本发明专利技术提供一种装置，其包含用于转移通过压缩模制一定剂量的塑料(D)而由一成型单元(5)的成型构件(7)获得的物体(8)的转移构件(9)及用于旋转支撑该转移构件(9)的支撑构件(2)。为了避免该转移构件(9)与该成型构件(7)之间的碰撞及/或损坏，该装置包含连接至该支撑构件(2)且经组态用于使该转移构件(9)至少在一较靠近该成型单元(5)的第一操作位置(A)与一第二操作位置(B)之间移动的移动构件(3)，在该第一操作位置(A)中该转移构件(9)与该成型构件(7)相互作用以转移所述物体(8)，在该第二操作位置(B)中该转移构件(9)离开该成型单元(5)以免与该成型构件(7)相互作用。该转移构件(9)自该第一操作位置(A)至该第二操作位置(B)的该移动至少具有一方向与一在该第一操作位置(A)中该成型单元(5)的该旋转移动的切向分量相同的分量。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于一种装置，用于自成型单元转移物体(例如盖子，尤其通过压缩模制一定剂量的塑料获得的盖子)及用于将上述一定剂量的塑料自挤出机转移至该成型单J Li ο
技术介绍
已知用于压缩模制一定剂量的塑料以获得盖子的机器，其包含支撑多个铸模的旋转模制回转料架，其中每一者各具备底模及冲头。在旋转期间，各底模接受一定剂量的糊状塑料。通过该底模沿模制回转料架所移动的圆周弧形与各别冲头合作而压缩该剂量。通过切割自挤出或塑化器件连续挤出的塑料的一部分而获得各剂量。一旦已模制各盖子，则底模与冲头彼此移开以使得该盖子能够由转移器件撷取。已知转移器件包含移出由模制回转料架成型的盖子且将欲成型的一定剂量塑料存放于模制回转料架中的第一转移回转料架，及接受来自该第一转移回转料架的盖子以将盖子转移至排出器件(例如传送带)上的第二转移回转料架。该第一该转移回转料架及该第二转移回转料架各包含在上面沿周边获得半圆形支座的圆盘形支撑物，其中各半圆形支座适于接受各别盖子。提供置于第一及第二转移回转料架的侧面的导轨，其引导盖子，同时盖子自模制回转料架前进至传送带。传送带的上表面所处的高度低于通过第二转移回转料架前进所传送的盖子所在的平面。此为有助于在第二转移回转料架的旋转对盖子施加的离心作用的影响下使盖子自第二转移回转料架传递至传送带所必需的。详言之，在运转时，一旦已模制盖子，则其藉助于切槽(诸如盖子的内部螺纹)而保持连接至各别冲头且随后自冲头移出以置放于第一转移回转料架的各别半圆形支座中。 在第一转移回转料架旋转期间，盖子接近第二转移回转料架直至其到达第一转移回转料架与第二转移回转料架之间的交换位置，在该交换位置处该盖子部分与第一转移回转料架相互作用且部分与第二转移回转料架相互作用。经由第一转移回转料架所给予的离心推力的影响，盖子与第一转移回转料架分离以安置于第二转移回转料架的各别半圆形支座中。随后，通过第二转移回转料架使盖子前进直至将其交给传送带。第一转移回转料架的半圆形支座在移出区中沿实质上呈切向的圆形轨道移动至模制回转料架的铸模移动所沿的另一圆形轨道。第一转移回转料架沿圆周弧形移动，以便当在机器运转期间出现问题时移开模制回转料架。举例而言，在打开步骤期间欲将铸模阻挡在关闭位置处或并不以足够方式相互离开时，若第一转移回转料架不移开模制回转料架，则在盖子自模制回转料架转移至第一转移回转料架的移出区中模将会碰撞第一转移回转料架。显然，在某一速度下旋转的上述元件之间的碰撞会对机器造成巨大损坏，致使其停机以便维修受损部件。所述机器停机因其显著降低所述机器的生产力而成本极高。因此， 必须防止在运转期间模撞击第一转移回转料架而随后损坏。在已知机器中，当对模制回转料架侦测到问题，例如上文所揭示的彼等问题之一时，使第一转移回转料架沿圆形轨道移开模制回转料架。第一转移回转料架在切向分量与铸模移近自模制回转料架移出盖子的移出区的切向分量相反的移动下离开。然而，以此方式，第一转移回转料架与将要接近盖子移出区的铸模之间的距离被缩短。换言之，第一转移回转料架接近上述铸模且侦测故障与故障铸模到达移出区的时刻之间所包含的时间段被缩短。由于具有彼此相反的分量的所述移动，故可用于避免碰撞的时间被缩短。因此，可能无法成功地避免铸模与第一转移回转料架之间的碰撞。