一种耐雨水冲刷的百菌清悬浮剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐雨水冲刷的百菌清悬浮剂及其制备方法，其成分按重量百分比描述：含有百菌清40-60％，润湿剂1-3％，分散剂2-5％，增效剂1-5％，增稠剂0.1-0.5％，防腐剂0.1-0.5％，防冻剂2-10％，助悬剂0.1-0.5％，消泡剂0.1-0.5％，余量为水；该制剂的制备方法包括粉碎、混合等工艺步骤。本发明专利技术提高了百菌清在植物体表面的渗透和黏着性，加快了药效的发挥，同时减少了因雨水冲刷造成的药品的损失，有利于延长药效期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农药技术加工产品，具体涉及。
技术介绍
百菌清是一种低毒、广谱的保护性杀菌剂，具有非内吸性的特点，作用机理是能与真菌细胞中的三磷酸甘油醛脱氢酶发生作用，与该酶中含有半胱氨酸的蛋白质相结全，从而破坏该酶活性，使真菌细胞的新陈代谢受破坏而失去生命力。在实际使用中，由于风吹、降雨、露水、日晒等条件的影响，百菌清在植物表面的黏着性下降，特别是施药后如遇降雨将明显降低药效，缩短药效期。目前百菌清的主要剂型中，粉剂、可湿性粉剂、油剂和烟剂往往存在着粉尘飞扬、污染环境、石化资源浪费及使用范围有限的缺陷，增加了百菌清的使用风险和成本，成为生广上急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提供了一种能够提高百菌清的细度、悬浮率和在植物体的黏着性，延长药效期，提高杀菌和保护作用的耐雨水冲刷的百菌清悬浮剂及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种耐雨水冲刷的百菌清悬浮剂，其特征在于，该耐雨水冲刷的百菌清悬浮剂的原料包括以下重量百分比含量的组分百菌清40-60%，润湿剂1-3%，分散剂2-5%，增效剂1-5%，增稠剂0. 1-0. 5%，防腐剂0. 1-0. 5%，防冻剂2-10%，助悬剂0. 1-0. 5%，消泡剂0.1-0. 5%，余量为水。所述的耐雨水冲刷的百菌清悬浮剂的原料包括以下重量百分比含量的组分百菌清45-55 %，润湿剂I. 5-2. 5 %，分散剂2. 5-3. 5 %，增效剂2_4%，增稠剂0. 2-0. 4 %，防腐剂0.2-0. 4%，防冻剂5-8%，助悬剂0. 2-0. 4%，消泡剂0. 2-0. 4%，余量为水。所述的润湿剂为烷基萘磺酸盐，改性壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、EFW、BC/10中的一种或多种。所述的分散剂为聚羧酸盐，萘磺酸盐甲醛缩合物，多苯乙烯苯醚磷酸酯、木质素磺酸盐中的一种或多种。所述的增效剂为聚醚改性三硅氧烷，氮酮中的一种或多种。所述的增稠剂为黄原胶、聚乙烯醇、羧甲(乙)基纤维素钠中的一种或多种。所述的防腐剂为卡松、苯甲酸、苯甲酸钠中的一种或多种。所述的防冻剂为丙二醇、乙二醇、甘油、聚乙二醇中的一种或多种。所述的助悬剂为硅酸镁铝、海藻酸钠、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种或多种；所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、硅脂、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烷季戊四醇醚中的一种或多种一种耐雨水冲刷的百菌清悬浮剂的方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤按配方计量要求称取百菌清、润湿剂、分散剂、防腐剂、防冻剂、助悬剂、消泡剂及水，充分润湿并搅拌均匀后进入砂磨机砂磨，待粒度、PH等指标合格后，出料至在调制釜，并加入已计量的增稠剂和增效剂，调制均匀，并取样检测所有质量指标，合格后方可包装。和现有技术相比，本专利技术提高了百菌清在植物体表面的渗透和黏着性，加快了药效的发挥，同时减少了因雨水冲刷造成的药品的损失，有利于延长药效期。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。 