本发明专利技术涉及一种涂敷用作粘合剂、漆或涂料的至少两种化学不同的可流动介质，特别是聚合物溶液、分散体或其组合的方法和设备。借助多级模具（１），在一次操作中将所述至少两种化学不同的可流动介质（３０、３２）连续地涂敷到网膜状基体（２０、４０、４１）。多层涂层（５１）的总量为２－２００ｇ／ｍ↑［２］。在多层涂层（５１）中的各层（３１、３３）相互间的比率为０．１－１００。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种涂敷可用作粘合剂和涂敷材料或用作涂料的至少两种化学不同的可流动介质，特别是聚合物水溶液、分散体或其组合的工艺和设备，及它们的用途。US 5,665,163涉及一种带有排气装置的制膜器。例如，在造纸机或砑光机中将均匀涂膜以高速涂敷在基体上。为此目的而设计汇聚楔，还有可调节的汇聚楔，以及位于两楔形区之间的抽提通道。该溶液最大程度减小了流体动力不稳定性，也减少了与不均匀进料和动态接触线相关的变速流动效应。另外，涂敷装置还可由涂敷区去除夹带的空气和过量的涂料，以便稳定涂敷条件并改进机械的运行状况。US 5,366,511涉及一种用于被传送的网膜状材料的涂敷设备。该涂敷装置包括加压通道，其中涂料液体料流首先与基体接触。用于涂敷的流体进入通道，当其以与基体传送方向相同的方向流动时润湿基体。在此通道的下游提供刮刀元件，沿此刮刀元件的轮廓，将此通道中的过量流体输送至通道外。涂膜器的流线型边界几何形状防止了循环漩涡等的形成。防止漩涡的出现可以降低由离心力所造成的不稳定性的发生率，还可减轻有害的压力波动，而这种波动可能会造成涂层重量不均匀。防止循环漩涡等的出现还可进一步防止气穴或气泡的产生，而它们可能会严重损害涂层的质量并可能导致涂层重量不均匀，产生条纹。US 5,735,957描述了一种用于涂敷膜状涂层的具有溢流装置的双室布置。涂膜器头位于支承辊的下方，且包括分为三个区的外罩。第一区设于溢流堰和第一侧壁之间。汇聚板在第一板壁和第二板壁之间延伸，朝基体方向汇聚。第二区于汇聚板与端壁之间形成。涂敷就在此二区内进行。在汇聚板与第一、第二壁之间设有低压区。空腔向第二区开口，并从第二区抽取空气和过量的涂料。当用于涂敷的基体经过第一区时，被预湿，在第二区内将去夹带空气的涂料涂敷于基体上。以此方式可实现涂层重量均匀性和提高的机械速度。WO 00/20123涉及一种在移动表面涂敷可流动介质的设备和方法。其公开了一种将来自存储室的可流动介质涂敷到沿此设备移动的表面的设备，并公开了这种类型设备的应用。存储室部分地遮盖这些表面，形成了密封缝和输出缝。为了避免在介质中形成气泡和气穴，建议将存储室分隔成预室和主室。在各储室之间设置可设计为刮刀元件并与表面一起限定分隔缝的分隔元件。推荐各种形状的分隔元件。这种设备特别适合将聚合物分散体涂敷到移动表面上。在WO 00/20123中还描述了一种操作这种类型设备的方法。依据WO 00/20123中建议的方法，在预室中设定的待涂敷介质的压力高于主室中的介质压力。由“Perspektiven für die Verarbeitung von Dispersion-shaftklebstoffen”，文件TI/ET 1654 d，BASF Ludwigshafen，1993年8月，J.Türk，H.Fietzeck，H.Hesse和I.Voges已知，用合适的方法在存储室内对粘合剂施压。通过这种加压，即使在高的辊转速下也能确保完全填充凿刻的凹槽。取决于设定压力，在涂膜器的输出缝处，甚至可将不同量的粘合剂输送到凿刻凹槽之外的辊表面上。采用这种方法，可在不施加压力下在宽范围内设定涂敷到辊上的粘合剂量，并因而设定最终在待涂敷网膜上的粘合剂的涂覆重量。存储室内的较高压力进一步导致在密封缝处引入存储容器的空气量大大减少，且以这种方式可以扼制生成过多的泡沫。然而选择的辊转速越高，在存储室中也必须选择越高的压力以有效地避免将空气引入到粘合剂中。但是辊所能达到的最大转速受如下条件限制当压力进一步增加时，粘合剂从存储室一方面失控地强制通过密封缝，另一方面强制通过输出缝。穿过密封缝输出的粘合剂，造成粘合剂在此缝上游的不希望的提供，这能导致污染涂膜器环境，在极端情况下还会导致设备损坏。通过输出缝出现的失控粘合剂将部分地导致待用粘合剂涂敷的网膜上的涂层涂敷不均匀。