罐中复合式污油分离回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种罐中复合式污油分离回收装置，包含沉降罐，安装在沉降罐内的进液管、旋流分离器、放水管、溢油口、浮动收油装置、罐中沉降装置、回油管、回水管；其中进液管连接旋流分离器，旋流分离器安装在罐中沉降装置上，其下部与罐中沉降装置连通，溢油口安装在旋流分离器上端；浮动收油装置包括依次连接的集油管、出油管、回转机构、输油管、浮动收油机构；所述回油管连接在罐中沉降装置上部，所述回水管安装在罐中沉降装置下部，所述放水管安装在沉降罐中部。本实用新型专利技术装置减少了环境污染、降低了劳动力强度、及时分离污水中浮油，且能够将浮油、泥沙合理地排放到罐外。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工污水处理回收装置，具体涉及罐中复合式污油分离回收>J-U装直。
技术介绍
油田、炼油厂等污水处理过程中，主要是通过占地面积大的沉降池或沉降罐进行处理，设备造价很高；含油污水进入沉降罐内，需要一定的时间进行沉降处理才能将油品分离至液位表面，但这种分离的液体的液位不是很稳定，很难随时收取到不含水的表面浮油。由于含油污水中本身存在有大量的泥沙、悬浮物和其他杂质，在污水沉降过程中，由于重力作用，含油污水中颗粒较大的泥沙、悬浮物和其它杂质会通过重力沉降至罐底部，形成沉降罐底部污泥，在含油污水处理过程中投加絮凝剂可以使含油污水中的颗粒和悬浮物以及其它杂质絮凝生成较大的絮体沉降下来，在沉降罐中积累到一定高度后就随时可能随沉降出水进入过滤系统，这样会严重危害到污水处理系统，形成污水处理恶性循环，影响水质处理。现有的沉降罐内含油污水处理中的排泥、浮油回收主要依靠人工，但人工处理存在劳动强度大、对表面浮油收取不及时、油水自然沉淀分离时间过长、排污不及时、排出污泥造成新的环境污染等诸多问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种减少环境污染、降低劳动力强度、及时分离污水中浮油，且能够将浮油、泥沙合理地排放到罐外的罐中复合式污油分离回收装置。为完成上述目的，本技术采用的技术方案是罐中复合式污油分离回收装置，包含沉降罐，安装在沉降罐内的进液管、旋流分离器、放水管、溢油口、浮动收油装置、罐中沉降装置、回油管、回水管；其中进液管连接旋流分离器，旋流分离器安装在罐中沉降装置上，其下部与罐中沉降装置连通，溢油口安装在旋流分离器上端；浮动收油装置包括依次连接的集油管、出油管、回转机构、输油管、浮动收油机构；所述回油管连接在罐中沉降装置上部，所述回水管安装在罐中沉降装置下部，所述放水管安装在沉降罐中部。本技术的有益效果回油管、回水管的设置，保证了排放油污的分离效果彻底；浮动收油装置确保了油品的及时回收；罐中沉降装置使泥沙沉淀分离及排放及时，不会造成二次环境污染；油污水处理中的排泥、浮油回收不再依靠人工，降低了操作人员的劳动力强度。以下结合附图对本技术进一步说明。图I为本技术结构示意图。图中1、沉降罐，2、进液管，3、旋流分离器，4、放水管，5、溢油口，6、集油管，7、输油管，8、回转机构，9、浮动收油机构，10、浮子，11、回油管，12、罐中沉降器，13、回水管，14、安装支架，15、出油管，16、排泥管，17、收油口。具体实施方式如图I所示，罐中复合式污油分离回收装置，包含沉降罐I、安装在沉降罐内的进液管2、旋流分离器3、放水管4、溢油口 5、浮动收油装置、罐中沉降装置、回油管U、回水管13 ;其中进液管2连接旋流分离器3，旋流分离器3安装在罐中沉降装置上，其下部与罐中沉降装置连通，溢油口 5安装在旋流分离器3上端；浮动收油装置包括依次连接的集油管6、出油管15、回转机构8、输油管7、浮动收油机构9;所述回油 管11连接在罐中沉降装置上部，所述回水管13安装在罐中沉降装置下部，所述放水管4安装在沉降罐I中部。