搅拌反应釜安全加料装置的抄动下料机构制造方法及图纸

技术编号:7687837 阅读:180 留言:0更新日期:2012-08-16 22:57
搅拌反应釜安全加料装置的抄动下料机构,抄动下料机构A由抄动轴(4)、一组抄动杆(5)、抄动盘(6)和抄动手柄(7)组成,一组抄动杆(5)安装在抄动轴(4)一端,抄动盘(6)安装在抄动轴(4)另一端,抄动手柄(7)安装在抄动盘(6)上。优点是:使用时将本抄动下料机构的抄动轴通过轴承安装在安全加料装置的加料管上,使一组抄动杆位于加料管内的出料阀出料口上方,工作时,摇动手柄,使抄动杆不断地抄动物料,下料顺畅快捷省时,也不损伤设备。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及领域,具体涉及搅拌反应釜安全加料装置的抄动下料机构
技术介绍
目前在叔丁醇镁生产线上使用的搅拌反应釜主要由罐体、搅拌装置构成,罐体上设有加液料口、加粉料口和出料口。工作时,将液体甲醇从罐体的加液料口加入罐体内,将粉剂镁从罐体的加粉料口加入罐体内,甲醇与镁反应生成甲醇镁和氢气。在从罐体的加粉料口加入镁的过程中,甲醇与镁反应生成的氢气会从加粉料口逸出,会发生安全事故。为了防止氢气会从加粉料口逸出,加装了一种搅拌反应釜安全加料装置,搅拌反应釜安全加料装置由加料管、进料阀、出料阀构成,进料阀安装在加料管上部,出料阀安装在加料管下部。使用时将本安全加料装置的加料管出料口与反应釜的加粉料口相通,加镁时,先打开进料 阀,关闭出料阀,再将镁加入加料管内,加料完毕,关闭进料阀,打开出料阀,使镁进入反应釜罐体内。从而完全保证加入镁的过程中氢气下会从加粉料口逸出,避免发生安全事故。其不足之处在于在关闭进料阀,打开出料阀,使镁进入反应釜罐体内时,由于物料叠压,镁易结团堵在出料阀出口处,下料不畅或不能下料,现有解决的方法是用木棒撞击加料管,使结团的镁散开,有利下料。而用木棒撞击加料管既不方便,也会损伤设备。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有搅拌反应釜安全加料装置上述之不足而提供一种搅拌反应釜安全加料装置的抄动下料机构。抄动下料机构A由抄动轴、一组抄动杆、抄动盘和抄动手柄组成,一组抄动杆安装在抄动轴一端,抄动盘安装在抄动轴另一端,抄动手柄安装在抄动盘上。本技术的优点是使用时将本抄动下料机构的抄动轴通过轴承安装在安全加料装置的加料管上,使一组抄动杆位于加料管内的出料阀出料口上方,工作时,摇动手柄,使抄动杆不断地抄动物料,下料顺畅快捷省时,也不损伤设备。附图说明图I是本技术结构示意图。图2是本技术使用安装结构示意图。具体实施方式如图I所示,搅拌反应釜安全加料装置由加料管I、进料阀2、出料阀3构成,进料阀2安装在加料管I上部,出料阀3安装在加料管I下部。使用时将本安全加料装置的加料管出料口与反应釜的加粉料口相通。搅拌反应釜安全加料装置的抄动下料机构A由抄动轴4、一组抄动杆5、抄动盘6和抄动手柄7组成,一组抄动杆5安装在抄动轴4 一端,抄动盘6安装在抄动轴4另一端,抄动手柄7安装在抄动盘6上。使用时将本抄动下料机构的抄动轴4通过轴承安装在安全加料装置的加料管I上,使一组抄动杆5位于加料管内的出料阀出料口上方,权利要求1.搅拌反应釜安全加料装置的抄动下料机构,其特征在于抄动下料机构A由抄动轴(4)、一组抄动杆(5 )、抄动盘(6 )和抄动手柄(7 )组成,一组抄动杆(5 )安装在抄动轴(4) 一端,抄动盘(6)安装在抄动轴(4)另一端,抄动手柄(7)安装在抄动盘(6)上。专利摘要搅拌反应釜安全加料装置的抄动下料机构,抄动下料机构A由抄动轴(4)、一组抄动杆(5)、抄动盘(6)和抄动手柄(7)组成,一组抄动杆(5)安装在抄动轴(4)一端,抄动盘(6)安装在抄动轴(4)另一端,抄动手柄(7)安装在抄动盘(6)上。优点是使用时将本抄动下料机构的抄动轴通过轴承安装在安全加料装置的加料管上,使一组抄动杆位于加料管内的出料阀出料口上方,工作时,摇动手柄,使抄动杆不断地抄动物料,下料顺畅快捷省时,也不损伤设备。文档编号B01J4/00GK202376964SQ20112046819公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日专利技术者李建华 申请人:荆门市帅邦化学科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李建华
申请(专利权)人:荆门市帅邦化学科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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