一种喷嘴，由彼此用远端相结合的两个部件形成，所述两个部件通过钩扣系统彼此连接而可将所述两个部件锁定在相对彼此的不同位置，第一部件（２）包括具有通道（５）且固定于或可固定于喷筒（１）的空心体，并且第二部件（４）包括具有拉丝模通道（６）的空心体，其特征在于，上述钩扣系统由两个彼此协同作用的接触面形成，一个接触面是第一部件（２）的一部分并且包括多面棱部（９，１０，１１），另一个接触面是第二部件（４）的一部分并且包括与上述多面棱部（９，１０，１１）互补的多面环（１３，１４，１５）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于喷罐或类似物的可调式喷嘴，特别是用于例如从喷罐、喷筒或类似物中散播液态硅树脂或类似物的喷嘴。
技术介绍
具有可调式喷嘴的喷筒已经众所周知，例如DE 34,20,765和DE197,44,250中描述的那样。DE 34,20,765中描述的喷嘴的缺陷在于，喷嘴的移动部件不能通过注塑法形成一个整体，因为在注塑法中内模必须形成移动部件的空腔，不能在注塑后通过该部件的旋转远端上的狭窄开口而被去除。最终，这样的喷嘴比较昂贵。该喷嘴的另一个缺陷在于，当使用喷嘴时，移动部件由于外界压力的作用可旋转，这样就不可能再精确工作，而且非常难用。DE 197,44,250描述的喷嘴的缺陷在于，在其具有柔性部件的实施例中，该柔性部件由于硅树脂或类似物的压力而在轴向上再次被挤出其折叠位置，因此，也不可能再同喷嘴一同精确工作。根据该文献的喷嘴的另一个实施例无法以经济上有利的方式被制造并且也有缺陷，即喷嘴在使用中同样可旋转。
技术实现思路
本专利技术涉及一种可调式喷嘴，使用时喷嘴不会旋转，并且其旋转部件可一体制造。为此，本专利技术涉及一种喷嘴，由彼此用远端相配合的两个部件形成，所述两个部件通过钩扣系统相互连接而将所述两个部件锁定在相对不同的位置中，借此第一部件包括具有通道的、且固定于喷筒上或可被固定于喷筒上的空心体，并且第二部件包括具有拉丝模通道(diechannel)的空心体，其特征在于，上述钩扣系统由两个彼此协同作用的接触面形成，其中一个接触面是第一部件的一部分并且包括多面棱，另一个接触面是第二部件的一部分并且包括与上述多面棱互补的多面环。第二部件的拉丝模通道的横截面优选从第二部件自由端向第二部件另一远端保持不变或增大。该实施例的优点在于第二部件可通过注塑法以简单而且相对便宜的模具制造。事实上，当第二部件的支撑区域延伸入纵向通道时，该支撑区域在拉丝模通道内形成局部阻塞，阻碍了芯从模具中被去除，起到一个拉丝模通道的反模具(counter mould)的作用，或者，甚至使去除不可能实现，除非使用带有移动部件的模具，但这种类型的模具通常相对昂贵。本专利技术还涉及一种具有根据本专利技术的可调式喷嘴的喷筒。最后，本专利技术还涉及一种制造根据本专利技术的喷嘴的方法，其特征在于，该方法包括将第一材料注塑在一个模具部件内以形成喷嘴的第二部件；使第二部件硬化；将第二材料注塑在围绕已经形成的第二部件的远端延伸的第二模具部件内以形成喷嘴的第一部件；使第一部件硬化，据此制造第二部件的第一材料比制造第一部件的第二材料具有更高熔点。附图说明为更好地说明本专利技术的特征，以下将参照附图对根据本专利技术的改进喷嘴的优选实施例进行描述，所述优选实施例作为示例而非对本专利技术的限定，其中图1为具有根据本专利技术的喷嘴的喷筒的透视图；图2为图1中F2部分的放大图；图3为图2中的喷嘴在拉丝模通道旋转后的情况； 图4为喷嘴的两个部件的示意图；图5为图2沿线V-V的截面图；图6为图3沿线VI-VI的截面图；图7为图4沿线VII-VII的截面图；图8为图5的变型；图9为图8中F9部分的放大图；图10为图9沿线X-X的截面图。具体实施例方式根据本专利技术图1的喷筒或喷罐1具有喷嘴1A。喷嘴1A由第一部件2和第二部件4形成，第一部件2在该情况下以其远端2A旋拧在喷筒1或喷罐的凸起3上，第二部件4以其一个远端4A以旋转方式结合在第一部件2的远端2B中。第一部件2包括具有通道5的空心体，该通道位于喷筒1内部和第二部件4的拉丝模通道6之间。第一部件2在其远端2B具有朝通道5定向的接触面7和支撑区域8。该接触面7在该情况下包括至少一个几乎呈圆锥形的、由几个彼此相邻的小表面9、10、11等构成的棱部。