燃用煤粉锅炉一次风风速测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃用煤粉锅炉一次风风速测量装置，包括取样管、自清灰装置、振动装置、传压管，所述取样管包括迎风全压取样管和背风静压取样管沿一直线排列，所述自清灰装置为一挂链，该挂链自上而下分别设置在所述迎风全压取样管和背风静压取样管内，迎风全压取样管和背风静压取样管的上部分别设置有传压管，该传压管为一弯折形管，两端自上而下与取样管连通设置，传压管上还设置有用于与微差压变送器连接的引出管。本实用新型专利技术燃用煤粉锅炉一次风风速测量装置采用弯折形的传压管自上而下与取样管连通组成一回路，使进入传压管中的煤粉通过该回路又返回到取样管中，避免因为传压管堵塞而造成燃用煤粉锅炉一次风管风速测量无法获取信号问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于测量燃用煤粉锅炉一次风管内风速的装置。
技术介绍
锅炉燃烧工况在很大程度上影响着电厂运行安全、经济性和洁净 排放。由于锅炉设备庞大和煤粉燃烧工况复杂等特殊原因，决定了锅 炉燃烧以及与之有关的过程难以控制和测量，需要准确地测量影响燃 烧工况的主要参数，进而有目的、有计划的控制、调整燃烧，实现锅 炉最佳的运行方式。目前，测量电厂使用的锅炉一次风管内风速的装置，如图1所示，包括取样管1、传压管2，取样管1的底端为与水平面成锐角的一倾斜 面，取样管1的上部连接线形传压管2，该传压管2上设置有引出管3 用于连接微差压变送器，传压管2的一端与取样管1连通另一端设置 成可开启端盖结构，该装置由上述并排的两个取样管构成。该装置的 下部设置在燃用煤粉锅炉一次风管内， 一次风气流吹到迎风取样管位 置测出管内"全压"和背风取样管内的"静压"。全压与静压力信号经 传压管引至微差压变送器至DCS系统进行数据处理得到燃用煤粉锅炉 一次风管内风速。由于一次风里煤粉的含量很高，长时间使用存在测 量装置的磨损和传压管的堵塞问题，甚至会造成一次风管内风速测量 无法获取信号问题，即使传压管的一端设置成可开启端盖结构，可以 对传压管进行清理，但是燃用煤粉锅炉设备庞大，频繁的对传压管进 行清理既费工又费时。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种能够自清灰、防 磨的燃用煤粉锅炉一次风喷口风速的测量装置。为实现上述目的，本技术燃用煤粉锅炉一次风风速测量装置， 包括取样管、自清灰装置、振动装置、传压管、微差压变送器，所述 取样管包括迎风全压取样管和背风静压取样管沿一直线排列，所述自 清灰装置为一挂链，该挂链自上而下分别设置在所述迎风全压取样管 和背风静压取样管内，所述迎风全压取样管和背风静压取样管的上部 分别设置有传压管，该传压管为一弯折形管，两端管口自上而下与取 样管连通设置构成一回路，所述传压管上还设置与微差压变送器连接 的引出管。进一步，所述取样管的中部设置有法兰，该法兰上设置有若干螺 钉孔，并设置与之对应的法兰座，所述法兰座是由套筒一端和法兰焊 接构成，进行燃用煤粉锅炉一次风风速测量安装时，将所述套筒另一 端焊接在一次风管上，所述取样管从套筒中间穿过并且所述取样管下 部探入到所述一次风管中，所述取样管上法兰与所述法兰座上的法兰 用螺钉相连接。进一步，所述迎风全压取样管和背风静压取样管下部还设置有防 磨层，该防磨层由陶瓷或者耐磨金属材料制成的套管直接套装在所述 取样管的表面。进一步，所述取样管的顶部管口用丝堵密封，所述挂《连一端吊挂 在所述丝堵上。进一步，所述迎风全压if又样管和背风静压取样管上部还设置有横 向设置在两管之间的固定板。进一步，所述迎风全压取样管和背风静压取样管之间的固定板上 还设置有振动装置。本技术燃用煤粉锅炉一次风风速测量装置采用弯折形的传压 管自上而下与取样管连通组成一回路，使进入传压管中的煤粉通过该 回路又返回到取样管中，避免因为长期不清理传压管而堵塞传压管造 成燃用煤粉锅炉一次风管内风速测量无法获取信号问题。取样管的顶 部管口与丝堵通过螺紋密封连接，丝堵与挂链相连接。挂链和振动装置避免了取样管堵灰。在取样管的中部设置法兰和与之匹配的法兰座 方便了该装置的拆装和维护。另外，取样管伸入到一次风管内的部分 上设置防磨层提高了取样管的使用寿命。附图说明图1为现有燃用煤粉锅炉一次风风速测量装置的结构示意图2为本技术装置的主视图3为本技术所述迎风全压取样管的右一见图4为本技术装置与燃用煤4分锅炉的连"f妻示意图。