一种多功能喷雾机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能大型喷雾机，包括储液箱、动力装置和喷液装置，储液箱、动力装置、喷液装置固定在支架上，所述的喷液装置包括动力传动装置和喷杆，所述喷杆上装有喷头，喷杆通过支撑杆固定，支撑杆又固定在支架上，所述喷杆采用分节设置，至少一节，每节可自由伸缩。本实用新型专利技术具有以下优点：一是采用多节喷杆，可以自由伸缩，从而适合各大小田块作业；二是采用气能动力喷液装置，取代高压水泵和风机，达到气液喷雾目的，使之有更高的压力；三是采用液压和气压多节伸缩，伸缩方便自如，且可最大程度的收缩；四是喷头采用液力和气力分路控制，从而可液力喷雾和气液喷雾，达到精确控制流量，防止不必要的空间飘移造成的药液浪费；五是采用履带式行走装置，可适于各种环境的使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农业机械，尤其是一种多功能大型喷雾机。
技术介绍
目前，在农业、林业和园林等领域中，用于植物保护的喷雾器，以及疾 控中心和防疫中心等各个领域所使用的喷雾器，主要是手动喷雾器和以汽 油或柴油为动力的弥雾机。随着社会的发展，农业人口的不断向城市转移，农村个体承包将逐趋规;漠，小则几十亩，多则上千亩，甚至几万亩，而另一方 面，由于自然环境的变化，植保越来越频繁同时周期不断缩短，所以对大型 植保机械的需求越来越迫切。据调查，目前国内大型喷雾机主要由担架机 动喷雾机系列以及由高压汽油动力推车式喷雾机系列，后者不太适合大田 作业，前者作业效率较低，且两者都是单一的液力喷雾或单一的气压喷雾， 不灵活。另外两者在不同大小宽幅的田块上适应性差。
技术实现思路
针对上述存在问题，本技术提供一种多功能大型喷雾机，采用新 的工作方式，操作简单轻^^，劳动强度小，适合于各种场所可大田，可上 山下坡,且可灵活避开电力杆等障碍物。为了达到以上目的，本技术采取以下技术方案， 一种多功能大型 喷雾机，包括储液箱、动力装置和喷液装置，储液箱、动力装置、喷液装 置固定在支架上，所述的喷液装置包括动力传动装置和喷杆，所述喷杆上 装有喷头，喷杆通过支撑杆固定，支撑杆又固定在支架上，其特征在于 所述动力传动装置组成包括高压气源、液源箱、液气转换室、高压液转换 室、气流转换室、动力转换装置、连接管道、单向活门、浮球活门、压力 控制活门，其中液气转换室、高压液转换室、气流转换室、单向活门、浮球活门、压力控制活门成双对称设置，液源箱经左单向活门和右单向活门分别与左液气转换室和右液气转换室相连通；左液气转换室经左浮球活门与左高压液转换室相连通，右液气转换室 经右浮球活门与右高压液转换室相连通；左高压液转换室经高压液流管、左单向阀与动力转换装置输入端相连 通，右高压液转换室经高压液流管、右单向阀与动力转换装置输入端相连 通，动力转换装置的输出端则与液源箱相连通；左压力控制活门的受压力端与左高压液转换室相连接，左压力控制活 门的控制活门端设置于进入左气流转换室高压气源的管口处，同样，右压 力控制活门的受压力端与右高压液转换室相连接，右压力控制活门的控制 活门端设置于进入右气流转换室高压气源的管口处；左气流转换室、右气流转换室内分隔为上部的低压腔和下部的高压腔， 低压腔设置有与外界大气相连通的余气排放口 ，左气流转换室高压腔经高 压气输送管道与高压气源连通，所述左压力控制活门的控制活门端设置于 此高压腔中高压气源的管口处，左气流转换室的高压腔经高压气输送管道 与右液气转换室相连通，与此对称，右气流转换室高压腔经高压气输送管 道与高压气源连通，所述右压力控制活门的控制活门端设置于此高压腔中 高压气源的管口处，右气流转换室的高压腔经高压气输送管道与左液气转 换室相连通。由于本技术采取了以上技术方案，具有以下优点 一是采用多节 喷杆，可以自由伸缩，从而适合各大小田块作业；二是采用气能动力喷液 装置，取代高压水泵和风机，达到气液喷雾目的，使之有更高的压力；三 是采用液压和气压多节伸缩，伸缩方便自如，且可最大程度的收缩；四是 喷头采用液力和气力分路控制，从而可液力喷雾和气液喷雾，达到精确控 制流量，防止不必要的空间飘移造成的药液浪费；五是采用履带式行走装置，可适于各种环境的使用。附图说明图1为本技术的一个实例施例结构示意图图2为本技术的一个实例施例喷杆结构示意图图3为本技术的一个实例施例喷液装置组成及结构框图图4为本技术实例施例喷液装置结构示意图具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。 实施例一如图l所示，本技术的一种多功能大型喷雾机，包括储液箱IOO、 动力装置200和喷液装置300,储液箱100、动力装置200、喷液装置300 固定在支架400上，所述的喷液装置包括动力传动装置600和喷杆500,所 述喷杆上装有喷头700,喷杆500通过支撑杆800固定，支撑杆800又固定 在支架400上，其特征在于所述喷杆500采用分节设置，至少一节，每 节可自由伸缩。