电站锅炉纯氧点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电站锅炉纯氧点火装置，包括筒状壳体，壳体内设置有多级燃烧室、微油枪、钝体和供氧结构，多级燃烧室从壳体前端的煤粉进口到其后端的火焰喷出口依次排列，其中，微油枪设置在靠近煤粉进口端的一级燃烧室中；钝体设置在所述壳体上的火焰喷出口处；所述供氧结构设置在钝体一侧或穿过钝体设置，并使其喷出的氧气喷入钝体后方空间中形成的回流区内。本实用新型专利技术通过在煤粉燃烧器喷出口处设置的钝体后端的回流区内喷入少量纯氧，使回流区处于富氧助燃状态，提高了回流区温度，有利于火焰传播、火焰稳定以及煤粉充分燃烧，减少点火后气流中的飞灰含碳量。并且只需在煤粉燃烧器的进口端设置一只微油枪即可，产生了良好的节油效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种启动点火和低负荷稳燃的装置，尤指一种电站锅炉纯氧点火装直。
技术介绍
据统计，到2010年底全国发电设备装机总容量居世界第二位，其中火电约占装机总容量的70%以上。火力发电机组的启停及低负荷稳燃需消耗大量的石油资源，国际油价对国内市场的冲击造成燃油价格持续攀升，我国并非产油大国，却是耗油大户，节约能源中的节油工作就具有极为重要的特殊意义。节油工作作为节能工作的重要组成部分，应从电厂设计、设备选型、施工、检修及运行等全过程加强节油管理，并根据实际情况积极采用成熟、可靠的点火及稳燃技术对锅炉进行改造，大幅度降低火力发电厂用油。因此，电站锅炉纯氧点火技术具有广阔应用前景。
技术实现思路
针对现有电站锅炉点火技术的需要，本技术的目的在于提供一种节油率更高的，更为安全可靠的点火和稳燃的纯氧点火装置。为实现上述目的，本技术的电站锅炉纯氧点火装置，包括筒状壳体，壳体内设置有多级燃烧室、微油枪、钝体和供氧结构，多级燃烧室从壳体前端的煤粉进口到其后端的火焰喷出口依次排列，其中，微油枪设置在靠近煤粉进口端的一级燃烧室中；所述钝体设置在所述壳体上的火焰喷出口处；所述供氧结构设置在钝体一侧或穿过钝体设置，并使其喷出的氧气喷入钝体后方空间中形成的回流区内。进一步，所述钝体为一棱锥体或圆锥体，锥体沿所述壳体火焰喷出口的轴线设置，锥尖指向壳体前端，锥体后端带有能够使壳体内喷出的气流形成回流区的平面。进一步，所述钝体为一断面呈锥形的三棱条，该钝体沿所述壳体火焰喷出口的径向设置，锥尖指向壳体前端，后端为平面。进一步，所述供氧结构为环形，其周向上设置有多个氧气喷嘴或喷孔。进一步，所述壳体上的煤粉进口处的内侧壁上还设置有煤粉浓缩环。进一步,所述壳体外部还包覆有周界风冷却套,该冷却套上设置有进风口，冷却套与壳体上火焰喷出口相对应一端设置有排风口，使冷却风同时作为二次新风被送入锅炉炉膛中。进一步，所述一级燃烧室为中心燃烧管，中心燃烧管设置在所述壳体内的中心轴线处。本技术通过在煤粉燃烧器喷出口处设置的钝体后端的回流区内喷入少量纯氧，使回流区处于富氧助燃状态，提高了回流区温度，有利于火焰传播、火焰稳定以及煤粉充分燃烧，减少点火后气流中的飞灰含碳量。并且只需在煤粉燃烧器的进口端设置一只微油枪即可，产生了良好的节油效果。附图说明图I为本技术的纯氧点火装置的结构示意图；图2为本技术的纯氧点火装置另一种形式的示意图；图3为本技术的纯氧点火装置出口处形成的回流区示意图。具体实施方式如图I所示，本技术的纯氧点火装置包括煤粉浓缩环I、煤粉燃烧器2、中心燃烧管3 (—级燃烧室)、油枪套管4、断面为三角形的条状钝体5、环形氧气喷嘴6和周界风冷却套7，中心燃烧管3位于煤粉燃烧器2轴线上，为了提高微油枪的其抗高温能力，微油枪(图中未示出)从油枪套管4插入到中心燃烧管3内，油枪套管4和中心燃烧管3相贯通，环 形氧气喷嘴6设置在煤粉燃烧器2火焰喷出口处钝体5的一侧，周界风冷却套7套装在煤粉燃烧器2外部，利用从其进风口输入的新风对煤粉燃烧器2壳体进行冷却。工作过程中，煤粉气流通过煤粉浓缩I环后，形成中心部分为浓煤粉气流，四周部分为淡煤粉气流。浓煤粉气流在中心燃烧管3内部通过，淡煤粉气流在中心燃烧管3外侧通过。油枪套管4内的油火焰在中心燃烧管3内部点燃浓煤粉气流，在中心燃烧管3内部，微油枪火焰点燃煤粉气流后，依靠中心燃烧管3来稳燃。