一种用于铣工件圆弧面的装置制造方法及图纸

一种用于铣工件圆弧面的装置，包括设置在铣床工作台上的回转工作台、三爪卡盘和定位套，用于夹持工件的三爪卡盘设置在回转工作台的回转台面上，用于对工件进行轴向定位的定位套设置在三爪卡盘的中心孔内，回转工作台通过蜗轮蜗杆机构连接一传动轮，传动轮与电机驱动机构通过传动带传动，在回转工作台上设有一个随回转工作台运动的挡块，在挡块运动轨迹的两端分别设有行程开关，行程开关固定在铣床工作台上，并与电机驱动机构的控制电路连接。通过减速电机驱动回转工作台转动，转速均匀，提高加工质量，降低劳动强度；通过行程开关和挡块实现回转工作台的自动回转换向，解决了人工看刻度标记换向带来的不便；通过弹簧钢丝简易定位，提高了效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣加工装置，具体地说是一种用于铣工件圆弧面的装置。
技术介绍
很多机械零件上都会有局部圆弧面。目前，公知的普通铣床上铣局部圆弧面的方法是立铣刀高速旋转做主运动，通过夹具把工件装在机床附件回转工作台上，手摇手轮通过蜗轮蜗杆机构使回转工作台的工作台产生缓慢的圆周进给运动进行铣削。因蜗轮蜗杆降速比比较大，手摇多圈才能完成一段圆弧面的铣削，这样在生产批量大时工人会感到比较劳累。铣到圆弧的终了位置时，靠工人看刻度标记停止铣削，既容易疲劳，又容易少铣或过铣，造成废品。此外人工转手轮会使转速忽快忽慢不稳定，加工出来的工件的表面质量较 差。因工人需要操作的动作太多，易疲劳，干干停停，生产效率较低。如果用专用设备进行局部圆弧面的铣削，需要专门设计，设备一次性投入太大；一旦产品更新换代，可能造成设备的闲置。
技术实现思路
本技术为了解决普通铣床上铣局部圆弧面效率低、质量差、劳动强度大的问题，提供一种电机驱动回转工作台均匀转动、电控回转工作台自动回转换向、快速分度的铣局部圆弧面的装置。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种用于铣工件圆弧面的装置，包括设置在铣床工作台上的回转工作台、三爪卡盘和定位套，用于夹持工件的三爪卡盘设置在回转工作台的回转台面上，用于对工件进行轴向定位的定位套设置在三爪卡盘的中心孔内，回转工作台通过蜗轮蜗杆机构连接一传动轮，传动轮与电机驱动机构通过传动带传动，在回转工作台上设有一个随回转工作台运动的挡块，在挡块运动轨迹的两端分别设有行程开关，行程开关固定在铣床工作台上，并与电机驱动机构的控制电路连接。所述的铣床工作台固定有一个弹簧钢丝，弹簧钢丝的上部弯曲并指向三爪卡盘内夹持的工件，弹簧钢丝指向的位置与工件圆弧面的加工起点以回转工作台回转中心为圆心间隔的夹角等于工件上两个要加工的圆弧面的间隔夹角。所述的电机驱动机构设有减速变速装置，电机驱动机构的输出轴上设有比传动轮小的驱动轮，驱动轮与传动轮通过传动带传动，以得到一个降速的传动比，在传动的同时兼起降速作用。本技术的有益效果是通过减速电机驱动回转工作台转动，转速均匀，提高加工质量，降低劳动强度；通过行程开关和挡块实现回转工作台的自动回转换向，解决了人工看刻度标记换向带来的不便；通过一弹簧钢丝简易定位，达到了快速分度铣削180度对面的圆弧面，提高了效率。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是工件在回转工作台上的设置方式示意图。图中标记I、回转工作台，2、三爪卡盘，3、工件，4、定位套，5、电机驱动机构，6、弹簧钢丝，7、驱动轮，8、传动轮，9、行程开关，10、挡块，11、立铣刀，12、传动带。 具体实施方式结合附图具体说明本技术的实施方式。一种用于铣工件圆弧面的装置，包括设置在铣床工作台上的回转工作台I、三爪卡盘2和定位套4，用于夹持工件3的三爪卡盘2设置在回转工作台I的回转台面101上，用于对工件3进行轴向定位的定位套4设置在三爪卡盘2的中心孔内。在回转工作台I带动工件3旋转的过程中，铣床工作台上的立铣刀11在工件上铣出圆弧面。本技术为了降低劳动强度，采用一个传动轮代替通过蜗轮蜗杆机构与回转工作台I连接的手轮。