一种平板式刮膜机制造技术

本发明专利技术涉及一种平板式刮膜机，其包括机架、基板、刮刀和下部带注料口的铸膜液槽，其特征在于：所述的刮刀固定在一升降机构上，而基板为一板状的膜板，该膜板通过弹性体位于主框架之上，而主框架又通过其两侧的滑轮沿固定在机架上的轨道移动，同时在膜板之上还设置有上端作用于所述的升降机构，下端作用于膜板、能调节刮刀与膜板之间空隙的膜厚调节机构。由于基板为一沿轨道滑动的板状膜板，因此所制得的膜可单独成型，也可按需在基材上成型，且在弹性体和膜厚调节装置的共同作用下可控制膜板的水平位置，以消除膜板因沿轨道运动而上下起伏所产生的膜厚误差，使制得的成品膜厚度均匀，误差小，精度高，同时可按需精确地控制制膜工艺。因此本发明专利技术值得在小批量工业及研究过程中推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对表面涂布液体或其它流体的装置，尤其指一种平板式刮膜机。
技术介绍
传统的工业铸膜方法是采用平板手工刮制，即在一平板上，将制膜液流涎到基层上，经手工刮平，再在空气中挥发后凝胶成所需的分离膜，如微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等等。显然用上述装置和方法刮制的膜厚度难以控制，且无法对空气湿度、温度等制膜工艺条件进行有效地调控，从而使制得的膜无重复性和规律性，而最终影响成品膜的结构和性能。同时其生产效率也极其低下，无法满足实际生产的需要。为此，人们设计了一种能够连续刮膜的、自动化的涂布刮膜机，如中国技术专利为03245522.4的《涂布刮膜机》就披露了这样一种装置，该刮膜机包括机台、与固定支架连接的位于机台上部的涂布刮膜机头，涂布刮膜机头的前部设有储料箱，储料箱的底部具有制膜液出料口，储料箱的下方是固定在机台上的基板，出料口的前端和后端分别设有刮刀和压板，另外机台和固定支架上还设有多个导轮，需要刮膜的基层通过这些导轮输送到基板和出料口处压平、铸膜、涂布并刮平成型。采用上述装置，在提高生产效率的同时确保了产品质量，因此较好地克服了传统制作方法的缺陷。但是，这种刮膜机也存在着以下的不足首先该装置只能限制在基层材料上附着成膜，不能形成单一材料的聚合物膜，因而在使用上受到了一定的限制。同时，由于其是连续作业，所以只能适用于大批量生产的场合，而无法满足小批量或试制阶段的生产。另外，其在制作过程中，由于受导轮之间的距离限制，制约了干、湿相转换的挥发时间，也就是无法按需进行调节。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种非连续工作的平板式刮膜机，其既可在基层材料上附着成膜，也能形成单一材料的膜，且制成的单张膜厚度均匀、误差小，精度高。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该平板式刮膜机包括机架、基板、刮刀和下部带注料口的铸膜液槽，其中所述的刮刀和铸膜液槽位于基板之上且铸膜液槽位于刮刀之前，而所述的注料口部位高于刮刀的刮膜面，其特征在于所述的刮刀固定在一升降机构上，而所述的基板为一板状的膜板，该膜板通过弹性体位于主框架之上，而所述的主框架又通过其两侧的滑轮沿固定在机架上的轨道移动，同时在所述的膜板之上还设置有上端作用于所述的升降机构，下端作用于膜板、能调节刮刀与膜板之间空隙的膜厚调节机构。所述的膜厚调节机构可以包括固定在机架上的直立柱体，该柱体的下端部设置有与所述的膜板相接触的滚轮，而上端部设置与其相螺接的旋钮，该旋钮的顶部则与上述升降机构相抵。所述的升降机构则可以包括设在机架上部的升降盘和一可调整高度的升降导轨，该升降导轨的上端偏心地固定在升降盘上，而下端与固定块相连，所述的刮刀安装在该固定块上，且所述的旋钮顶部与该固定块的下底面相抵，这样转动旋钮，即可作用于升降机构，改变刮刀与膜板之间的空隙，从而达到调节膜厚的目的。所述的升降导轨可以通过以下方式来实现其高度的调节即其可包括上导轨、下导轨和内设槽孔的弹簧座，所述的下导轨穿插一导向块中的导向孔后与该弹簧座相固定，而所述的上导轨下端与位于上述槽孔中的弹簧相抵，且该上导轨的下端部还通过一销轴将其与弹簧座松动地连于一体。显然此处的弹簧是用于调整升降导轨的总长度，以便升降导轨的总长度与不同膜厚状态相对应。所述刮刀之后的机架上可以设有内置加热元件的密封罩，该密封罩即为蒸发气氛调节箱，其侧面设有供所述的轨道、膜板和主框架进入的通道口，并在所述密封罩下部安装有凝胶浴槽。所述的轨道上还可以至少设有两辅助框架，其与主框架依次通过旋转轴相互联结，并在所述的机架上安装有通过传动机构驱动上述位于尾部的第二辅助框架的电机。