由出版物“Trends in der Haftmaterialindustrie”，Dr.Rüdiger Panzer，Herma GmbH，DE-Filderstadt，第四页，附图说明图10已知，为了以高达500m/min以上的速度涂敷压敏型分散体粘合剂而采用幕式涂敷。将来自狭槽设计的模具的材料以幕的形式涂敷到移动通过静止模具的基体，例如纸张。出口模具位于移动通过模具的基体之上一定高度。采用幕式涂敷，可实现涂敷速度高，同时涂料涂敷均匀。所述另一优点是，在待涂敷的基体上的机械应力小。为了在高达1500m/min的速度下有效地干燥含水粘合剂，必须采用高性能干燥机。出版物“Silikon-Haftkleberanlage mit 1000m/min.，Herausforderungen an einen Lieferanten von BesehichtungsmaschiHen”，Ernst Meier，Bachofen+Meier AG，CH-Bülach，B6部分(用于压敏型分散体粘合剂的涂膜器)中公开了一种高速幕式涂敷机。将高度精密制造的狭槽模具安装在距离水平运动的产品网膜几厘米远。涂敷材料以自由幕形式从模具输出横截面出现，因此可在水平方向上移动的产品网膜，即待涂的基体上获得无定形、连贯和均匀的涂层。采用这种涂敷方法，可以获得非常高的横向剖面质量。一方面可使涂敷速率最小化，从而可以降低干燥性能。这显著降低产品成本。此外，可获得优异的涂层外观，即非常光滑、无定形的表面；此外没有膜破碎效果。除上述品质以外，所述方法可以通过控制泵速容易地改变涂敷重量。此外，循环涂料的质量很少，污染倾向也很低。出版物“Curtain Coating technology”，Dr.Peter M.Schweizer，Polytype公开了一种槽形阶式模具和多级模具。使用所述出版物的图1a中所描述的槽形阶式模具，可以涂敷两种流体，流体在输出通道的输出位置作为均化的膜涂敷到基体上。从图1b所描述的槽形布置可知，可输出三股不同的流体，它们在重力作用下，从例如50-300mm的高度冲击到移动通过模具的材料上，如产品网膜上。利用槽形设计，可以同时涂敷至多3层，但用上述出版物中图1b的设计，则可单程涂敷至多10层。出版物“Premetered and Simultaneous Multilayer Technologies”，Dr.Peter M.Schweizer，Polytype展现了多级模具设计方案，利用该模具可将多个层同时涂敷到旋转曲面上，例如辊的夹套上。根据所述现有技术，本专利技术的目的在于，在一次操作中将两种化学不同的可流动介质涂敷到移动表面上，其中介质可以相互反应，且可以在网膜形式的基体上实现高的涂敷速度例如，将分散体涂敷到基体上以形成层压材料。根据本专利技术，该目的通过本专利的权利要求1的特征实现。借助本专利技术建议的方案，即使用具有至少两个出口的多级模具涂敷至少两种化学不同的可流动介质如聚合物水溶液、分散体或其组合，可以生产粘合体系、漆和涂料。来自至少是两级设计的多级模具的介质的总量为2-200g/m2，各层相互间比率可以在0.1-100之间变化。这样例如可以在衬底层上涂敷极薄的粘合剂层，而这两层同时从至少为两级设计的多级模具中脱出，呈现为二维涂层，一层在另一层本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂敷用作粘合剂和涂敷材料或涂料的至少两种化学不同的可流动介质，特别是聚合物水溶液、分散体或其组合的工艺，包括如下步骤： ａ）使用多级模具（１），在一次操作中将至少两种化学不同的可流动介质连续地涂敷到网膜状基体上， ｂ）多层涂敷的总量为２－２００ｇ／ｍ↑［２］，和 ｃ）多层涂敷内的各层相互间的比率为０．１－１００。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：O艾丁，A德拉贡，S基尔施，
申请(专利权)人：巴斯福股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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