显影装置和成像设备制造方法及图纸

一种显影装置和成像设备，显影装置具有：第一显影剂输送路径和第二显影剂输送路径；第一输送构件，设置在第一显影剂输送路径中且具有螺旋叶片，该螺旋叶片具有从显影剂输送方向的上游侧朝向下游侧减小的螺距；第二输送构件，设置在第二显影剂输送路径中；显影辊；显影剂收集路径，其用于将残留在显影辊表面的显影剂引导远离第一显影剂输送路径；第三显影剂输送路径，用于容纳被引导至显影剂收集路径的显影剂；第三输送构件，设置在第三显影剂输送路径中；第三连通路径，用于将第三显影剂输送路径中的显影剂引导至第二显影剂输送路径；以及显影剂表面调整窗口，用于允许超过该窗口高度的过量显影剂从第一显影剂输送路径引导至显影剂收集路径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种显影装置和一种成像设备。更具体地，本专利技术涉及ー种使用包括墨粉和磁性载体的双组份显影剂的显影装置，以及通过电子照相方法利用该显影装置形成图像的成像设备，诸如静电复印机、激光打印机和传真机。
技术介绍
在使用电子照相方法的成像设备中，静电潜像形成在光导鼓(墨粉图像保持件)的表面上，通过显影装置将墨粉供应到光导鼓以显影该静电潜像，通过显影形成在光导鼓上的墨粉图像被转印到诸如纸张的薄片(sheet)上，并且通过定影器将墨粉图像定影在该薄片上。近年来，对于符合全色彩且符合高清晰度的成像设备，已经普遍使用双组份显影剂(在下文中可以简称为“显影剂”)，该显影剂具有优秀的墨粉充电稳定性。显影剂包括墨粉和磁性载体。在显影装置中搅动墨粉和载体以在墨粉和磁性载体之间产生摩擦力，并且该摩擦カ允许墨粉适当地充电。充电的墨粉被供应到诸如显影辊的显影剂保持件的表面。供应到显影辊表面的墨粉通过静电吸引被转印到形成在光导鼓上的静电潜像上。因此，在光导鼓上形成基于静电潜像的墨粉图像。此外，要求这样的成像设备更高速并且尺寸更小。因此需要快速地执行显影剂的充分充电，并且快速输送该显影剂。为此，作为现有的成像设备，已经提出了ー种包括循环显影装置的成像设备，以便使补充的墨粉立即分散进显影剂中，以给予适当的电荷量。该循环显影装置包括显影剂输送路径和显影剂输送构件，该显影剂输送路径是显影剂以循环方式沿其输送的路线，该显影剂输送构件设置在显影剂输送路径中，用于同时搅动和输送显影剂(參见日本未审查专利公布 No. HEI 9(1997)-120201)。在这种循环显影装置中，在显影剂输送路径中的显影剂被显影辊拉动，并且在显影剂中的墨粉被供应到光导鼓。其中的墨粉已被用于显影的显影剂从显影辊的表面分离以返回进入显影剂输送路径。其中的墨粉已被用于显影的显影剂的问题是，当该显影剂返回进入显影剂输送路径之后立即被显影辊再次拉动时，该显影剂具有局部减小的墨粉浓度从而局部减小了图像密度为了解决该问题，已经提出了一种针对減少由于显影剂不均衡引起的不均匀的图像密度的显影装置，该显影装置包括彼此连通的双显影剂输送路径；以及设置在该输送路径上方的显影辊，其中用于显影的显影剂不返回进入用于输送尚未用于显影的显影剂的显影剂输送路径，而是返回进入另ー个显影剂输送路径，以減少局部不均匀墨粉浓度的出现，并且该用于输送尚未用于显影的显影剂的显影剂输送路径配备有输送构件，该输送构件包括具有螺距的螺旋叶片，该螺距从显影剂输送方向的上游侧朝向下游侧减小，以便稳定用于输送尚未用于显影的显影剂的显影剂输送路径中的显影剂的表面高度(參见日本未审查专利公布No. 2010-197839)。然而，在日本未审查专利公布No. 2010-197839中公开的显影装置中，显影剂循环的路径太复杂以致难以将显影剂表面维持为恒定。特别地，当由于湿度等的影响而使墨粉的电荷量显著增加吋，显影剂的流动性显著降低以在显影剂输送路径的下游侧升高显影剂表面。结果，要被显影辊拉动的显影剂的量増加，并且因此要供应到光导鼓的显影剂的量增加从而增加图像密度，导致在显影辊的轴向方向上不均匀的图像密度。
技术实现思路