该情况下第二部件4包括位于其远端4A上且套进第一部件2的远端2B的、几乎呈圆锥形的接触面12，该接触面12由彼此相邻的小表面13、14、15等构成的多面环形成，第二部件4还包括环形凸起16，借此，在该圆锥形接触面12和凸起16之间限定了沟槽17。上述第一部件2的接触面7的圆锥形棱部固定在上述沟槽17中，借此接触面7的小表面9、10、11与第二部件2的接触面12的小表面13、14、15一同作用从而形成一个钩扣系统，从而将第一部件2的接触面7围绕第二部件4的接触面12布置。如图7所示，接触面7和12可相对彼此绕轴线A-A旋转，在这种情况下，轴线A-A与由上述支撑区域8形成的表面V-V垂直，这样喷嘴1A可通过旋转来调节。万向接头具有多个小表面，使得可能将旋转部件锁定在不同位置，更特别地根据不同角度锁定在不同位置。由于采用这种多面万向接头，角度18相对轴线A-A可逐步改变。多面旋转避免了设定角在使用时旋转。如果从初始位置旋转180°，就达到了最大角度。第二部件2的拉丝模通道6具有纵轴线B-B，它与旋转轴线A-A形成了角度18，在该实施例中角度18约为45°，这样，在第二部件4绕轴线A-A旋转超过180°后，第二部件2的拉丝模通道6旋转超过90°，即从拉丝模通道6的轴线B-B平行于第一部件2的轴线(图5)的位置转动至轴线B-B垂直于该轴线的位置(图6)。根据本专利技术，拉丝模通道6的横截面尺寸从第二部件4的自由端4B到结合在第一部件2的远端2B中的自由端4A保持不变或增大。由拉丝模通道6和通道5形成的管道的横截面面积优选保持恒定或从第二部件4的自由端4B开始增大。制造根据本专利技术的喷嘴1A的方法简单，如下所述首先，利用注塑法在第一模具部件中制作第二部件4。当第二部件4硬化后，通过注塑法将第二材料注塑到第二模具部件内形成喷嘴1A的第一部件2，在所述第二模具部件内提供喷嘴1A的第二部件2的远端2A，这样第一部件2的接触面7形成于第二部件4的沟槽17内。第一部件2硬化后，最后将喷嘴1A从模具部件或多个模具部件处移走。在上述方法中，喷嘴1A的第一和第二部件2、4优选由不同材料制成，因此形成第二部件4的材料的熔点温度大于通过注塑法提供在第二模具部件内的第二材料的熔点温度。上述不同材料也可为具有相同或实际上相同基料的材料混合物，但是当所述不同基料存在时其相互关系不同。图8至10为本专利技术的喷嘴1A的变型，第二部件4具有沟槽17并且第一部件2具有凸缘19，在此情形下，凸缘19位于上述支撑区域8的开口的内壁上并且保持在上述沟槽17内。根据本专利技术，沟槽17主要位于第二部件4的通道6外侧，并且第一部件2以其凸缘19配合在第二部件4外侧，这样通道6从第二部件4的顶部20至支撑区域12不会变窄。在该变型中，上述钩扣系统位于上述沟槽17和凸缘19之间并且一方面由在上述凸缘19的横切棱部20上的多个小表面9-11形成，另一方面由在上述沟槽17的底壁21上的多个小表面13-15形成。该变型的一个优点在于部件2和4之间的连接可以非常坚固，这样两个部件在极高压力下也保持连接。在后一个变型中，也可在第一部件2的内壁和第二部件4的环形凸起的横切棱部之间提供钩扣系统，所述横切棱部结合在支撑区域8的凸缘19的后面。应注意到，该变型中的上述小表面9-11以及13-15可被交叉凸起所代替。此外，应注意到，也可将根据本专利技术将喷嘴1A与其喷筒1一体形成，这样在储存喷筒1时喷嘴1A不会丢失，这是有利的。很清楚，本专利技术不局限于上述附图中显示的实施例；相反，根据本专利技术可制造本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷嘴，由用远端彼此结合的两个部件形成，通过钩扣系统将所述两个部件相互连接而可将所述部件相对锁定在不同位置中，第一部件（２）包括具有通道（５）且固定于或可固定于喷筒（１）的空心体，并且第二部件（４）包括其中具有拉丝模通道（６）的空心体，其特征在于，上述钩扣系统由两个彼此协同作用的接触面形成，一个接触面是第一部件（２）的一部分并且包括多面棱部（９，１０，１１），另一个接触面是第二部件（４）的一部分并且包括与上述多面棱部（９，１０，１１）互补的多面环（１３，１４，１５）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：H范罗伊，P米希尔森，
申请(专利权)人：DKL欧洲公司，
类型：发明
国别省市：BE[比利时]
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