高压无气喷涂机制造技术

本实用新型专利技术为一种涂料喷涂装置，包括壳体１０，位于壳体１０上方的组合阀块，上下腔体分别位于组合阀块和壳体１０上并相互配合成一体的隔膜泵及与涂料容器相接所用的接头２２和喷枪接头３，其特征是在隔膜泵的上腔体中配装着吸入阀２０；排放阀２８与隔膜泵上腔相通，在排放阀２８的后通道中并联安装着排气卸荷阀２５和喷枪接头３。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，调整方便，动作可靠，使用寿命长，喷涂质量高。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液态涂料喷涂用的机械设备。常见的液态涂料喷涂设备均采用压缩空气喷涂，这种方式因压缩空气中含有水、油杂质而影响喷涂表面效果。1992年9月2日由中国专利局公开了一种高压无气喷涂机，该技术包含有喷枪、软管，其特征是有专用内置式阀的组合块，组合块连接和安装在机主体和隔膜泵组上侧，组合块上部连接着一个涂料桶，组合块下面的中央凹部与隔膜泵的隔膜连接组合成了隔膜泵腔，隔膜泵腔的一端有进口单向阀，进口单向阀的左侧有通道与组合块顶面的管接头相接，另一端有出口单向阀，出口单向阀后端有一条主管路和三条支管路，其中一支管路通过管接头与组合块外的喷枪的软管相连，一支管路与卸荷阀和安全阀的组合阀相连，另一支管路与装在压力控制阀相对孔中的反馈阀相连，还有一支管路与压力表相连，组合阀的一侧连有一通向组合块外的溢流卸荷管路，在组合块的一侧有压力控制阀，压力控制阀与反馈阀同处于一条中心线上且相隔一定距离，在压力控制阀与反馈阀之间有与其中心线相垂直的杠杆，杠杆20的另一端正对顶杆，顶杆与杠杆垂直且与进口单向阀同处于一条中心线上并相隔一定距离。该技术不需用空气压缩机提供喷射动力，避免了涂料中混入水，油等杂质，提高了涂层表面质量。美中不足的是该技术结构较为复杂，因而给加工和工作可靠性方面带来一定困难，且隔膜易损坏。本技术的目的是针对上述技术的不足提供一种结构简单，动作可靠，使用寿命长的高压无气喷涂设备。本技术所提供的高压无气喷涂机，包括壳体，位于壳体上方的组合阀，上下腔体分别位于组合阀块和壳体上并相互配合成一体的隔膜泵及与涂料容器相接用的接头和喷枪接头，其特征是在隔膜泵的上腔体中配装着吸入阀，排放阀与隔膜泵上腔相通，在排放阀的后通道中并联安装着排气卸荷阀和喷枪接头。上述结构中的排气卸荷阀由带有连通孔和与接头配合的卸荷孔的阀座，与连通孔配装的钢珠和由手柄旋动的调整螺杆共同组成。前述的隔膜泵由置于壳体和组合阀块界面上的隔膜分出上、下腔，其中隔膜泵下腔与柱塞套和柱塞构成的柱塞泵上腔同腔。在隔膜泵下腔中，隔膜中心杆上套装着由锁紧螺母调整的回位弹簧，位于柱塞下端装有单向阀，与之对应在壳体上一侧套装着与隔膜泵下腔配合的油压调节阀。柱塞由偏心轮驱动，在柱塞副上套装着复位弹簧。为了提高隔膜的使用寿命，前述的隔膜泵中在组合阀块与隔膜相对应处有一隔膜上垫。在机壳与隔膜相对应处有一套装在隔膜中心杆上的带有透孔的隔膜下垫。下面结合说明书附图详细地介绍本技术的实施方案说明书附附图说明图1是本技术主体结构的示意图；说明书附图2是本技术中组合阀的横向剖面示意图；说明书附图3是本技术油压调节阀的剖面示意图；在上述附图中1－软管，2－接头，3－出料口接头，4－高压软管，5－回位弹簧，6－柱塞套，7－柱塞，8－轴承，9－平键，10－壳体，11－偏心轮，12－电机端盖，13－单向阀，14－复位弹簧，15－锁紧螺母，16－隔膜下垫，17－隔膜，18－放气阀，19－隔膜上垫，20－阀，21－阀体，22－接头，23－软管，24－手柄，25－卸荷排气阀，26－阀体，27－螺栓，28－排放阀，29－手柄，30－弹簧，31－油压调节阀，32－连通孔，33－钢珠，34－调整螺杆。如图所示，电机端盖12上固联着壳体10，在壳体10的下端面上设置着放油螺塞；在壳体10的上端面固联着组合阀的阀体26和放气阀18。隔膜泵由位于阀体26和壳体10之间的隔膜17分为上下两个腔室，与隔膜17相对应，阀体26和壳体10上各有一个凹槽并分别嵌装着隔膜上垫19和带有透孔的隔膜下垫16。前述隔膜泵的上腔体中配装着由阀20、阀体21及阀座、复位弹簧和卡销组件组成的单向阀。