遁构机掘进刀盘硬质合金组件制造技术

本发明专利技术为遁构机掘进刀盘硬质合金组件，解决已有组件耐磨性差，焊接性能不良的问题。其化学成份重量百分比为：WC84—86、Co13.78—15.67、TaC0.1—0.15、NbC0.12—0.180。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与遁构机掘进刀盘硬质合金组件的化学成份和制造方法有关。
技术介绍
在铁路、公路、地铁等道路建设中，隧道施工用遁构机挖掘是非常先进、快捷的方式。除了遁构机整机的质量保障外，掘进刀盘上所焊接的硬质合金组件使用寿命及焊接性能至关重要。现在，国内外普遍采用硬质合金国际标准K类合金中钴含量15%的钨钴合金(WC+Co)。该种合金在国内标准GB2075-87中称为YG15。它的化学成分为WC85%、Col5%、总碳5. 88%—5.9%。抗弯强度> 22301硬度!1狀>86.5。由于遁构机掘进刀盘的工作条件十分恶劣，常规的YG15容易出现不耐磨，硬质合金组件焊接性能不好易脱落等缺陷，焊接脱落率一般在3%左右。从而大大缩短了掘进刀盘的工作寿命，最终导致遁构机生产效率低下，生产成本增闻。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种焊接质量好，耐磨性能好、抗冲击性能好，工作寿命长的遁构机掘进刀盘硬质合金组件及其制造方法。本专利技术是这样实现的 本专利技术遁构机掘进刀盘硬质合金组件、其特征在于其化学成份重量百分比为 WC84—86 Co13. 78—15. 67 TaCO. 1—0. 15 NbCO. 12—0. 18。包括如下步骤 (1)将市购的碳化钨WC，钴Co，碳化钽TaC，碳化铌NbC按配方同时放入球磨机，出料、过筛、压制成型后放入真空烧结炉内； (2)在真空烧结炉内脱胶时间400—600分钟，温度为350°C—500°C ； (3)烧结温度为1410°C——1430°C，时间为50—70分钟，烧结期间抽真空，真空度(13P。脱胶分四个阶段，第一阶段温度350°C，时间100分钟，第二阶段温度400°C，时间200分钟，第三阶段温度450°C，时间100分钟，第四阶段温度500°C，时间为100分钟。本专利技术针对已有技术的缺陷在组件的配方中采取了两个措施。一、在合金中增加两种有利于同时提高硬度和强度的贵金属钽和铌。二、在掘进刀盘使用过程中，除了硬质合金组件和掘进刀盘配合的几何尺寸精度、表面光洁度以外，最重要的是硬质合金组件的焊接性能。而合金的总碳含量是影响焊接性的关键因素。本专利技术是在生产过程中，通过调整工艺，增加合金的总碳含量来提高硬质合金组件的焊接性能。本专利技术通过调整配方，增加了新的元素，改变了脱胶时间、烧结温度、烧结时间、抽真空时间等手段，提高了硬质合金组件的红硬性、抗冲击性能，大大延长了掘进刀盘的使用寿命；保证本专利技术的硬质合金新材料，总碳含量合理的控制在6. 08% — 6. 10%之间。较好的解决了硬质合金组件和掘进刀盘的焊接缺陷，使合金焊接脱落率稳定在1%以内。从而延长了掘进刀盘的工作寿命，降低了掘进刀盘的使用和维修成本。 具体实施例方式 本专利技术组件的三种配方如下重量％权利要求1.遁构机掘进刀盘硬质合金组件、其特征在于其化学成份重量百分比为 WC84—86Co13.78-15.67 TaCO. 1—0. 15 NbCO. 12—0. 18。2.根据权利要求I所述的组件的制造方法，其特征在于包括如下步骤 (1)将市购的碳化钨WC，钴Co，碳化钽TaC，碳化铌NbC按配方同时放入球磨机，出料、过筛、压制成型后放入真空烧结炉内； (2)在真空烧结炉内脱胶时间400—600分钟，温度为350°C—500°C ； (3)烧结温度为1410°C——1430°C，时间为50—70分钟，烧结期间抽真空，真空度(13P。3.根据权利要求I所述的组件的制造方法，其特征在于脱胶分四个阶段，第一阶段温度350°C，时间100分钟，第二阶段温度400°C，时间200分钟，第三阶段温度450°C，时间100分钟，第四阶段温度500°C，时间为100分钟。全文摘要本专利技术为遁构机掘进刀盘硬质合金组件，解决已有组件耐磨性差，焊接性能不良的问题。其化学成份重量百分比为WC84—86、Co13.78—15.67、TaC0.1—0.15、NbC0.12—0.180。文档编号C22C1/04GK102618768SQ20121013496公开日2012年8月1日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日专利技术者刘刚 申请人:自贡金谷高新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：自贡金谷高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：