全自动、无烟、臭气及废物排放、能烧湿垃圾气化焚烧炉制造技术

本全自动、无烟、臭气及废物排放，能烧湿垃圾气化焚烧炉属于环保设备中，实现完全无烟、臭气及废物排放，并能烧湿垃圾以及全自动化、一体化处理的垃圾气化焚烧炉，主要由密封炉体，内设有：灭菌除臭及干燥区、气化焚烧区、二次燃烧室、石灰窑、烟气水解器、活性碳吸滤及水解器等装置；将炉渣再利用及将烟气冷却还原成水或溶于水等，来实现完全无烟、臭气及废物排放，以及能烧湿垃圾；及单纯烧垃圾也能将炉温达到1000℃以上，令到垃圾运来不需任何分拣及处理，便可即时直接从车上倒入炉内，就可算是完成任务，其余各工序就由炉内设施自动化一体完成，不需人操控及劳动；将垃圾污水进行厌氧发酵制沼气，及将污水进行无害化处理的全功能炉。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备中---固体生活垃圾焚烧发电处理利用斜面下滑作动能，在地下密封炉内进行全自动化、一体化将垃圾灭菌除臭及干燥、常压气化焚烧、将烟气热解、化学分解、水解、活性碳吸滤及水解、将烟气冷却还原令烟气消失成水、来实现完全无烟、臭气排放污染环境及无做成灰霾天气及降酸雨危害的效果；及将炉渣自动灰、渣分离并排出，利用炉灰制钾肥，炉渣制建筑用砖或水泥等，来实现固体生活垃圾焚烧处理，达到零废物排放；以及能焚烧湿垃圾等全功能集于一体的全自动化炉房的目的-适用于垃圾焚烧发电厂、垃圾无害化焚烧处理厂、需要密封焚烧并要求无烟、臭气排放的固体废物焚烧处理厂使用。技术背景现有上述焚烧炉，都是结构功能缺少，及无根据垃圾有不利燃烧的客观因素存在，而采用相应的有效功能设施来克服；因而就产生了很多的不足及缺陷；例如①垃圾又脏又臭、细菌和病毒都有，及物种多，化学成份复杂，故定然对人体有害；②在垃圾处理及焚烧时发出大量烟、臭气污染环境及危害人体健康以及做成灰霾天气及降酸雨的危害；③垃圾含水量多，令垃圾物质容易腐败发臭，以及在焚烧时要加进燃油及煤等助燃，并要风入强风，因而增加了硫化物及氮氧化物的产生，并且加大了焚烧处理难度；④垃圾当中一些很快烧完，而一些要很长时间才烧完，实难同时烧尽，加上热值低，难有足够的炉温及热量来发电；故本应要采取有效措施加以克服；但无这样做，还采用了向炉内吹入强风将垃圾进行直接焚烧，靠烟 将焚烧垃圾所产生的烟气抽排上天空排放，只在烟道处喷水雾和用布袋将烟气进行过滤处理的垃圾焚烧及烟气处理方法，故就定必有发臭有害的烟臭气对环境进行污染；而这种向炉内吹入强风将垃圾直接焚烧的方法，缺陷是必定要将烟、臭气全部排放上天空；而喷水雾及袋式过滤烟气的处理方法，其实最多只能将烟气中所含的尘粒除去80%，烟气中所含的发臭有害气体就无法除去；故所排放上天空的烟气中，是仍有所含的20%尘粒，及所含的全部发臭有害气体对环境污染，故仍是有害；以及因它的结构决定了它是无法具有将垃圾进行灭菌除臭及干燥的功能，因而只能焚烧干垃圾，含水份高及有厨余物的湿垃圾就无法焚烧，使到垃圾运来，由于含水份高，要堆放在场内进行分拣及自燃干燥，或采用大坑将垃圾进行发酵“冷煽”七天，进行干燥，才能进入炉内焚烧；而且这样做就必然带来了工序烦复，及令到厂内外及附近周边几公里环境都闻有烟、臭气味污染环境，严重影响人民健康；再有就是由于工序烦复，因而无法采用密封焚烧方法，将垃圾放在炉内进行自动化、一体化处理；只能进行分体处理，并且处处要人手操控，因此就带来了 ①垃圾未进炉内焚烧前，就有垃圾的细菌和病毒及发出的臭气味对环境污染；②垃圾进炉焚烧时，由于炉房不是密封，而且它的结构功能决定了它只能采用向炉内吹入强风将垃圾直接焚烧，靠烟 将烟气抽排上天空排放的垃圾焚烧方法；故按照直接焚烧垃圾原理分析由于垃圾在焚烧着火时，是会首先产生大量烟气，而这些烟气是会严重妨碍垃圾焚烧的，因此它要通过吹入炉内的强风带动及烟囱的抽排引力，将炉内焚烧垃圾时首先产生的烟气，绝大部分要排放上天空，才能焚烧畅顺，否则就会俗称屈火，甚至将炉火熄灭；因此即使它的焚烧炉膛温度有850°C，但由于烟气是首先从烟囱排出，故烟气温度只能在700°C以下，与国家环保要求，要将烟气经过850°C以上停留2秒以上进行热解的技术要求还差150°C以上，从而证明它所排放上天空的烟气是未能经过充分热解，故仍然有污染；③由于它的炉房结构功能只能将各个工序分体进行，因而无法密封一体化处理；故有烟、臭气对环境污染，而且带来了处理工序烦复、设备及技术复杂、处理质量差、工效慢、处理费用高、设备及资金投入多，要人手操控，影响健康等缺点；④由于无法将炉渣烧尽，及将灰、渣分离，故无法再利用，只得作废物填埋。