所述的轨道伸入密封罩后的一端向凝胶浴槽侧弯折而成第一倾斜轨道，同时，在密封罩内安装有与上述轨道相对应的辅助轨道，该辅助轨道的前端也向凝胶浴槽侧弯折而成为第二倾斜轨道，上述主框架上的前后滑轮分别通过第二倾斜轨道、第一倾斜轨道滑入凝胶浴槽中。以便膜板以一定倾角进入凝胶浴槽，减小流体对膜的冲击。所述的第一倾斜轨道和第二倾斜轨道的倾角以10°～80°为佳，且第一倾斜轨道的倾角不同于第二倾斜轨道的倾角。所述的铸膜液槽内可以设置有启闭注料口功能的开关板。该开关板可以通过一杠杆机构由电磁阀驱动，也可以采用其它常规的方式驱动，以方便地控制出料量。与现有技术相比，本专利技术的优点在于由于基板为一沿轨道滑动的板状膜板，因此所制得的膜可单独成型，也可按需在基材上成型，且在干湿相转化成膜过程中，蒸发时间不受限制，使制膜工艺参数不再受导轮之间距离的限制。同时，在膜板之下的弹性体和膜板之上的膜厚调节装置的共同作用下，可控制膜板的水平位置，以消除膜板因沿轨道运动而上下起伏所产生的膜厚误差，使制得的成品膜厚度均匀，误差小，精度高。其次，增设的密封罩和位于密封罩内的凝胶浴槽，为膜提供了调节蒸发气氛的空间，以便按需精确地控制制膜工艺。再者，采用至少三节的框架和第一、第二倾斜轨道，可使膜及膜板进入浴槽时减少水花的产生，避免流体对膜的冲击而造成的结构影响。另外，在铸膜液槽内设置的开关板，可方便地控制出料量。因此本专利技术值得在小批量工业及研究过程中推广应用。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为图1中I部分的放大图；图3为图2的右视图(去掉机架)；图4为膜板及各框架的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为轨道的形状的示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，该平板式刮膜机包括机架1、膜板9、刮刀12、下部带注料口的铸膜液槽10和膜厚调节机构及升降机构，其中机架1上固定有两相互平行的轨道6，主框架8通过位于其两侧的滑轮31沿上述轨道6移动，并在该主框架8上均布有数个弹性体32，该弹性体32可采用弹簧或弹簧片等常规元件，在弹性体32上端则固定有所述的膜板9，在这里，该膜板9采用表面平滑的玻璃板，当然也可以采用金属板，使得其受压后可相对于主框架8上下移动。在本实施例中，如图2和图3所示，所述的膜厚调节机构包括位于膜板9上方并分别邻近膜板9两侧的两个直立柱体24，该柱体24通过支架固定在机架1上，且其下端部设有与膜板9相接触的滚轮25，其上端部设置与其相螺接的旋钮23。而所述的升降机构包括设在机架1上部的升降盘18和一可调整高度的升降导轨，在这里该升降导轨采用以下的结构即其包括上导轨17、下导轨14和内设槽孔的弹簧座16，上导轨17的上端偏心地固定在升降盘上18，而下端与位于槽孔中的弹簧15相抵，且该上导轨17的下端部还通过一销轴将其与弹簧座16松动地连于一体；所述下导轨14的上端穿插一带导块20的导向孔后与该弹簧座16相固定，其下端则与一固定块13相固接，而该固定块13的底面又与上述两旋钮23的顶部相抵。所述的铸膜液槽10和刮刀12一前一后地安装在固定块13上，且铸膜液槽10的注料口部位高于刮刀12的刮膜面。为了方便地控制加料量，在铸膜液槽10内设置有可启闭注料口的的开关板11，该开关板11通过常规的杠杆机构由一电磁阀带动其上下移动，从而来调节注料口的大小，以便合理地进于注铸膜液。当需要调节膜厚时，只要旋转旋钮23，当旋钮23相对于柱体24上升时，该旋钮23向上顶动固定块13，带动下导轨14和弹簧座16通过销轴处的间隙上移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板式刮膜机，其包括机架（１）、基板、刮刀（１２）和下部带注料口的铸膜液槽（１０），其中所述的刮刀（１２）和铸膜液槽（１０）位于基板之上且铸膜液槽（１０）位于刮刀（１２）之前，而所述的注料口部位高于刮刀的刮膜面，其特征在于：所述的刮刀（１２）固定在一升降机构上，而所述的基板为一板状的膜板（９），该膜板（９）通过弹性体（３２）位于主框架（８）之上，而所述的主框架（８）又通过其两侧的滑轮（３１）沿固定在机架（１）上的轨道（６）移动，同时在所述的膜板（９）之上还设置有上端作用于所述的升降机构，下端作用于膜板（９）、能调节刮刀与膜板之间空隙的膜厚调节机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆茵，顾熙棠，浦龙云，郭江荣，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]