导轨基座制造技术

本实用新型专利技术专利提供了一种导轨基座，包括基座本体（1），所述的基座本体（1）包括至少两个基座分段（1.1），两个相邻的基座分段（1.1）采用螺栓（2）拼接固定。本实用新型专利技术具有精度较高、成本较低且便于运输的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床领域，尤其涉及一种带有导轨的机床，具体是指一种用于机床上的导轨基座。
技术介绍
现有的在装设有导轨的机床中，一般是在床身上安装导轨基座，然后导轨基座上再安装固定导轨。为了保证导轨安装的精度，对导轨基座精度要求也很高。特别是在一些导轨长度较高的机床 中，如五轴导轨基座的长度大都在8米以上，如附图I中所示，采用传统的加工方式则是将多段导轨进行焊接拼接成一体式结构，但对于这种长度较长的导轨基座来讲，利用焊接的方式精度很难保证且成本较高，另外，焊接好的导轨基座由于其长度的原因，在运输过程中也容易导致工件的变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种精度较高、成本较低且便于运输的导轨基座。本技术的技术解决方案是，提供如下一种导轨基座，包括基座本体，所述的基座本体包括至少两个基座分段，两个相邻的基座分段采用螺栓拼接固定。采用以上方案后，本技术的导轨基座采用基座分段的形式然后利用螺栓进行拼接固定，省略的焊接的步骤，便于组装，因而成本较低，由于各段基座分段的长度较短，安装时直接利用螺栓进行拼接固定在机床床身上，因而可以有效保证导轨基座的精度，同时运输也较为方便，不易导致基座的变形。作为优选，所述的相邻的基座分段的端面上分别设有相对的至少两个通孔，相邻的基座分段之间通过螺栓固定。作为优选，所述的基座本体包括三个基座分段。作为优选，所述的相邻的基座分段的端面上分别设有相对的四个通孔。作为优选，所述的相邻的基座分段的侧面还设有相配的定位销孔，相邻的基座分段用螺栓拼接后再用定位销进一步固定。附图说明图I为现有的导轨基座结构不意图。图2为本技术的导轨基座结构示意图。图3为图2中相邻基座分段连接处A部局部剖面放大图。图4为图2中相邻基座分段连接处连接端面局部放大图。图5为图2中相邻基座分段连接处B部局部结构放大图。图中所示I、基座本体，I. I、基座分段，I. I. I、通孔，I. I. 2、定位销孔，2、螺栓，3、螺栓，4、床身。具体实施方式为便于说明，以下结合附图，对技术导轨基座做详细说明如图2至图5中所示，一种导轨基座，包括基座本体I,所述的基座本体I包括三个基座分段I. 1，所述的相邻的基座分段I. I的端面上分别设有相对的四个通孔I. I. 1，相邻的基座分段I. I之间通过螺栓2固定，所述的相邻的基座分段I. I的侧面还设有相配的定位销孔I. I. 2，相邻的基座分段I. I用螺栓2拼接后再用定位销3进一步固定。在上述实施例中，对本技术的最佳实施方式做了描述，很显然，在本技术 的专利技术构思下，仍可做出很多变化，如所述的基座分段也可根据基座实际需要的长度分为以为四段或者更多，又如所述的螺栓也可以为3个等。在此，应该说明，在本技术的专利技术构思下所做出的任何改变都将落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种导轨基座，包括基座本体(I)，其特征在于所述的基座本体(I)包括至少两个基座分段(I. 1)，两个相邻的基座分段(I. I)采用螺栓(2)拼接固定。2.根据权利要求I所述的导轨基座，其特征在于所述的相邻的基座分段(I.I)的端面上分别设有相对的至少两个通孔(I. I. 1)，相邻的基座分段(I. I)之间通过螺栓(2)固定。3.根据权利要求I所述的导轨基座，其特征在于所述的基座本体(I)包括三个基座分段(I. I)。4.根据权利要求2所述的导轨基座，其特征在于所述的相邻的基座分段(I.I)的端面上分别设有相对的四个通孔(I. I. I)。5.根据权利要求2至4任一权利要求所述的导轨基座，其特征在于所述的相邻的基座分段(I. D的侧面还设有相配的定位销孔(I. I. 2)，相邻的基座分段(I. I)用螺栓(2)拼接后再用定位销(3)进一步固定。专利摘要本技术专利提供了一种导轨基座，包括基座本体(1)，所述的基座本体(1)包括至少两个基座分段(1.1)，两个相邻的基座分段(1.1)采用螺栓(2)拼接固定。本技术具有精度较高、成本较低且便于运输的优点。文档编号B23Q1/01GK202377781SQ20112021410公开日2012年8月15日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日专利技术者张晓青, 王宗良 申请人:济南星辉数控机械科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓青，王宗良，
申请(专利权)人：济南星辉数控机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：