿耙提高了转速、性能更加稳定、质量更加牢靠，减速轮盘设置了基座，减少了一个变速器，提高了性能，降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱粒机，尤其是涉及一种脱粒机的清粮筛、风扇、齿耙、减速轮盘。
技术介绍
目前，公知的脱粒机的清粮筛焊接在脱粒机体内，清粮筛损坏更换难度大，更不能随时更换所需筛目；公知的脱粒机风扇是由圆盘面上用螺丝固定弧形风叶，风叶头伸出圆盘，其结构风力小，风叶抗强力差，易损坏；公知的脱粒机齿耙“U”型槽和串连杆是圆柱钢材采用焊接技术而成，转盘形体为六边形，当磨耗损坏一个“U”型槽，就得更换焊接在一体的整条串连杆和“U”型槽，同时转盘采用六边形体，当置身于飞速旋转的齿耙中很容易变形损坏，致使齿耙使用寿命短，耗材大；公知的脱粒机筛力变速是由一个专门的变速器制动，它的不足之处是价格高，并且容易烧损。
技术实现思路
为了克服现有脱粒机的清粮筛、风扇、齿耙、变速器制动的不足，本技术提供一种功能更优的新型脱粒机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型脱粒机，其特征是具有的清粮筛、风扇体、齿耙、减速轮盘顺次置于机体上，所述清粮筛呈半圆状，所述风扇体的托盘上具有风叶和风叶靠墙顺次连接，所述齿耙中的转轴将“U”型槽、六条同型号串连杆与四个同型号转盘按顺次均匀连接，所述减速轮盘转向与动力轮转向相互垂直设置；所述清粮筛四角各设置了一个筛固定孔，螺丝通过筛固定孔将清粮筛固定在机体内，清粮筛可根据筛目需要随时更换，所述风扇体上的风叶和风叶靠墙相互焊接在托盘上，所述风叶和风叶靠墙形成“T”字形状，所述齿耙上的“U”型槽和串连杆上具有相同的齿固定孔，螺栓通过齿固定孔将“U”型槽固定在串连杆上，转盘为圆形，圆形转盘具有三个减重孔，所述“U”型槽、串连杆采用5mm冷轧钢板制成，所述减速轮盘与基座轴、基座顺次连接，基座端与基座孔连接，减速端与减速轮盘孔连接，所述基座用螺丝通过固定孔固定在固定杆上。本技术的有益效果是，清粮筛可根据筛目需要随时更换，风扇体、齿耙提高了转速、使用效果加倍了，性能更加稳定、质量更加牢靠，减速轮盘设置了基座，提高了性能，减少了一个变速器，降低了生产成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1-1和图1-2是本技术的外观结构示意图。图2_1和图2_2是本技术清粮筛的构造视图。图3-1-1和图3-1-2是本技术的风扇体构造视图图3_2_1、图3_2_2和图3_3是本技术的风扇体风叶构造视图图4-1-1和图4-1-2是本技术齿耙的外观结构示意图。图4-2-1和图4-2-2是本技术齿耙上“U”型槽构造视图图4-3是本技术齿耙上串连杆的局部结构视图。图4-4-1和图4-4-2是本技术齿耙上转盘的结构视图。图5-1-1和图5-1-2是本技术减速轮盘的结构视图。图5-2-1和图5-2-2是本技术基座轴的结构视图。 图5_3_1和图5_3_2是本技术基座的结构视图。图中101.机体，102.动力轮，103.固定杆，201.清粮筛，202.筛目，203.筛固定孔，301.风扇体，302.托盘，303.风叶，304.风叶靠墙，401. “U”型槽，402.串连杆，403.转盘，404.减重孔，405.齿固定孔，406.螺栓，407.转轴，408.齿耙，501.减速轮盘，502.减速轮盘孔，503.三角皮带槽，504.减速端，505.基座端，506.基座轴，507.基座孔，508.固定孔，509.基座具体实施方式在图1-1和图1-2中，具有的清粮筛201、风扇体301、齿耙408、减速轮盘501顺次置于机体101上；在图2-1和图2-2中，清粮筛201呈半圆状，清粮筛201四角各设置了一个筛固定孔203，螺丝通过筛固定孔203将清粮筛201固定在机体101内，清粮筛201可根据筛目202需要随时更换；在图3-1-1、图3-1-2、图3-2-1、图3-2-2和图3_3中，风扇体301的托盘302上具有风叶303和风叶靠墙304顺次连接，风扇体301上的风叶303和风叶靠墙304相互焊接在托盘302上，风叶303和风叶靠墙304形成“T”字形状；在图4_1_1、图4-1-2、图4-2-1、图4-2-2、图4-3、图4-4-1和图4-4-2中，齿耙408中的转轴407将“U”型槽401、六条同型号串连杆402与四个同型号转盘403按顺次均匀连接，螺栓406通过齿固定孔405将“U”型槽401固定在串连杆402上，齿耙408上的“U”型槽401和串连杆402上具有相同的齿固定孔405，转盘403为圆形；圆形转盘403具有三个减重孔404，“U”型槽401、串连杆402采用5mm冷轧钢板制成；在图1-2与图5—1—1、图5—1—2、图5—2—1、图5-2-2、图5-3-1和图5-3-2中，用三角皮带通过三角皮带槽503将减速轮盘501与动力轮102连系，减速轮盘501转向与动力轮102转向相互垂直设置，减速轮盘501与基座轴506、基座509顺次连接，基座端505与基座孔507连接，减速端504与减速轮盘孔502连接，基座509用螺丝通过固定孔508固定在固定杆103上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种新型脱粒机，其特征是具有的清粮筛(201)、风扇体(301)、齿耙(408)、减速轮盘(501)顺次置于机体(101)上，所述清粮筛(201)呈半圆状；所述风扇体(301)的托盘(302)上具有风叶(303)和风叶靠墙(304)顺次连接；所述齿耙(408)中的转轴(407)将“U”型槽(401)、六条同型号串连杆(402)与四个同型号转盘(403)按顺次均匀连接；所述减速轮盘(501)转向与动カ轮(102)转向相互垂直设置。2.根据权利要求I所述的新型脱粒机，其特征是所述清粮筛(201)四角各设置了一个筛固定孔(203)，螺丝通过筛固定孔(203)将清粮筛(201)固定在机体(101)内，清粮筛(201)可根据筛目(202)需要随时更换。3.根据权利要求I所述的新型脱粒机，其特征是所述风扇体(301)上的风叶(303)和风叶靠墙(304)相互焊接在托盘(302)上。4.根据权利要求I或3所述的新型脱粒机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树雄，
申请(专利权)人：李树雄，
类型：实用新型
国别省市：