在铣床工作台上安装一带减速变速装置的电机驱动机构5,传动轮8与电机驱动机构5通过传动带12传动，由电机驱动机构5通过传动带12、传动轮8及蜗轮蜗杆机构驱动回转工作台I旋转。所述的电机驱动机构5的输出轴上设有比传动轮8小的驱动轮7，驱动轮7与传动轮8通过传动带12传动，以得到一个降速的传动比，在传动的同时兼起降速作用。为了实现回转工作台I旋转的自动控制，在回转工作台I上设置一个随回转工作台运动的挡块10，在挡块10运动轨迹的两端分别设置一个行程开关9，行程开关9固定在铣床工作台上，并与电机驱动机构5的控制电路连接。工作过程中启动电机驱动机构5，调整立铣刀11相对于工件3的位置正确后，开始铣圆弧面。当挡块10随回转工作台I转至碰上一个行程开关时，圆弧面铣削停止，回转工作台I自动反转回位。当挡块10随回转工作台I转至碰上另一个行程开关时，回转工作台I自动正传，开始下一个圆弧面的铣削。为了方便对工件3上要加工的圆弧面位置进行定位，同时不妨碍工件3在三爪卡盘2内的装卸。可以在铣床工作台固定一个弹簧钢丝6，弹簧钢丝6的上部弯曲并指向三爪卡盘2内夹持的工件3，弹簧钢丝6指向的位置与工件圆弧面的加工起点以回转工作台I回转中心为圆心间隔的夹角等于工件上两个要加工的圆弧面的间隔夹角。例如,要在工件3上加工出两个圆弧面，且两个圆弧面间隔180°角设置，那么弹簧钢丝6指向的位置与工件圆弧面的加工起点以回转工作台I的回转中心为圆心相隔180°角。在加工工件时，拨开弹簧钢丝6，将工件3放入三爪卡盘2内，松开弹簧钢丝6后其自动复位。在加工完第一个圆弧面后，先退刀松开被三爪卡盘2夹紧的工件3，转动工件3，将其第一个圆弧面的起始加工点对准弹簧钢丝6指向的位置，即可起到快速定位的作用，之后夹紧工件继续加工第二个圆弧面。该装置通过减速电机驱动回转工作台转动，转速均匀；通过行程开关和挡块实现回转工作台的回转换向，解决了人工看刻度标记换向带来的不便；通过一弹簧钢丝简易定位，达到了快速分度，铣削180度对面的圆弧面的目的。权利要求1.一种用于铣工件圆弧面的装置，包括设置在铣床工作台上的回转工作台(I)、三爪卡盘(2)和定位套(4)，用于夹持工件(3)的三爪卡盘(2)设置在回转工作台(I)的回转台面上，用于对工件(3)进行轴向定位的定位套(4)设置在三爪卡盘(2)的中心孔内，其特征在于回转工作台(I)通过蜗轮蜗杆机构连接一传动轮(8)，传动轮(8)与电机驱动机构(5)通过传动带(12)传动，在回转工作台(I)上设有一个随回转工作台运动的挡块(10)，在挡 块(10)运动轨迹的两端分别设有行程开关(9)，行程开关(9)固定在铣床工作台上，并与电机驱动机构(5)的控制电路连接。2.如权利要求I所述的一种用于铣工件圆弧面的装置，其特征在于所述的铣床工作台上固定有一个弹簧钢丝(6)，弹簧钢丝(6)的上部弯曲并指向三爪卡盘(2)内夹持的工件(3),弹簧钢丝(6)指向的位置与工件圆弧面的加工起点以回转工作台(I)回转中心为圆心间隔的夹角等于工件上两个要加工的圆弧面的间隔夹角。3.如权利要求I所述的一种用于铣工件圆弧面的装置，其特征在于所述的电机驱动机构(5)设有减速变速装置，电机驱动机构(5)的输出轴上设有比传动轮(8)小的驱动轮(7 )，驱动轮(7 )与传动轮(8 )通过传动带(12 )传动。专利摘要一种用于铣工件圆弧面的装置，包括设置在铣床工作台上的回转工作台、三爪卡盘和定位套，用于夹持工件的三爪卡盘设置在回转工作台的回转台面上，用于对工件进行轴向定位的定位套设置在三爪卡盘的中心孔内，回转工作台通过蜗轮蜗杆机构连接一传动轮，传动轮与电机驱动机构通过传动带传动，在回转工作台上设有一个随回转工作台运动的挡块，在挡块运动轨迹的两端分别设有行程开关，行程开关固定在铣床工作台上，并与电机驱动机构的控制电路连接。通过减速电机驱动回转工作台转动，转速均匀，提高加工质量，降低劳动强度；通过行程开关和挡块实现回转工作台的自动回转换向，解决了人工看刻度标记换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛颖琛，赵佳琳，康得志，康梦菁，康红艳，
申请(专利权)人：洛阳凯河机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：