与上腔体相通，在阀体26上配装着带有调压装置的排放单向阀28。在排放单向阀28的后通道中并联配装着可通过高压软管4与喷枪相接通的出料口接头3和排气卸荷阀25。其中排气卸荷阀25由带有压力涂料连通孔32和与接头2配合的卸荷孔的阀座、与阀座上连通孔配装的钢珠33，和由手柄24旋动的调整螺杆34共同组成，软管23的一端与接头2配装，另一端通入涂料容器之中。前述隔膜泵的下腔体由配装在壳体10凹槽中的柱塞套6和与之配装的带有异径内孔的柱塞7共同组成。在下腔体中，位于柱塞7的底部有一单向阀13，在单向阀13和隔膜17之间容纳着隔膜17的中心杆及套装于其上的隔膜17的回位弹簧5和与之配合的锁紧螺母15。位于柱塞7的下方是由平键9配装在电机轴上的偏心轮，11和套装在偏心轮11上的滚动轴承8；在柱塞套6的外侧套装着柱塞复位弹簧14，该复位弹簧由弹簧座和销柱限位。与隔膜泵下腔相通在壳体10的侧壁上安装着油压调节阀31。在使用中，软管1和软管23分别接入涂料容器中，高压软管4与喷枪相接；检查经放气阀18处向壳体10的内腔注入液压油的油面位置；然后启动电机，并利用手柄24调整排气卸荷阀25，将管路中的气体排出。电机带动偏心轮11推动柱塞7上行，将隔膜泵下腔中的液压油压缩达到油压调节阀31限定的压力值，并以此压力经隔膜17传导，压缩隔膜泵上腔中的涂料，迫使涂料经排放阀28、接头1、软管4至喷枪喷出，当系统停止工作时，由排气卸荷阀25将系统内涂料经接头2，软管23排入涂料容器中。当偏心轮11转至下方时，在复位弹簧14作用下柱塞7下行，隔膜泵下腔压力下降，单向阀13打开，壳体10中的液压油经单向阀13进入隔膜泵下腔；同时在回位弹簧5的作用下隔膜17下行，隔膜泵上腔出现负压区，阀20打开，涂料重新充入隔膜泵上腔，完成一个工作循环。本技术的优点是结构简单，调整方便，动作可靠，使用寿命长，喷涂质量高。权利要求1.一种高压无气喷涂机，包括壳体(10)、位于壳体(10)上方的组合阀块，上、下腔体分别位于组合阀块和壳体(10)上并相互配合成一体的隔膜泵及与涂料容器相接所用的接头(22)和喷枪接头(3)，其特征是在隔膜泵的上腔体中配装着吸入阀(20)，排放阀(28)与隔膜泵上腔相通，在排放阀(28)的后通道中并联安装着排气卸荷阀(25)和喷枪接头(3)。2.根据权利要求1所述的高压无气喷涂机，其特征是排气卸荷阀(25)由带有连通孔(32)和与接头(2)配合的泄荷孔的阀座，与连通孔(32)配装的钢珠(33)和由手柄(24)旋动的调整螺杆(34)组成。3.根据权利要求1所述的高压无气喷涂机，其特征是隔膜泵由置于壳体(10)和组合阀块界面上的隔膜(17)分出上、下腔，其中隔膜泵下腔与柱塞套(6)和柱塞(7)构成的柱塞泵上腔同腔，在隔膜泵下腔中，隔膜中心杆上套装着由锁紧螺母(15)调整的回位弹簧(5)，位于柱塞(7)下端装有单向阀(13)，在壳体(10)上一侧装有与隔膜泵下腔配合的油压调节阀(31)，柱塞(7)由偏心轮(11)驱动，在柱塞副上套装着复位弹簧(14)。4.根据权利要求1所述的高压无气喷涂机，其特征是组合阀块与隔膜(17)相对应处有一隔膜上垫(19)，在机壳(10)与隔膜(17)相对应处有一套装在隔膜中心杆上的带有透孔的隔膜下垫(16)。专利摘要本技术为一种涂料喷涂装置，包括壳体10，位于壳体10上方的组合阀块，上下腔体分别位于组合阀块和壳体10上并相互配合成一体的隔膜泵及与涂料容器相接所用的接头22和喷枪接头3，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压无气喷涂机，包括壳体（１０）、位于壳体（１０）上方的组合阀块，上、下腔体分别位于组合阀块和壳体（１０）上并相互配合成一体的隔膜泵及与涂料容器相接所用的接头（２２）和喷枪接头（３），其特征是：在隔膜泵的上腔体中配装着吸入阀（２０），排放阀（２８）与隔膜泵上腔相通，在排放阀（２８）的后通道中并联安装着排气卸荷阀（２５）和喷枪接头（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁青松，钟波，陈明传，
申请(专利权)人：山东省农业机械科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]