活动模具制造技术

一种用于制作注塑制品的活动模具，特别适用于需要安装铁线架的塑料塑胶制品的制造，其包括有左模块和右模块，右模块由两部分相结合而构成，该右模块有模具座和活动模块，模具座和活动模块的尺寸和结构相配合，并共同构成右模块，该制品的凹模也制作在活动模块上，其模具座被固定在机器预定位置上，活动模块可随时推人模具座中或拉出，采用两可互换的活动模块，以此提高生产率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种活动模具，特别是涉及一种塑料塑胶加工中用的模具。
技术介绍
目前的塑料塑胶加工中，模具都是固定地安装在注模机、注塑机上，左右两块模具闭合，注入一次原料，左右两块模具再打开，就取出一件成品，但是要加工一些例如手脚可弯曲的玩具小子或动物，就必需预先在模具中放入一个铁线架，而按上述固定模具的结构，再加工一件这类制品，就要放入一次铁线架，其情况是当模具打开时，放入一个铁线架，然后闭合模具，进行注塑，完成后，打开模具，取出成品，再放入另一铁线架，如此类推。由于放入铁线架于固定模具时，费工费时，因此造成低生产效率。假如能够改进这种模具，便能提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑制品的模具设置结构，采用该结构设置，可以不必在机上更换铁线架，与采用上述固定式模具相比，能提高生产率。本技术的目的是这样实现的，即提供一种用于制作注塑制品时采用的活动模具，所述适用于制造塑料塑胶制品的模具安装有铁线架，该模具包括有左模块和右模块，该右模块由两部分相结合而构成的，该右模块包括有模具座和活动模块，模具座和活动模块的尺寸和结构相配合，并共同构成右模块，模具座固定在机器预定位置上，该制品的凹模也制作在活动模块上。将用于制作塑料塑胶制品用的由两块左右(或上下)模具构成的一套模具中的固定模块，采用切割变化，使之变成两块，即采用了两部分相结合构成的方式，一块是模具座2-1，一块是活动模块2-2，模具座2-1和活动模块2-2的尺寸和结构相配合，例如相配合的配合面是方框形，则将两件的配合面都制成尺寸一致的接触形状一致的方框形面，如是圆配合形面，则都制成圆形配合面，等等，使配合处的结构和尺寸都相配合，共同构成固定模块，模具座2-1是被固定在机器的预定位置上，而活动模块2-2可随时被推入模具座2-1中或被从模具座2-1中拉出，此时，制品的凹模制造在活动模块2-2上。活动模块2-2要备有两块或两块以上，形状结构尺寸相同，可以互换。本技术装置的优点在于，由于活动模块的可互换性和活动性以及数量是两块或两块以上，因此可以在生产时一块活动模块装入机上被注塑时，另一块则在机下被装骨架，这样的结构和程序就节省了铁线架在机上安装和成品在机上拆下所占用注塑机的时间，于是提高了产量和生产率，且结构简单，制作简便。以下结合附图，详细说明本技术的实施例，其中图I是现有技术的注塑模具结构说明图；图2是本技术活动模具的结构说明图；图3是本技术活动模具的定位说明图。具体实施方式參阅附图说明图1，图I中左右模块I和2是ー组注塑模具，一起配合，生产注塑制品，图中，左模块I是活动的，在轨道上沿AB方向运动，右模块2是固定模块，塑料原料从注塑管3注入，铁线架4被设置在右模块2即固定模块的凹型中，左模块I沿B方向运动，与右模块2合并，然后注入原料，加热成型后，左模块I再向A方向运动，模具被打开，工人再上前取下制品，再在右模块2上安好下一个铁线架，如此重复。这是现有技术结构。