实施例I 百菌清40kg 润湿剂A51G(杰世化工有限公司)3kg 分散剂FS3000(杰世化工有限公司)3kg 消泡剂SAG1572(迈图高新材料有限公司)0.3kg 增效剂Union(青岛德固赛化学有限公司)3kg增稠剂黄原胶0.3kg防腐剂卡松0.4kg防冻剂丙二醇4kg助悬剂硅酸镁铝0.5kg按配方计量要求称取百菌清、润湿剂、分散剂、防腐剂、防冻剂、助悬剂、消泡剂及水，充分润湿并搅拌均匀后进入砂磨机砂磨，待粒度小于5 m、pH在6. 0 9. 0之间后，出料至在调制釜，并加入已计量的增稠剂和增效剂，调制均匀，并取样检测所有质量指标，合格后方可包装。实施例2百菌清55kg 润湿剂T36(罗地亚集团)Ikg 分散剂500LQ(阿克苏诺贝尔公司)5kg 桂脂0.5kg 增效剂806(迈图高新材料有限公司)2kg 黄原胶0.5kg 卡松0.4kg 丙二醇5kg硅酸镁铝0.3kg按配方计量要求称取百菌清、润湿剂、分散剂、防腐剂、防冻剂、助悬剂、消泡剂及水，充分润湿并搅拌均匀后进入砂磨机砂磨，待粒度小于5 m、pH在6. 0 9. 0之间后，出料至在调制釜，并加入已计量的增稠剂和增效剂，调制均匀，并取样检测所有质量指标，合格后方可包装。实施例3 百菌清60kg 润湿剂T36(罗地亚集团)Ikg 分散剂FS3000(杰世化工有限公司) 2kg 硅脂0.5kg增效剂806(迈图高新材料有限公司)2kg聚乙烯醇0.5kg 卡松0.4kg 甘油3kg硅酸镁铝0.4kg按配方计量要求称取百菌清、润湿剂、分散剂、防腐剂、防冻剂、助悬剂、消泡剂及水，充分润湿并搅拌均匀后进入砂磨机砂磨，待粒度小于5 m、pH在6. 0 9. 0之间后，出料至在调制釜，并加入已计量的增稠剂和增效剂，调制均匀，并取样检测所有质量指标，合格后方可包装。实施例4百菌清48kg润湿剂A51G(杰世化工有限公司)2kg分散剂FS3000(杰世化工有限公司)2.5kg硅脂0.2kg氮酮2kg黄原胶0.3kg卡松0.4kg丙二醇5kg硅酸镁铝0.2kg按配方计量要求称取百菌清、润湿剂、分散剂、防腐剂、防冻剂、助悬剂、消泡剂及水，充分润湿并搅拌均匀后进入砂磨机砂磨，待粒度小于5 m、pH在6. 0 9. 0之间后，出料至在调制釜，并加入已计量的增稠剂和增效剂，调制均匀，并取样检测所有质量指标，合格后方可包装。实施例5百菌清50kg润湿剂T36(罗地亚集团)2.2kg 分散剂FS3000(杰世化工有限公司)2.8kg 硅脂0.3kg 增效剂Union(青岛德固赛化学有限公司)3kg CMC0.2kg卡松0.2kg甘油6kg 硅酸镁铝0.3kg按配方计量要求称取百菌清、润湿剂、分散剂、防腐剂、防冻剂、助悬剂、消泡剂及水，充分润湿并搅拌均匀后进入砂磨机砂磨，待粒度小于5 m、pH在6. 0 9. 0之间，出料至在调制釜，并加入已计量的增稠剂和增效剂，调制均匀，并取样检测所有质量指标，合格后方可包装。权利要求1.一种耐雨水冲刷的百菌清悬浮剂，其特征在于，该耐雨水冲刷的百菌清悬浮剂的原料包括以下重量百分比含量的组分百菌清40-60%，润湿剂1-3%，分散剂2-5%，增效剂1-5%，增稠剂0. 1-0. 5 %，防腐剂0. 1-0. 5 %，防冻剂2-10%，助悬剂0. 1-0. 5 %，消泡剂0.1-0. 5%，余量为水。2.根据权利要求I所述的一种耐雨水冲刷的百菌清悬浮剂，其特征在于，所述的耐雨水冲刷的百菌清悬浮剂的原料包括以下重量百分比含量的组分百菌清45-55%，润湿剂1.5-2. 5 %，分散剂2. 5-3. 5 %，增效剂2_4%，增稠剂0. 2-0. 4%，防腐剂0. 2-0. 4%，防冻剂5-8%，助悬剂0. 2-0. 4%，消泡剂0. 2-0. 4%，余量为水。3.根据权利要求I或2所述的一种耐雨水冲刷的百菌清悬浮剂，其特征在于，所述的润湿剂为烷基萘磺酸盐，改性壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、EFW、BC/10中的一种或多种。4.根据权利要求I或2所述的一种耐雨水冲刷的百菌清悬浮剂，其特征在于，所述的分散剂为聚羧酸盐，萘磺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓宏，蒋沫然，马敏，赵建平，曹永元，
申请(专利权)人：苏州佳辉化工有限公司，
类型：发明
国别省市：