三相双层叠绕多同心式电机绕组制造技术

本实用新型专利技术提供的一种三相双层叠绕多同心式电机绕组，包括铁芯，所述铁芯设有绕线槽，所述绕线槽内绕有绕组线圈，所述绕线槽内均为两层线圈，所述两层线圈均为同心式结构；本实用新型专利技术的三相双层叠绕多同心式电机绕组，采用所述两层线圈均为同心式结构，所述绕线槽内均为两层线圈，这样使得绕组线圈总体长度缩短，线径减小，使得绕组线圈总长度与绕组线圈的线径之比减小，因此减小了绕组线圈的电阻，节省了铜线的使用量，节约了制造成本；并且，有效减少电机绕组的磁势和电势的谐波分量，使得电机的整体性能提高，使得电机的输出功率增大。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计一种电机绕组，尤其涉及一种三相双层叠绕多同心式电机绕组。
技术介绍
电机是把电能转换成机械能的设备，它是根据通电线圈在磁场中受力转动的原理制成，电机在各个领域均有广泛的应用，电机绕组则是电机的心脏，电机绕组直接关系到电机的性能。现有的电机绕组可分为单层绕组和双层绕组，单层绕组又分为单层交叉式、单层同心式和单层链式等绕法，电机绕组有以下基本要求一，在一定导体数下，获得较大的基波电势和基波磁势；二，在三相绕组中对基波来说，三相电势和磁势必须对称，即三相大小相等而相位上相差120°，并且三相的阻抗也必须相等；三，电势和磁势波形上应当接近于正玄波，为此要求电势和磁势中的谐波分量必须尽可能的小；四，用铜量要少，绝缘性能和机械强度可靠，散热性能好；五，制造工艺简单，使得检修方便。单层绕组的优点是槽内只有 一个线圈边，下线比较容易，没有层间绝缘层，槽的利用率相较较高，但是不能灵活的选择线圈的节距来削弱电势和磁势的谐波分量，而且漏电电抗也比较大；双层绕组又分为叠绕组和波绕组，现有的三相电机一般采用双层叠绕组，用铜量较大，当用绕组铜线的长度和线径减小时，电阻减小，增大空载电流，造成损耗。因此，需要提出一种三相双层叠绕多同心式绕组，在减小绕组线圈线径和铜线长度，并使电阻减小，增大有效输出功率，同时，有效消除电机绕组的电势和磁势的谐波分量，提闻电机的性能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供的一种三相双层叠绕多同心式电机绕组，使得绕组线圈总体长度缩短，线径减小，使得绕组线圈总长度与绕组线圈的线径之比减小，绕组线圈的电阻减小，但增大有效输出功率，节省了铜线的使用量，节约了制造成本，并且使得电机绕组的电势和磁势的谐波分量有效减小。本技术的提供的一种三相双层叠绕多同心式电机绕组，包括铁芯，所述铁芯设有绕线槽，所述绕线槽内绕有绕组线圈，所述绕线槽内均为两层线圈，所述两层线圈均为同心式结构；进一步，所述三相双层叠绕多同心式电机绕组，位于每个绕线槽内的两层线圈的匝数相等；进一步，三相双层叠绕多同心式电机绕组的节距为跨5、跨7和跨9形成同心式结构；进一步，所述三相双层叠绕多同心式电机绕组，其下线方法为将A相线圈的一边下在I槽、2槽和3槽中，B相线圈的一边下在4槽、5槽和6槽中，把C相线圈的一边下在7槽、8槽和9槽中，所述7槽中C相线圈的另一边下在3槽中A相线圈的上，所述8槽中的C相线圈的另一边下在2槽中的A相线圈的上，所述9槽中C相线圈的另一边下在所述I槽中A相线圈的上，按照此法，其他槽也如上述方法下线。本技术的有益效果本技术的三相双层叠绕多同心式电机绕组，采用所述两层线圈均为同心式结构，所述绕线槽内均为两层线圈，这样使得绕组线圈总体长度缩短，线径减小，使得绕组线圈总长度与绕组线圈的线径之比减小，因此减小了绕组线圈的电阻，但却在一定程度上减小了空载电流，增大了有效输出功率，减小线圈发热，节省了铜线的使用量，节约了制造成本；并且，有效减少电机绕组的磁势和电势的谐波分量，使得电机的整体性能提高，使得电机的输出功率增大。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述图I是本技术的结构示意图。