【技术实现步骤摘要】
本技术提供了一种外表面喷涂法增强的编织纤维软质输送管，它适用于各种天然纤维或合成纤维编织的输油、输水和输送气体等流体的软管。外表面使用粘接薄膜的编织软管，由于粘接材料和编织物材料不同，且外层薄膜与编织纤维间有一定量的残留气体无法排净，在软管受热或较高使用压力下，易产生局部鼓泡、脱皮等现象，结合强度和耐磨性差，影响使用效果。提出本技术的目的，是提供一种外表面喷涂弹性聚氨酯或相应类别材料用以输送油、水、气等类流体的纤维编织软管。完成本技术的方法，是将喷涂机的喷枪1置于待喷涂的纤维编织软管2的一侧。将内表面硫化后的纤维编织软管的两端用有进、排气小孔的端盖3和4堵住，并用卡箍扎牢。打开端盖3的进气孔，使编织管内充满气体并鼓圆。将喷涂用的弹性聚氨酯或相应类别的液体注入料桶5内。接通电源，起动电机6，驱动输液泵7，料液经泵进入喷枪，以较高的压力打在软管编织纤维表面，弹性聚氨酯或相应类别材料的颗粒进入柔性编织管的纤维孔隙内，形成牢固的分子结合形式，有效地保护了编织纤维软管的外表面。将喷枪从软管一端匀速移到另一端，即完成对软管一个侧面的喷涂。然后将软管转动120度，同样完成第二个侧面的喷涂。再转动120度，进行同样操作，则得到软管整个外表面的均匀喷涂层，完成一根软管的表面喷涂工作。待软管表面料液完全固化后，打开端盖4的排气孔放空气体，取下软管，就得到一根表面喷涂增强型编织纤维软管。本技术提供的外表面喷涂增强型编织纤维软质输送管与粘接薄膜软管相比，主要优点是表面结合强度高，在受到较大破坏力时，不会产生大片脱落或剥离；软管承压时，不会产生表面鼓泡现象，增加了耐磨性；生产...
【技术保护点】
一种外表面喷涂增强型输送软管，其特征是在输送软管外表面喷涂材料。
【技术特征摘要】
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