所述罐中沉降装置包括罐中沉降器12、安装支架14、排泥管16，所述罐中沉降器12安装在安装支架14上，排泥管16安装在罐中沉降器12底部。所述浮动收油机构9两端设置有两个浮子10、中间设置一个收油口 17。液体通过进液管2进入旋流分离器3，在旋流分离器3内产生旋流分离，将油、水、泥沙分离开，油品通过溢油口 5注入到沉降罐I内的液表面，水、泥沙进入罐中沉降器12，注入到液表面的浮油可通过浮动收油装置的输油管7、回转机构8、收油机构9将油收集到集油管6然后由出油口 15排出罐外；水、泥沙进入下级罐中沉降器12，泥沙沉降于底部，而被分离出来的污水通过回水管13再次导入沉降罐I内，由于在罐中沉降器12内不可避免的会沉降出少量油品，因此这部分油品又通过回油管11导入沉降罐内液表面与分离出来的浮油汇集；通过回水管13导入罐内的污水，通过在沉降罐内再次进行重力沉降；污泥从排泥管16排出，可通过收集设备直接收集处理，而分离后的水可以从排水口 4排出。这套装置在工艺上实现了三级分离效果，即一次旋流分离、两次重力分离、油污水处理达到了彻底分离。权利要求1.一种罐中复合式污油分离回收装置，包含沉降罐(I)，其特征在于还包括安装在沉降罐⑴内的进液管(2)、旋流分离器(3)、放水管(4)、溢油口(5)、浮动收油装置、罐中沉降装置、回油管(11)、回水管(13);其中进液管⑵连接旋流分离器(3)，旋流分离器(3)安装在罐中沉降装置上，其下部与罐中沉降装置连通，溢油口(5)安装在旋流分离器(3)上端；浮动收油装置包括依次连接的集油管出)、出油管(15)、回转机构(8)、输油管(7)、浮动收油机构(9);所述回油管(11)连接在罐中沉降装置上部，所述回水管(13)安装在罐中沉降装置下部，所述放水管(4)安装在沉降罐(I)中部。2.根据权利要求I所述的罐中复合式污油分离回收装置，其特征在于所述罐中沉降装置包括罐中沉降器(12)、安装支架(14)、排泥管(16)，所述罐中沉降器(12)安装在安装支架(14)上，排泥管(16)安装在罐中沉降器(12)底部。3.根据权利要求I所述的罐中复合式污油分离回收装置，其特征在于所述浮动收油机构(9)、设置有浮子(10)、收油口 (17)。专利摘要本技术公开了一种罐中复合式污油分离回收装置，包含沉降罐，安装在沉降罐内的进液管、旋流分离器、放水管、溢油口、浮动收油装置、罐中沉降装置、回油管、回水管；其中进液管连接旋流分离器，旋流分离器安装在罐中沉降装置上，其下部与罐中沉降装置连通，溢油口安装在旋流分离器上端；浮动收油装置包括依次连接的集油管、出油管、回转机构、输油管、浮动收油机构；所述回油管连接在罐中沉降装置上部，所述回水管安装在罐中沉降装置下部，所述放水管安装在沉降罐中部。本技术装置减少了环境污染、降低了劳动力强度、及时分离污水中浮油，且能够将浮油、泥沙合理地排放到罐外。文档编号C02F1/40GK202369417SQ20112051914公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日专利技术者何志强, 栾江峰, 洪鹤, 王伟 申请人:抚顺远宏石化设备科技开发制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪鹤，何志强，王伟，栾江峰，
申请(专利权)人：抚顺远宏石化设备科技开发制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：