參阅图2，图2是在图I的基础上进行改进，改进之处主要是针对图I中的右模块2，将其一分为ニ，分为固定部分和活动部分，将需要加入铁线架的部分切出来，在机器外面加入铁线架，即本技术的右模块2主要包括有固定的模具座2-1和活动模块2-2，模具座2-1是框形结构，它被固定在预定设计位置，活动模块2-2是从图I中所示的右模块上将 需要加入骨架的凹模部分加大加厚以方砖式切出，活动模块2-2是活动的，可方便地从模具座2-1上滑动地取出，活动模块2-2的主体形状为厚度小于40mm的长方体或正方体，厚度一般在20mm至40mm的范围，至于长方形或正方形面积的范围可根据略大于制作的注塑制品所占面积的尺寸来确定，一般会在例如(180mm-230ram)乘(200mm-250mm),这样的范围。活动模块2-2和模具座2-1的配合就类似抽屉与书桌，抽屉可随时从书桌中拉出和推入，抽屉和书桌上的抽屉框的尺寸是相配合的。活动模块2-2也和模具座2-1的相应部位尺寸相配合，活动模块2-2与模具座2-1可以采用较松的滑配合。为了方便移动，活动模块2-2的外侧面安装有推拉柄2-5，例如用条钢弯成]形，再安在活动模块2— 2主体的外侧面上，例如用螺栓方式固定。模具座2-1是侧立的ー个抽屉框形状的钢制品，如图中所示，在模具座2-1的底面设置有滑道2-3，它是一平光滑长条平面，活动模块2-2的底面在其上推拉滑动，如图中所示，在模具座2-1上设置有与活动模块2-2相配合并定位用的定位挡板2-4，定位挡板2-4位于模具座2-1的左端，通常可以是一直立的厚板式钢板。这样，由模具座2-1和活动模块2-2构成的右模块2与图I中的左模块相配合，就成为成套的制造注塑制品的模具，左模块由于与图I中结构基本相同，不再论述。參阅图3，图3是本技术活动模具定位的ー个结构实施例，是从上向下看的视图，当活动模块2-2被推入吋，定位档板2-4作为ー个定位。但是，为避免万一活动模块2-2不是完全被推到定位档板2-4时造成产品缺陷等损失，本技术采用了补偿定位方法，以确保定位准确和制造出外观完美的产品，即在左模块I上设置斜位镶件1-1，其上有ー斜面，同时，在活动模块2-2与斜位镶件I一I相对应位置上设置斜位2-6，它是ー个与斜位镶件1-1上的斜面相应的斜面，当左模块I向右模块2移动相合吋，由于左模块I上斜位镶件1-1的斜面对活动模块2-2上斜位2-6斜面的推动作用，对活动模块2-2产生图中向左的推力和沿斜位镶件1-1前进方向的推力，使活动模块2-2向定位档板2-4方向滑行，滑到预定位置，此外，还可在左模块I上设置三个或四个凸销1-2，在活动模块2-2上相应位置上设置同样数量且做配合用的凹孔2-7，使定位精确，使左右模块相接合时没有虚位，此方法可令模具百分之百相配合，保证成品外观完美。定位是模具配合的最重要问题之一，定位有多种方法，皆可采用，本实施例的方法有效而且可靠，本行业的人极易看到本实施例的优越之处。这样，右模块2的活动模块2-2可随时从模具座2-1上取下，以安装上铁线架，和取下制成品，这种活动模块2-2可以制造两个或两个以上，同样尺寸，同样规格，同样标准，可以互换，在一个活动模块2-2装入(推入)模具座2-1中注塑的同时，在另外的活动模块2-2上进行安装铁线架的工作，安装铁线架也可能很快，安好后放在准备推入的位置或该位置的附近，以方便将其推入模具座2-1中，当加工好一个注塑制品后，将带着加工好制品的活动模块2-2从模具座2-1中拉出，随即推一个装好铁线架的活动模块2-2进入模具座2-1中。 这种模具上的改进，节省了在注塑机上装铁线架4的时间，可以提高产量，提高生产率一倍至几倍。本技术结构简单，制作简便，活动模块2-2的形状和相应的模具座2-1相互配合的形状可以为方的、长方的或可以是角形的、图形的配合面，定位面等等，但只要采用了活动模块2-2的这种“活动”方式，按照本技术提供的结构所制出的模具座和活动模块，就能在需要装入铁线架等骨架的注塑制品的生产中，提高生产率，提高产量。不用安装铁线架4的注塑制品，如果采用本技术提供的活动式模具结构能够提高生产率时，也可以采用，所以，本技术并不仅限于安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡芳华，
申请(专利权)人：蔡芳华，
类型：实用新型
国别省市：