技术实现思路
为了将现有上述焚烧炉的结构功能提高，及解决和克服它的结构功能不足及缺陷例如①它的焚烧炉内缺少了将垃圾进行灭菌除臭及干燥的功能装置，令垃圾要在炉外进行处理，因而产生了“炉前污染”②垃圾在焚烧时，由于炉房不是密封，而且采用了向炉内吹入强风将垃圾进行直接焚烧，靠烟 将烟气抽排上天空排放的焚烧方法。因而就做成环境污染；③只是在烟道处喷水雾及袋式过滤烟气就算是处理，并无将烟气进行化学分解及水解，因而只能将烟气中的尘粒除去80%，烟气中所含的发臭有害气体就无法除去无法将垃圾烧尽及将灰、渣分离，因而无法将炉渣再利用，只得作废物填埋来占用土地由于炉房结构只能分体处理，无法进行自动化一体密封处理，因而带来了工序烦复及处理垃圾质量差等不足及缺陷，因而创造了全自动、无烟、臭气及废物排放、能烧湿垃圾气化焚烧炉(以下简称地下密封焚烧炉)，将固体生活垃圾焚烧发电处理所需的全部结构功能设施，装置在地下密封焚烧炉内，进行全自动、一体化将垃圾灭菌除臭及干燥、气化焚烧、将烟气热解、化学分解、水解、活性碳吸滤及水解、将烟气冷却还原令烟气消失成水；来实现完全无烟、臭气排放、无做成灰霾天气及降酸雨的危害；将炉渣自动灰、渣分离并排出再利用；来实现焚烧垃圾发电零废物排放；并将所有处理工序在炉内密封进行，来避免焚烧垃圾发电所产生的一切污染；从而克服现有上述焚烧炉的功能不足及缺陷，并获得完全无污染，无危害健康及无做成灰霾天气及降酸雨危害的结果；本技术将现有上述焚烧炉的结构功能进一步提高和克服它的功能不足及缺陷所采用的技术方案是将炉体建成“地下密封焚烧炉”房原因是固体生活垃圾客观存在有不利燃烧因素，令到垃圾在干燥及焚烧处理时，产生大量有害烟、臭气体，严重污染环境及危害人体健康，因此，我将炉体建成“地下密封焚烧炉”，目的是要将垃圾干燥、焚烧及烟气处理等所有工序在炉内“密封处理”来避免它所产生的有害烟、臭气体危害人体健康及对环境的污染；从而克服现有上述焚烧炉的“敞开式”处理及焚烧所产生的环境污染及危害人体健康的缺陷，令到垃圾焚烧发电厂内外及周边环境不会再有烟、臭气味，空气中无尘粒，达到完全无污染的效果；至于具体实施“密封处理”的具体方案就是在炉内构建以下设施(I)在炉四边各设置一个垃圾进炉口，并装上炉门；及在各炉口上面建一个垃圾房，并装上房门及抽风机，令垃圾车到来将垃圾倒入炉时，垃圾房门及炉门自动打开，抽风机自动开启产生负压气流来防止臭气散发出房外；从而保证了垃圾车在倒垃圾进炉时，也不会有臭气散发出厂内外及周边环境，达到不会有臭气污染的效果；(2)在各垃圾房里设置一个垃圾压实装置，让垃圾倒入炉以后，将垃圾压实；由于有了垃圾压实装置，令到倒入炉内的垃圾也不会松散堵塞通道，影响垃圾输送； (3)在各炉口下面设置一条相向斜下通往垃圾气化焚烧区的通道，并铺设输送带及过渡桥；让垃圾倒进输送带上慢移循环“热煽”七天，将垃圾进行干燥，然后送去气化焚烧区进行气化焚烧，从而构成了一条炉内垃圾输送及干燥的系统装置；(4)在各输送带处设置一个控制输送带进或退、快与慢的自动控制器，利用输送带斜面下滑动能取代电动设施，来输送垃圾进去气化焚烧区焚烧；从而解决焚烧炉内因有湿和热的环境影响而不能使用电动设施的难题，及有无需使用电源的好处；并获得了无需人操控及无需用电的炉内自动化输送垃圾的技术效果，从而克服了现有垃圾焚烧发电厂的焚烧炉，处处要人操控，无法实现自动化输送垃圾的缺陷；(5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何炳强，
申请(专利权)人：何炳强，
类型：实用新型
国别省市：