动力装置200启动后，再启动动力传动装置动作600，得到 高压液流经支撑杆800内部(根据需要也可设置在外部)的气液管900通 入喷杆500，再经喷头700流出。所述动力传动装置的组成框图如图3所示，结构如图4所示。本实施 例动力传动装置由高压气源装置10 (通常采用动力装置100空气压缩机压 缩空气产生高压气代替，实际生产中也可以直接提供高压气，也可用通过 化学或物理方式产生并储存的高压气)、液源箱20、高压液输控装置60、 成对设置的液气转换室30、高压液转换室40、气流转换室50、以及单向活 门31、浮球活门、压力控制活门、备用启动按钮71、连接管道等组成，连 接管道有，气流转换管70，高压液流输出管80，高压气输送管90。其中， 浮球活门由导向管32、浮球33及浮球托件构成，压力控制活门则由压力传 递软膜42、传递杆43、复位弹簧52、密封圏55、堵塞56和挡针构成。如杆连接，弹簧套接在传递杆，弹簧上端有一挡 针。本实施例动力传动装置各部分的结构关系如图4所示。液源箱10经左 单向活门和右单向活门31分别与左液气转换室和右液气转换室30相连通； 左液气转换室经左浮球活门与左高压液转换室相连通，右液气转换室30经 右浮球活门与右高压液转换室40相连通，其中的右浮球活门由导向管32、 浮球33、浮球承托架组成，导向管顶部开有气液孔，浮球置于导向管体内， 浮球承托架设置于液气转换室30与高压液转换室40之间连通孔处，且浮 球活门的中轴线与液气转换室、高压液转换室之间连通孔的中心线重合。 左高压液转换室经高压液流管、左单向阀与动力转换装置输入端相连通， 右高压液转换室40经高压液流管、右单向阀81与高压液输控装置60高压 液输入端相连通；右压力控制活门则由压力传递软膜42、传递杆43、复位 弹簧52、密封圏55、堵塞56和挡针构成。压力传递软膜42位于高压液转 换室40内，该压力传递软膜将高压液转换室分隔为上方的高压腔和下方的 低压腔，该压力传递软膜连接传递杆43,该传递杆套装有复位弹簧52,在 该传递杆下端设置有密封圏55和堵塞56，该传递杆下端的密封圏和堵塞穿 过所述气流转换室50隔板53通孔，堵塞位于气流转换室50内高压气输送 管出气口57上方，密封圈55与所述隔板53相配合。右气流转换室50的高压腔经高压气输送管道70与左液气转换室相连 通，右气流转换室50高压腔经高压气输送管道90与高压气源IO连通。本实施例动力传动装置工作过程如图4所示，在初始状态下，液源箱 是空的，各装置处于平衡状态，在向液源箱中加液体后，由于重力作用， 液体通过单向活门进入液气转换室，通过高压传递孔再进入高压液转换室。 打开高压气源，高压气通过导气管，分别向两个气流转换室输送高压气， 按下启动钮，封闭此处气流转换管，使右气流转换室与左液气转换室不能 导通，而左气流转换室与右液气转换室保持畅通，由于右气流转换室与左液气转换室不能导通，故高压气只能通过左气流转换室经气流转换管入右 液气转换室，右液气转换室充满高压气，由于单向活门的原因，高压气不 能通过单向活门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能大型喷雾机，包括储液箱、动力装置和喷液装置，储液箱、动力装置、喷液装置固定在支架上，所述的喷液装置包括动力传动装置和喷杆，所述喷杆上装有喷头，喷杆通过支撑杆固定，支撑杆又固定在支架上，其特征在于：所述动力传动装置组成包括高压气源、液源箱、液气转换室、高压液转换室、气流转换室、动力转换装置、连接管道、单向活门、浮球活门、压力控制活门，其中液气转换室、高压液转换室、气流转换室、单向活门、浮球活门、压力控制活门成双对称设置，　液源箱经左单向活门和右单向活门分别与左液 气转换室和右液气转换室相连通；　左液气转换室经左浮球活门与左高压液转换室相连通，右液气转换室经右浮球活门与右高压液转换室相连通；　左高压液转换室经高压液流管、左单向阀与动力转换装置输入端相连通，右高压液转换室经高压液流管、右单向 阀与动力转换装置输入端相连通，动力转换装置的输出端则与液源箱相连通；　左压力控制活门的受压力端与左高压液转换室相连接，左压力控制活门的控制活门端设置于进入左气流转换室高压气源的管口处，同样，右压力控制活门的受压力端与右高压液转换室相连 接，右压力控制活门的控制活门端设置于进入右气流转换室高压气源的管口处；　左气流转换室、右气流转换室内分隔为上部的低压腔和下部的高压腔，低压腔设置有与外界大气相连通的余气排放口，左气流转换室高压腔经高压气输送管道与高压气源连通，所述左压 力控制活门的控制活门端设置于此高压腔中高压气源的管口处，左气流转换室的高压腔经高压气输送管道与右液气转换室相连通，与此对称，右气流转换室高压腔经高压气输送管道与高压气源连通，所述右压力控制活门的控制活门端设置于此高压腔中高压气源的管口处，右气流转换室的高压腔经高压气输送管道与左液气转换室相连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜萍，
申请(专利权)人：姜萍，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]