一种液压造粒机制造技术

一种液压造粒机，它在一对动、静平面模具上设有凹凸交错排列的凸台与凹槽，凹槽为一个条形槽，内置有一个推料板，凸台上设有连续的等边三角形锯齿，动、静平面模具对称错位放置，动、静平面模具挤压到位后，凸台齿顶刀口与凹槽推料板表面线连接，沿槽错开半个齿，所有凸台的齿刀口均与相邻凸台的齿刀口线连接，并组合成一个等边三角形的封闭空间，在挤压铅片的过程中分切铅片，与相应的液压机构相联接，使液压造粒机实现挤压与退料连续工作，和现有设备比较该设备工作压力低，可靠性高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造粒设备，特别是铅锭造粒生产线上的一种液压造粒机。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产线上，有一种将铅锭分割成铅粒的造粒机，现有的设备中，铅片 经过一对挤压辊分切成铅粒，设备结构复杂，对机械的传动机构要求也比较高，解决这些问题，需要机械传动机构改为液压，减少生产成本，增加设备可靠性。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种液压造粒机，它通过液压传动机构将铅片经过二个平面模具分切成铅粒，所需能耗小，效率高。为实现上述目的，本技术采用如下方案一种液压造粒机，它包括模具上设有凹凸交错排列的凸台和凹槽，凹槽中设有通孔，内置顶料杆，其特征在于一对模具为二个凸凹相对应置放的平面模具，它在一对动、静平面模具上分别设有凹凸交错排列的凸台与凹槽，凹槽为一个条形槽，截面为矩形，槽底部设有若干通孔，槽内置有一个条形推料板，若干顶料杆经通孔与之相联接，凸台上设有连续的等边三角形锯齿，动、静平面模具对称错位放置，凸台对应凹槽并错开半个齿，使凸台的齿顶刀口与对应凹槽相邻凸台的齿根在同一个直线上，动、静平面模具挤压会合后，凸台齿顶刀口与凹槽推料板表面线接触，所有凸台的齿刀口均与相邻凸台的齿刀口线接触，并组合成若干等边三角形的封闭空间，这样就能保证在挤压铅片的过程中一次全部分切铅片，形成的铅粒放置在等边三角形的封闭空间内。一对平面模具分别为一个动平面模具，一个静平面模具，机架上设有液压伸缩机构与动平面模具联接，在动平面模具的后面，其位移范围内设有一个固定顶料板，与动平面模具中的顶料杆碰撞实现退料，一个静平面模具与机架联接，在静平面模具的后面，设有一个与液压伸缩机构联接的移动顶料板，在二个平面模具之间的下方设有一个托料板，它与液压伸缩机构联接。—对动平面模具与静平面模具的一端可以通过铰轴铰接，以减少动平面模具与静平面模具之间的挤压力，液压伸缩杆与动平面模具的另一端铰接，一个静平面模具与机架联接，动平面模具绕铰轴相对静平面模具旋转，放入铅片所受压力较平面时为小，二个平面模具相对运动进行挤压。动、静平面模具相对运动将铅片挤压成颗粒状，当铅片从进料斗到二个平面模具之间，退料电磁阀动作，油缸推动动平面模具与静平面模具挤压铅片成铅粒，当液压伸缩杆拉动模具返回时，其后面伸出的退料顶杆与一个平面固定顶料板相碰撞，顶料杆与推料板将动平面模具凹槽中的铅粒顶出，与此同时，另一个退料电磁阀动作，与液压伸缩杆联接的静平面模具背后的移动顶料板动作，将静平面模具凹槽中的铅粒顶出，在返回时拉开托料底板，使动平面模具与静平面模具之间的铅粒落下，然后再前行将托料底板送回接料位置。使用PLC程序控制电磁阀动作，使液压伸缩杆推动动、静平面模具将铅片挤压成铅粒，并与顶料板和托料板控制联动，使液压造粒机实现挤压与退料连续工作，与现有设备比较压力较低，安全性高。