一种KR法铁水脱硫搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:7690886 阅读:153 留言:0更新日期:2012-08-17 00:59
本实用新型专利技术属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种KR法铁水脱硫搅拌装置,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);在搅拌轴(2)内固定设有内管(3);内管(3)外壁与搅拌轴(2)形成导流腔(7);所述搅拌轴(2)内腔经通孔(6)与导流腔(7)相通;在导流腔(7)内设有散热涡流导流装置(8);散热涡流导流装置(8)采用涡旋叶片结构;所述搅拌叶片(4)为直角梯形体,其顶部耐火材料层平面与水平平面的偏角0°<β≤35°。本实用新型专利技术结构简单,工作寿命长,风冷介质的热交换效能高,成本低廉。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种KR法铁水脱硫搅拌装置。技术背景KR (Kambara Reactor)脱硫法是一种采用机械搅拌方式的铁水脱硫方法。铁(钢)水在包内进行脱硫时,加入一定量的脱硫剂,并要求其与铁(钢)水充分混合、反应。这就需要对铁(钢)水进行机械搅拌。由于KR (Kambara Reactor)搅拌脱硫优良的脱硫动力学特性,因而得到国内外钢铁企业的广泛关注。目前,现有搅拌装置中的搅拌轴由于缺乏必要的热交换结构,使得搅拌装置的工作寿命受到一定的影响。虽然,现有搅拌装置中内设风冷结构,但搅拌装置风冷结构中因缺乏导流散热方案设计以及基于叶片内温度场效应的影响,使搅拌装置的使用寿命大大降低。其次,现有搅拌装置在结构设计上也存在许多问题,比如,搅拌叶片的顶部呈水平平面设计,其也极易造成硫渣堆积现象的发生。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单,工作寿命长,风冷介质的热交换效能高,成本低廉的KR法铁水脱硫搅拌装置。为解决上述技术问题,本技术是这样实现的。—种KR法铁水脱硫搅拌装置,它包括法兰连接件、与所述法兰连接件固定相接的搅拌轴、与搅拌轴下部固接的搅拌叶片、配于搅拌轴及搅拌叶片上的耐火材料层;在所述搅拌轴内固定设有内管;所述内管外壁与搅拌轴形成导流腔;所述搅拌轴内腔经通孔与导流腔相通;在所述导流腔内设有散热涡流导流装置。作为一种优选方案,本技术所述散热涡流导流装置可采用涡旋叶片结构。作为另一种优选方案,本技术所述搅拌叶片为直角梯形体,其顶部耐火材料层平面与水平平面的偏角0° < β <35°。本技术采用龙卷风原理,在搅拌轴热交换介质回流区域设置散热涡流导流装置,大大提高了风冷介质的热交换效能。另外,本技术所述搅拌叶片由于采用直角梯形体结构,其顶部耐火材料层平面与水平平面的偏角0° < β <35°,这种结构设计很好地避免了搅拌叶片顶部硫渣堆积现象的发生。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术的保护范围不仅局限于下列内容的表述。图I为本技术的整体结构示意图。图中1、法兰连接件;2、搅拌轴;3、内管;4、搅拌叶片;5、耐火材料层;6、通孔;7、导流腔;8、散热涡流导流装置;9、骨架;10、出口。具体实施方式如图所示,KR法铁水脱硫搅拌装置,它包括法兰连接件I、与所述法兰连接件I固定相接的搅拌轴2、与搅拌轴2下部固接的搅拌叶片4、配于搅拌轴2及搅拌叶片4上的耐火材料层5 ;在所述搅拌轴2内固定设有内管3 ;所述内管3外壁与搅拌轴2形成导流腔7 ;所述搅拌轴2内腔经通孔6与导流腔7相通;在所述导流腔7内设有散热涡流导流装置8。根据实际设计需要,本技术所述散热涡流导流装置8采用涡旋叶片结构。本技术所述搅拌叶片4可采用直角梯形体,其顶部耐火材料层平面与水平平面的偏角30°。 本技术在搅拌叶片4及搅拌轴2上固定配有骨架9。骨架9被耐火材料层5包覆。本技术采用龙卷风原理,在搅拌轴热交换介质回流区域设置散热涡流导流装置。实际使用时,热交换介质从搅拌轴内腔进入,经通孔6导入导流腔7,在导流腔7内散热涡流导流装置的作用下,热交换介质呈涡流状流经散热区域,最后经出口 10流出。这种结构设计大大提高了风冷介质的热交换效能。以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种KR法铁水脱硫搅拌装置,其特征在于,包括法兰连接件(I )、与所述法兰连接件(I)固定相接的搅拌轴(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);在所述搅拌轴(2)内固定设有内管(3);所述内管(3)外壁与搅拌轴(2)形成导流腔(7);所述搅拌轴(2)内腔经通孔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈树村
申请(专利权)人:辽宁中邦高新技术发展有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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