绑扎粘接式三相立体卷铁心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绑扎粘接式三相立体卷铁心，其包括三个相同的铁心框，所述三个铁心框的两两相邻的边框拼合形成一俯视呈三角形的立体卷铁心；所述每个铁心柱的拼合面与所述铁心框的所在平面夹角为30°；所述每个铁心柱的两个边框的拼合面之间设有一用于粘接两铁心框的高强度粘胶层，且所述两个边框通过绑扎带固定。本实用新型专利技术解决了现有立体卷铁心三框拼合后的整体性差，后续变压器制作中铁心空载损耗增加量大、抗短路能力差的技术问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立体卷铁心的铁心结构，属于变压器

技术介绍
现有的三相变压器的铁心结构一般大多采用平面结构，由硅钢片叠装而成，其存在接缝多、噪声大的问题。三相立体卷铁心结构较传统的接缝叠铁心和平面卷铁心，A-C相间的磁路变短，达到与A-B相、B-C相等长且最短布置，实现了三相磁路的完全对称，保证三相电压平衡，因此越来越广泛地被利用。三相立体卷铁心结构是由三个完全相同的铁心框拼合而成，每一个铁心框是由若干根梯形料带依次连续卷绕而成，卷绕后的一个铁心框横截面接近半圆形， 拼合后铁心柱的横截面呈接近整圆的准多边形，三个心柱呈等边三角形立体排列，然后用塑料带等材料绑扎进行固定。采用塑料带等材料进行绑扎固定，其缺点是拼合面结合并不紧密，变压器器身抗短路能力低，在后面工续使用时容易因铁心震动和错位造成损耗增加等问题。另外，三相立体卷铁心生产中，三个铁心框的拼合质量非常关键，单框半圆心柱的拼合面角度小于30°时三框不能合在一起，大于30°时心柱的截面会超出多边形的外接圆而影响使用。因此，一种能够结构合理、铁心损耗小、抗短路能力高的三相立体卷铁心结构成为本领域技术人员追求的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有三相立体卷铁心拼合不理想、每一个单框的拼合面需要打磨才能完全吻合、拼合后整体性差以及铁心损耗容易增加等技术问题。本技术的技术方案为一种绑扎粘接式三相立体卷铁心,其包括三个相同的铁心框，所述三个铁心框的两两相邻的边框拼合形成一俯视呈三角形的立体卷铁心；其特征在于所述每个铁心柱的拼合面与所述铁心框的所在平面夹角为30° ;所述每个铁心柱的两个边框的拼合面之间设有一用于粘接两铁心框的高强度粘胶层，且所述两个边框通过绑扎带固定。作为优选，所述绑扎带为收缩布带，所述收缩布带呈筒包状包覆在所述的由两个边框拼合成的铁心柱外；或所述绑扎带是高强度聚酯带，所述聚酯带的两端通过锁扣锁紧。作为优选，所述每个铁心柱上用于绑扎的聚酯带至少为两个。作为优选，所述每一个铁心框的边框的截面为接近半圆形的多边形；所述两相邻铁心框的边框拼合后形成截面接近整圆的准多边形的铁心柱，所述铁轭的截面为接近半圆形的多边形。作为优选，在所述铁心柱的两个边框的拼合面外缘处有一个截面呈三角形的空区，所述锁扣位于所述空区处。作为优选，在所述由三个铁心框构成的铁心结构的外表面设有一层固化漆。作为优选，所述粘胶层的厚度为O. 5--3mm。选择该合适的粘胶层的厚度利于两个铁心框的粘接和固定。本技术由于采用上述技术方案，每相铁心柱由两个铁心框拼合而成，由于保证三个铁心框的拼合面(拼接面)与铁心框所在平面的夹角为30°，使三个铁心框拼合成一个等边三角形的立体卷铁心，保证了三相立体卷铁心拼合效果和铁心尺寸，在生产加工过程中无需再经过打磨拼合面使三框彼此吻合，从而避免了因打磨造成硅钢片间搭接而增大涡流损耗。同时，每相铁心柱由两个相邻的铁心框拼合时采用高强度的粘胶进行粘接，并且粘接后采用绑扎带进一步绑扎，使三个铁心框组合成牢固的立体卷铁心结构，提高了铁心整体性，抗剪切强度大，从而提高了铁心框心柱之间结合的紧密度，增强了变压器抗短路能力，降低了后续铁心使用过程中空载损耗增加量。本技术使具有完全对称磁路的最理想的三相立体卷铁心结构的加工工艺性大为提高。