中心燃烧管3的火焰在出口与淡煤粉气流混合，使淡煤粉气流参与燃烧。中心燃烧管3出口至燃烧器2出口之间即为二级煤粉燃烧室。煤粉燃烧器2出口处，煤粉气流绕过钝体5，在钝体5后形成稳定的中心回流区，浓度为95%以上纯氧从环状氧气喷嘴6喷出，在中心回流区形成局部富氧区域，进行富氧助燃。富氧助燃增强局部区域燃料的燃烧速度，提高局部区域燃烧温度，有利于点燃后火焰传播。如图3所示，煤粉燃烧器2出口处，煤粉气流绕过钝体5，在钝体5后形成稳定的中心回流区。在钝体后形成的中心回流区内进行富氧助燃，形成高温中心回流区，由于中心回流区是煤粉气流中温度梯度、浓度梯度最大区域，也是煤粉气流和纯氧混合最强力区域，可以利用高温中心回流区和煤粉气流之间有强烈的传热传质效果，再次点燃煤粉气流，由此达到可靠点燃煤粉气流以及燃烧充分，减少点火后气流中的飞灰含碳量的目的。有利于火焰传播和火焰稳定。上述实施方式中的钝体5为断面为三角形的条状结构，除此之外，钝体5也可采用圆锥形或棱锥形结构，只是将锥尖朝向煤粉燃烧器2前端煤粉输入口并沿燃烧器轴线设置即可。环形氧气喷嘴也可以如图2所示穿过钝体5设置，只需氧气能够喷入中心回流区即可。为了保证喷入氧气的均匀，环形氧气喷嘴可以在其周向上设置多个喷孔或喷嘴。另外，中心燃烧管3后部也可以根据需要设置多个燃烧室。需要指出的是上述实施例只是示例性的对本技术加以说明，根据本技术的精神所做出的任意变形，均不应认为脱离本技术的保护范围。权利要求1.电站锅炉纯氧点火装置，其特征在于，包括筒状壳体，壳体内设置有多级燃烧室、微油枪、钝体和供氧结构，多级燃烧室从壳体前端的煤粉进口到其后端的火焰喷出口依次排列，其中，微油枪设置在靠近煤粉进口端的一级燃烧室中；所述钝体设置在所述壳体上的火焰喷出口处；所述供氧结构设置在钝体一侧或穿过钝体设置，并使其喷出的氧气喷入钝体后方空间中形成的回流区内。2.如权利要求I所述的电站锅炉纯氧点火装置，其特征在于，所述钝体为一棱锥体或圆锥体，锥体沿所述壳体火焰喷出口的轴线设置，锥尖指向壳体前端，锥体后端带有能够使壳体内喷出的气流形成回流区的平面。3.如权利要求I所述的电站锅炉纯氧点火装置，其特征在于，所述钝体为一断面呈锥形的三棱条，该钝体沿所述壳体火焰喷出口的径向设置，锥尖指向壳体前端，后端为平面。4.如权利要求I所述的电站锅炉纯氧点火装置，其特征在于，所述供氧结构为环形，其周向上设置有多个氧气喷嘴或喷孔。5.如权利要求I所述的电站锅炉纯氧点火装置，其特征在于，所述壳体上的煤粉进口处的内侧壁上还设置有煤粉浓缩环。6.如权利要求I所述的电站锅炉纯氧点火装置，其特征在于，所述壳体外部还包覆有周界风冷却套，该冷却套上设置有进风口，冷却套与壳体上火焰喷出口相对应一端设置有排风口，使冷却风同时作为二次新风被送入锅炉炉膛中。7.如权利要求I所述的电站锅炉纯氧点火装置，其特征在于，所述一级燃烧室为中心燃烧管，中心燃烧管设置在所述壳体内的中心轴线处。专利摘要本技术公开了一种电站锅炉纯氧点火装置，包括筒状壳体，壳体内设置有多级燃烧室、微油枪、钝体和供氧结构，多级燃烧室从壳体前端的煤粉进口到其后端的火焰喷出口依次排列，其中，微油枪设置在靠近煤粉进口端的一级燃烧室中；钝体设置在所述壳体上的火焰喷出口处；所述供氧结构设置在钝体一侧或穿过钝体设置，并使其喷出的氧气喷入钝体后方空间中形成的回流区内。本技术通过在煤粉燃烧器喷出口处设置的钝体后端的回流区内喷入少量纯氧，使回流区处于富氧助燃状态，提高了回流区温度，有利于火焰传播、火焰稳定以及煤粉充分燃烧，减少点火后气流中的飞灰含碳量。并且只需在煤粉燃烧器的进口端设置一只微油枪即可，产生了良好的节油效果。文档编号F23L7/00GK202371750SQ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段君寨，郭秀峰，刘明杰，熊卓远，胡伟，侯德安，姚文达，张文鹏，李福祥，张海，孔凡平，姜东桥，冯霖，刘晓波，张立群，郑小明，闫中前，闫高程，辛志刚，
申请(专利权)人：艾佩克斯科技北京有限公司，华电章丘发电有限公司，华电潍坊发电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：