具体实施方式图I是本技术的结构示意图，如图所示，本实施例的三相双层叠绕多同心式电机绕组，包括铁芯，所述铁芯设有绕线槽，所述绕线槽内绕有绕组线圈，所述绕线槽内均为两层线圈，所述两层线圈均为同心式结构，使得绕组线圈总体长度缩短，线径减小，使得绕组线圈总长度与绕组线圈的线径之比减小，因此减小了绕组线圈的电阻，节省了铜线的使用量，节约了制造成本；并且有利于减少电机绕组的磁势和电势的谐波分量，提高电机绕组的性能。本实施例中，所述三相双层叠绕多同心式电机绕组，位于每个绕线槽内的两层线圈的匝数相等，能够有效地削弱电势和磁势的谐波分量，提高电机绕组的性能。本实施例中，所述三相双层叠绕多同心式电机绕组节距为跨5、跨7和跨9形成同心式结构，节距的减少，使得所用铜线长度减少，减少了用铜量。本实施例中，所述三相双层叠绕多同心式电机绕组以18槽电机绕组为例，其接法为将A相线圈的一边下在I槽、2槽和3槽中，B相线圈的一边下在4槽、5槽和6槽中，把C相线圈的一边下7槽、8槽和9槽中，所述7槽中C相线圈的另一边下3槽中A相线圈的上，所述8槽中的C相线圈的另一边下在2槽中的A相线圈的上，所述9槽中C相线圈的另一边下在所述I槽中A相线圈的上，按照此法，10至18槽也如上述方法下线。采用本技术的绕组结构，较大幅度的缩短线圈用线长度，因而可相应减小线圈的线径，并减小线长与线径的比例，节约材料成本，并且减小空载电流，并且，相同负载的情况下减小电机电流，提高电机效率，达到较好的省电目的；本实施例与现有技术的电机参数对比见下表(0. 75KW电机Y801为例) Y801型电机用铜量(Kg)~ 空载电流(A) 线径(mm)改进前L3065063改进后I055057达到较好的本技术的三相双层叠绕多同心式电机绕组的线圈中，采用线径较小的铜线，铜线的电阻率低，且熔断温度较高，保证所述电机绕组的稳定运行；并且所述电机绕组的线圈周长减小,绕组线圈的电阻减小,但电机绕组的电流空载电流减小，电机的有效输出功率增大，电机绕组的线圈自身发热的损耗的功率减小，节约了电能，而且减小对电机绕组的损害。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.ー种三相双层叠绕多同心式电机绕组，包括铁芯，所述铁芯设有绕线槽，所述绕线槽内绕有绕组线圈，其特征是所述绕线槽内均为两层线圈，所述两层线圈均为同心式结构。2.根据权利要求I所述三相双层叠绕多同心式电机绕组,其特征是位于每个绕线槽内的两层线圈的匝数相等。3.根据权利要求2所述三相双层叠绕多同心式电机绕组，其特征是节距为跨5、跨7和跨9形成同心式结构。4.根据权利要求3所述三相双层叠绕多同心式电机绕组，其特征是所述三相双层叠绕多同心式电机绕组的下线方法为将A相线圈的一边下在I槽、2槽和3槽中，B相线圈的一边下在4槽、5槽和6槽中,把C相线圈的一边下在7槽、8槽和9槽中,所述7槽中C相线圈的另ー边下在3槽中A相线圈的上，所述8槽中的C相线圈的另ー边下在2槽中的A相线圈的上，所述9槽中C相线圈的另ー边下在所述I槽中A相线圈的上，按照此法，其它槽也如上述方法下线。专利摘要本技术提供的一种三相双层叠绕多同心式电机绕组，包括铁芯，所述铁芯设有绕线槽，所述绕线槽内绕有绕组线圈，所述绕线槽内均为两层线圈，所述两层线圈均为同心式结构；本技术的三相双层叠绕多同心式电机绕组，采用所述两层线圈均为同心式结构，所述绕线槽内均为两层线圈，这样使得绕组线圈总体长度缩短，线径减小，使得绕组线圈总长度与绕组线圈的线径之比减小，因此减小了绕组线圈的电阻，节省了铜线的使用量，节约了制造成本；并且，有效减少电机绕组的磁势和电势的谐波分量，使得电机的整体性能提高，使得电机的输出功率增大。文档编号H02K15/08GK2023740本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪俊，曹开军，曹开行，
申请(专利权)人：曹洪俊，
类型：实用新型
国别省市：