本技术用于绑扎铁心框的绑扎带可以采用高强度聚酯带(PET塑钢带)进行绑扎，该聚酯带绑扎工艺性好，绑扎质量和效率高。也可以采用热收缩布带进行筒状绑扎， 其更为牢固。本技术经锁紧扣锁紧聚酯带，且使锁紧扣位于所述两个半圆形边框的拼合面的空区处。使锁扣不影响拼合后的铁心柱保持原有的外表形状。本技术进一步在铁心结构的表面涂布固化漆，可以使绕制的心柱硅钢片之间粘合紧密，而且表明光滑，避免在铁心上绕线圈时对铁心的损伤。附图说明图I是本技术的绑扎式三相立体卷铁心的结构示意图。图2是本技术的绑扎式三相立体卷铁心的截面图。图3是图2的A处局部放大图。图4是本技术的绑扎式三相立体卷铁心的单个铁心框的主视图。图5是本技术的绑扎式三相立体卷铁心的单个铁心框的横剖视图。具体实施方式参见图I、图2、图3，图中展示了本技术的绑扎粘接式三相立体卷铁心1，其包括三个相同的铁心框11、12、13，如图4所示，每一个铁心框为矩形框，三个铁心框11、12、13 的两两相邻的边框拼合在一起形成一俯视为三角形状的立体卷铁心。参见图5，铁心框的边框10的横截面为接近半圆形状的多边形，两相邻铁心框(11、12) ； (12,13) ;(13、11)的边框10拼合后，形成截面接近圆柱形的多边形状的三相铁心柱；在相邻铁心框(11、12) ;(12、 13) ； (13,11)的两个边框11的拼合面之间设有一用于粘接两铁心框边框10的高强度粘胶层4，该粘胶层厚度为O. 53mm，本实施例为1mm。并且两个边框10拼接成的铁心柱11、 12、13分别采用三条聚酯带2绑扎固定。当然，也可以在由两边框拼合的铁心柱的外表面用热收缩布带呈筒状进行绑扎。为了方便聚酯带2的绑扎固定，在聚酯带2的两端设有一个锁扣3，该锁扣3可以为现有的铁质扣环将聚酯带2扣合并锁紧。参见图5，铁心框11或12或13的半圆柱形的边框10的拼合面与所述铁心框11 或12或13的所在平面夹角α为30°。如此设计，三个铁心框11、12、13拼接后形成一呈等边三角形布置的立体铁心结构，提高了铁心结构的整体性。在由三个铁心框11、12、13构成的铁心结构的外表面设有一层固化漆5。本技术的绑扎粘接式三相立体卷铁心，是用绕制设备进行硅钢片开料与卷绕，在绕制过程中，保证每个铁心框11、12、13的边框10的结合面与该铁心框所在平面的夹角为30°，边框10的拼合面(结合面或对接面)平整光滑，绕制后进行退火、绑扎、粘接、刷固化漆即完成本技术的绑扎粘接式三相立体卷铁心的制作。本技术的绑扎粘接式三相立体卷铁心具有结构简单，相邻的铁心框的边框10之间结合紧密，抗短路能力强，铁心损耗少的优点。以上实施例是对本技术进行示例性说明，而非作限制性的概括，本技术旨在提供一种绑扎粘接式三相立体卷铁心，该铁心结构是由三个铁心框构成，相邻的两两铁心框的心柱之间先粘接后用绑扎带进行绑扎，从而使三个铁心框呈三角状固定在一起， 形成一个立体的卷铁心结构。本领域普通技术人员在本技术的专利技术构思的指导下，还可以做出很多常规结构上的修改与替换，例如选择不同的粘胶类型，或者改变铁心框的大小、增加减少聚酯带的数量。这些修改与替换也应当被认为属于本技术的保护范围之中。权利要求1.一种绑扎粘接式三相立体卷铁心，其包括三个相同的铁心框，所述三个铁心框的两两相邻的边框拼合形成一俯视呈三角形的立体卷铁心；其特征在于所述每个铁心柱的拼合面与所述铁心框的所在平面夹角为30° ;所述每个铁心柱的两个边框的拼合面之间设有一用于粘接两铁心框的高强度粘胶层，且所述两个边框通过绑扎带固定。2.根据权利要求I所述的绑扎粘接式三相立体卷铁心，其特征在于所述绑扎带为收缩布带，所述收缩布带呈筒包状包覆在所述的由两个边框拼合成的铁心柱外；或者，所述绑扎带是高强度聚酯带，所述聚酯带的两端通过锁扣锁紧。3.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，李锡强，
申请(专利权)人：新华都特种电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：