具体实施方式如图2、 3和4所示，本技术燃用煤粉锅炉一次风风速测量装 置，包括取样管、自清灰装置、传压管、微差压变送器，所述取样管 包括迎风全压取样管5和背风静压取样管6沿一直线排列，迎风全压 取样管5和背风静压取样管6的顶部管口内壁设置内螺紋通过丝堵10 将顶部管口密封，迎风全压取样管5和背风静压取样管6的底部管口 的迎风面和背风面设置成如图2所示的结构便于一次风进入到取样管 中，所述自清灰装置为一挂链11，该挂链11上部吊装在丝堵IO上沿 取样管管道方向延伸并且挂链头探出到取样管底部管口外，当有气流 经过时挂链11可在取样管内摆动，挂链11碰撞到取样管内壁可以将 其上的煤粉敲落下来起到清灰的作用。迎风全压^^样管5和背风静压 取样管6的上部分均设置有传压管7,该传压管7为一弯折形管，传压 管7的管口自上而下与取样管连通设置构成一回^各，传压管7上还设 置有引出管71，引出管71可以通过螺母72连接一段管道与远端的微 差压变送器连接。迎风全压取样管5和背风静压取样管6中部设置一 法兰56并且其上设置有若干个螺钉孔，并另设一法兰座包括法兰57 和套筒53。法兰座套筒53焊接在一次风管13上。迎风全压取样管和 背风静压取样管5、 6从套筒中间穿过并探入一次风管13内部。法兰 56和法兰57用螺钉连接一起。为了进一步提高迎风全压取样管5和背 风静压取样管6之间的稳定性在两管的上部沿横向设置一固定板51， 固定板51上设置有振动装置52用以防止取样管堵灰，该振动装置52 为球式气动振动器是在装置壳体中放入一滚珠通过控制壳体内压缩空 气来控制滚珠在壳体内旋转振动并将振动波传递到取样管上将其内壁 附着的煤粉振落。当取样管与一次风管13倾斜一定角度设置时在取样 管内部设置挂链11就起不到清灰的作用，此时^f更可以在固定板51上设置球式气动振动器代替挂链ll的功能。迎风全压取样管5和背风静 压取样管6伸入一次风管13内的部分套装有陶瓷材料制成的套管8和 9防止由于磨损造成该装置的损坏。本技术燃用煤粉锅炉一次风风速测量装置将原来形状为线形 的传压管设计为弯折形的传压管，传压管的两端管口自上而下与取样 管连通组成了 一个闭合回路，使进入传压管中的煤粉通过该回路又返 回到取样管中，不会沉积在传压管中，因此长期不清理传压管也不会 造成传压管内堵塞，保证了燃用煤粉锅炉一次风管内风速的准确测量。 在该装置伸入到锅炉一次风管内的取样管表面还设置有陶瓷防磨层提 高了该装置的使用寿命。另外，取样管顶部管口通过丝堵密封，采用 挂链和振动装置防止取样管堵灰。取样管中部设置法兰与一次风管法 兰座相连接，方便了装置的拆装和日后的维护。权利要求1. 燃用煤粉锅炉一次风风速测量装置，包括取样管、自清灰装置、振动装置、传压管、微差压变送器，所述取样管包括迎风全压取样管和背风静压取样管沿一直线排列，所述自清灰装置为一挂链，该挂链自上而下分别设置在所述迎风全压取样管和背风静压取样管内，所述迎风全压取样管和背风静压取样管的上部分别设置有传压管，其特征在于，所述传压管为一弯折形管，该传压管的两端管口自上而下与取样管连通设置构成一回路，所述传压管上还设置与微差压变送器连接的引出管。2. 如权利要求1所述的燃用煤粉锅炉一次风风速测量装置，其特征在于， 所述取样管的中部设置有法兰，该法兰上设置有若干螺钉孔并设置有 与所述法兰对应的法兰座，所述法兰座是由套筒一端和法兰焊^接在一 起构成，当进行燃用煤粉锅炉一次风风速测量装置安装时，将所述套 筒另 一端焊接在一次风管上，所述取样管从套筒中间穿过并且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃用煤粉锅炉一次风风速测量装置，包括取样管、自清灰装置、振动装置、传压管、微差压变送器，所述取样管包括迎风全压取样管和背风静压取样管沿一直线排列，所述自清灰装置为一挂链，该挂链自上而下分别设置在所述迎风全压取样管和背风静压取样管内，所述迎风全压取样管和背风静压取样管的上部分别设置有传压管，其特征在于，所述传压管为一弯折形管，该传压管的两端管口自上而下与取样管连通设置构成一回路，所述传压管上还设置与微差压变送器连接的引出管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：
申请(专利权)人：艾佩克斯科技北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]