实现本专利技术以解决上述问题，并且本专利技术的目的是提供一种显影装置和一种成像设备，其能够防止由于不均匀的墨粉浓度引起的不均匀的图像密度，并且防止由于显影剂不均衡引起的不均匀的图像密度。 本专利技术提供了一种显影装置，包括第一显影剂输送路径和第二显影剂输送路径，用于输送和循环包括墨粉和磁性载体的双组份显影剂；第一连通路径，用于将第一显影剂输送路径中的双组份显影剂引导至第二显影剂输送路径；第二连通路径，用于将第二显影剂输送路径中的双组份显影剂引导至第一显影剂输送路径；第一输送构件,该第一输送构件以可自由旋转的方式设置在第一显影剂输送路径中，并且具有用于在ー个方向上输送双组份显影剂的螺旋叶片，该螺旋叶片具有从显影剂输送方向的上游侧朝向下游侧减小的螺距；第二输送构件，该第二输送构件以可自由旋转的方式设置在第二显影剂输送路径中，用于在ー个方向上输送双组份显影剂；显影辊，该显影辊用于承载第一显影剂输送路径中的双组份显影剂并将其供应到光导鼓;显影剂收集路径，该显影剂收集路径用于在显影剂供应到光导鼓之后在远离第一显影剂输送路径的方向上引导残留在显影辊表面的双组份显影剂；第三显影剂输送路径，该第三显影剂输送路径用于容纳被引导至显影剂收集路径的双组份显影剂，并在ー个方向上输送该显影剂；第三输送构件，该第三输送构件以可自由旋转方式设置在第三显影剂输送路径中；第三连通路径，该第三连通路径用于将第三显影剂输送路径中的双组份显影剂引导至第二显影剂输送路径；以及显影剂表面调整窗ロ，该显影剂表面调整窗ロ设置在第一显影剂输送路径和显影剂收集路径之间并且具有预定高度，用于允许超过该窗ロ的高度的过量显影剂被从第一显影剂输送路径引导至显影剂收集路径。由于包括了显影剂收集路径和具有螺旋叶片的第一输送构件，该螺旋叶片具有从显影剂输送方向的上游侧朝向下游侧减小的螺距，因此即使当送至显影剂收集路径的显影剂减少并且第一显影剂收集路径中的显影剂的表面降低时，本专利技术也可以通过在显影剂输送方向的下游侧逐渐降低输送速度而减小显影剂表面的降低，并且防止显影剂的不均衡。 此外，由于包括了显影剂表面调整窗ロ，即使当显影剂的流动性下降以在第一显影剂输送路径的下游侧升高显影剂的表面时，本专利技术也可以防止在第一显影剂输送路径的下游侧的墨粉浓度增加，因为超过显影剂表面调整窗ロ高度的过量显影剂从第一显影剂输送路径引导到显影剂收集路径。结果，能够防止由于不均匀的墨粉浓度引起的不均匀的图像密度，并且防止由于显影剂不均衡引起的不均匀的图像密度。附图说明图I是图示了本专利技术的成像设备的实施例的一般构造的说明性示图；图2是图I中图示的成像设备的显影装置的截面图；图3是沿图2中A-A’线的显影装置的截面图；图4是沿图2中B-B’线的显影装置的截面图；图5是沿图3中C-C’线的截面图；图6是沿图3中D-D’线的截面图；图7是沿图3中E-E’线的截面图；图8是图示了第一输送构件的第一输送叶片的螺距的说明性示图；图9是图示了本专利技术的显影装置中的墨粉供应装置的实施例的构造的示意性截面视图；以及图10是沿图9中F-F’线的墨粉供应装置的截面图。具体实施例方式在本专利技术的显影装置中，过量的显影剂可以从第一显影剂输送路径引导至第三显影剂输送路径。根据这个构造，过量的显影剂从不直接与第二输送路径中的显影剂混合，并且因此可以稳定要从第二输送路径中供应至第一显影剂输送路径的显影剂的量。本专利技术的显影装置可以进一歩包括刮擦件，该刮擦件用于从显影辊的表面去除显影之后在显影辊的表面残留的双组份显影剂，并朝向显影剂收集路径引导显影剂。根据这个构造，刮擦件可以防止因为墨粉消耗而具有降低的墨粉浓度的双组份显影剂残留在显影辊的表面以及输送到第一显影剂输送路径，以防止具有局部降低的墨粉浓度的双组份显影剂再次供应到光导鼓。在本专利技术的显影装置中，第三连通路径可以设置在连接第三显影剂输送路径在双组份显影剂输送方向的下游侧的一端和第二显影剂输送路径在双组份显影剂输送方向的上游侧的一端的位置。根据这个构造，第三显影剂输送路径中的过量的显影剂和在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：林重贵，永井隆文，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：