附图说明下面结合实施例附图对本技术作进一步说明图I是实施例中动、静平面模具工作示意图图2是实施例中铰接模具工作示意图图3是实施例中铰接模具结构图图中1、静平面模具2、动平面模具3、固定顶料板4、移动顶料板5、液压伸缩杆6、进料斗7、托料底板8、挡板9、顶料杆10、机架11、推料板12、锯齿13、凹槽具体实施方式一种液压造粒机(如图1)，它由静平面模具(I)、动平面模具(2)、固定顶料板(3)、移动顶料板(4)、液压伸缩杆(5)组成，静平面模具(I)与动平面模具(2)上设有纵横凹凸交错排列的凸台和凹槽，凹槽(13)中设有通孔，内置顶料杆(9)和推料板(11)，凸台上设有连续的等边三角形锯齿(12)，静平面模具(I)固定在机架(10)上，它的后面设有一个固定顶料板(3)，动平面模具(2)对应于静平面模具(I)置放在两侧挡板(8)的中间，它与液压伸缩杆(5)联接，静平面模具(I)与动平面模具(2)之间的底部设有托料底板(7)，上方设有一个进料斗(6)。当铅片从进料斗(6)进入，置放在静平面模具(I)与动平面模具(2)之间，液压伸缩杆(5)推动平面模具(2)挤压铅片成粒，然后液压伸缩杆(5)拉动平面模具(2)张开，与后面的固定顶料板(3)碰撞，顶料杆(9)与推料板(11)将动平面模具(2)凹槽中的铅粒顶出，与此同时液压伸缩杆(5)推动移动顶料板(4)将静平面模具(I)凹槽中的铅粒顶出，返回时拉动托料底板(7)，打开出料口铅粒落下。另一种液压造粒机(如图2)，静平面模具(I)与动平面模具(2)的一端铰接在一起，其下方设有一个托料底板(7)，液压伸缩杆(5)与动平面模具(2)联接，它的后面设有一个固定顶料板(3)，静平面模具(I)的后面设有一个移动顶料板(4)，它与液压伸缩杆(5)联接，移动顶料板(4)由二个挡板(8)定位。铰接模具(如图3)，静平面模具(I)与动平面模具(2)对应置放，凸台上的锯齿(12)与凹槽(13)相对应，推料板(11)与顶料杆(9)置于凹槽(13)中，动平面模具(2)与静平面模具(I)的开合，使铅片在一个V形的空间进行挤压。权利要求1.一种液压造粒机，它在模具上设有凹凸交错排列的凸台和凹槽，凹槽中设有通孔，内置顶料杆，其特征在于它在一对动、静平面模具上分别设有凹凸交错排列的凸台与凹槽，凹槽为一个条形槽，截面为矩形，槽底部设有若干通孔，槽内置有一个条形推料板，若干顶料杆经通孔与之相联接，凸台上设有连续的等边三角形锯齿，动、静平面模具对应错位放置，动、静平面模具挤压会合后，凸台齿顶刀口与凹槽推料板表面线接触，所有凸台的齿刀口均与相邻凸台的齿刀口线接触，并组合成若干等边三角形的放置铅粒的封闭空间。2.根据权利要求I所述一种液压造粒机，其特征在于动、静平面模具相对运动将铅片挤压成颗粒状，其中一个动平面模具与机架上的液压伸缩机构联接，一个静平面模具与机架联接，在动平面模具的后面，设有一个固定顶料板，在静平面模具的后面，设有一个与液压伸缩机构联接的移动顶料板，在二个平面模具之间的下方设有一个托料板，它与液压伸缩机构联接。3.根据权利要求I所述一种液压造粒机，其特征在于一对动平面模具与静平面模具的一端通过铰轴铰接，液压伸缩杆与动平面模具的另一端联接，动平面模具绕铰轴相对静平面模具旋转。专利摘要一种液压造粒机，它在一对动、静平面模具上设有凹凸交错排列的凸台与凹槽，凹槽为一个条形槽，内置有一个推料板，凸台上设有连续的等边三角形锯齿，动、静平面模具对称错位放置，动、静平面模具挤压到位后，凸台齿顶刀口与凹槽推料板表面线连接，沿槽错开半个齿，所有凸台的齿刀口均与相邻凸台的齿刀口线连接，并组合成一个等边三角形的封闭空间，在挤压铅片的过程中分切铅片，与相应的液压机构相联接，使液压造粒机实现挤压与退料连续工作，和现有设备比较该设备工作压力低，可靠性高。文档编号B22F9/04GK202367206SQ20112032642公开日2012年8月8日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日专利技术者梁晓军 申请人:梁晓军本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓军，
申请(专利权)人：梁晓军，
类型：实用新型
国别省市：