已知机器的缺点在于在模制回转料架发生故障的情况下，更难以介入避免模制回转料架与转移器件之间不合需要的碰撞。此意谓所述机器具有有限旋转速度。事实上，为了避免在移出区中模制回转料架的铸模与第一回转料架的支座之间的碰撞，有必要提供回转料架的长制动距离且因此降低其旋转速度。在碰撞的情况下，机器的受损部件亦可能遭受巨大损坏且因此可能会发生长时间的机器停机，尤其当需要一或多位操作者的介入以使得造成故障的元件再次运转及/或维修受损元件。所述机器停机显著降低已知机器的生产力。另一缺点在于所述装置具有高运作及维护成本。事实上，由于恢复时间长，故存在用于必须装配机器以使其再次运转的操作者的高劳力成本及欲更换的部件的成本。
技术实现思路
本专利技术的一目的在于改良用于转移物体的装置。本专利技术的另一目的在于获得能够转移物体(尤其盖子)的装置，从而显著降低模制回转料架的铸模与转移器件之间的碰撞及撞击。根据本专利技术，提供一种如权利要求I中所界定的装置。附图说明从参照随附图式可以更清楚地了解及实施本专利技术，随附图式以非限制性的实施例说明本专利技术的实例，其所述图式之中；图I为成型单元及转移回转料架的示意性及局部平面图；图2为本专利技术的装置的示意性侧视图；图3为图2中的装置处于第一操作位置的示意性平面图；图4为图2中的装置处于第二操作位置的示意性平面图。具体实施例方式参看图1，示意性展示成型单元5，其包含在用于压缩模制剂量D的塑料以便获得物体8的成型机中。在图I中，亦说明用于转移物体8且传送剂量D的转移回转料架9。详言之，如下文将更好地说明，转移回转料架9能够将形成的物体8自成型单元5移出且同时使得离开挤出机(图中未示)的嘴部的剂量D能够传送至成型单元5。剂量D可由各种类型的塑料制备，例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、 聚氯乙烯PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚苯乙烯(PS)、聚乳酸(PLA)。成型单元5包含成型回转料架7，其可根据由图I、3及4中的箭头所指示的旋转方向R2，围绕实质上垂直的第一旋转轴K旋转。成型回转料架7支撑图I中示意性展示的多个铸模17，各包含底模(亦即阴模部分)及冲头(亦即阳模部分)。各底模包含实质上呈圆柱体形状的空腔，其适于与各别冲头相互作用以在成型步骤期间压缩模制已预先接受于该底模的空腔中的剂量D。或者，所述底模可包含具有与圆柱体形状不同的形状的空腔，例如具有截头圆锥体形状的空腔。转移回转料架9经配置用于将压缩模制物体8自成型回转料架7转移至传送带 13，在传送带13中存放物体8且将其传送至机器的出口区。转移回转料架9可根据由图I中的箭头所指示的旋转方向R1，围绕实质上垂直的第二旋转轴J旋转。在图中所示的具体实例中，旋转方向R2实质上与另一旋转方向Rl相反。转移回转料架9支撑多个可沿环形路径Pl以实质上连续方式移动的转移臂12。环形路径Pl的高度低于铸模17移动所沿的圆形路径P2。有可能界定闭环路径 Pl重叠于圆形路径P2上或与圆形路径P2相切或与其相距最短距离的部分Tl。沿部分Tl， 转移臂12可以实质上与铸模17相同的速度移动以使得各转移臂12在其沿部分Tl移动时均在冲头下方。应注意，两个连续转移臂12之间的角距离可实质上与两个连续铸模17之间的角距离相同，以使得在部分Tl处，各转移臂12经配置而靠近各别铸模17以转移形成的物体 8。各转移臂12在其末端包含支撑夹持元件16的长形主体14，夹持元件16诸如为半圆形支座元件，例如U形或C形支座元件。夹持元件16包含经配置用于接受压缩模制物体8的实质上凹面壁。参看图2，更详细地展示装置1，其可与用于压缩模制剂量D的塑料的成型机器关联。装置I包含围绕第二旋转轴J旋转且由支撑构件2可旋转支撑的转移回转料架9。 详言之，支撑构件2包含支撑元件18及滑件19。视情况呈类似圆柱体形状的支撑元件18可沿第二旋转轴J延伸，以可旋转支撑转移回转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉安卢卡·阿迪盖瑞，史戴芬诺·伯加米，
申请(专利权)人：沙克米机械商业合作艾莫勒精简公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。