陶瓷模及其线型加温塑胶融合工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷模，包括由陶瓷制成的热模，热模上、下两面制有电热丝安装槽，电热丝安装槽内设置有用于对塑料件的焊接筋进行加热的电热丝，电热丝安装槽的热能辐射口宽度小于电热丝的径向宽度。同时本发明专利技术还公开了一种上述陶瓷模的线型加温塑胶融合工艺。本发明专利技术由于在热模上设置了电热丝，电热丝直接对塑料件的焊接筋进行辐射加热，避免了塑料件被氧化或烧焦，确保产品的美观度和质量；更不会发生塑料件被熔融后黏在热模的接触面上，因此无需清理。而电热丝安装槽的热能辐射口宽度小于电热丝的径向宽度，使电热丝的拆装、更换非常方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷模及其线型加温塑胶融合工艺，属于机械

技术介绍
中国专利号200920188915. 4公开了一种非接触热板式焊接机，该焊接机的热模是由钢制成的，焊接机工作时，热模的温度很高，上、下模上的塑料件与热模接触后，极易被氧化甚至烧焦，严重影响产品的美观度和质量。而且塑料件与热模的接触部分被熔融后容易黏在热模的接触面上，需要用铁氟龙进行清理，十分不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电热丝拆装、更换方便，上、下模上的塑料件不易被氧化或烧焦的陶瓷模及其线型加温塑胶融合工艺。为达到上述专利技术目的本专利技术所采用的技术方案是 陶瓷模，其特征在于包括由陶瓷制成的热模，所述热模上、下两面制有电热丝安装槽，所述电热丝安装槽内设置有用于对塑料件的焊接筋进行加热的电热丝 上述技术方案中，所述电热丝安装槽的热能辐射口宽度小于电热丝的径向宽度。本专利技术还公开了一种上述陶瓷模的线型加温塑胶融合工艺，包括如下步骤将需焊接的塑料件放在上、下模上；然后控制安装有所述陶瓷模的焊接机使热模向前滑，上、下模分别下降、上升，直至塑料件靠近热模，使热模对塑料件的焊接筋进行加热；加热后热模后退复位，上、下模分别快速下降、上升使塑料件被加热部分的焊接筋接触完成焊接。优选的，其中热模对所述塑料件的焊接筋进行加热时，所述电热丝与所述焊接筋的最短距离为2—3mm。本专利技术由于在热模上设置了电热丝，电热丝直接对塑料件的焊接筋进行辐射加热，避免了塑料件被氧化或烧焦，通过本工艺焊接的塑料件能确保产品的美观度和质量；更不会发生塑料件被熔融后黏在热模的接触面上，因此无需清理，使用也很方便。而由于采用辐射加热，相对于接触加热电热丝所需的温度更高，目前的钢质模具难以承受此温度，因此将本专利技术将热模的材料替换成陶瓷。而电热丝安装槽的热能辐射口宽度小于电热丝的径向宽度，使电热丝的拆装、更换非常方便。附图说明图I是使用本专利技术的焊接机结构示意 图2是图I中上模与热模(上半部分)的配合结构示意图； 图3是图2中的热模去掉电热丝后的结构示意图。具体实施例方式如图2和图3所示，一种陶瓷模，其特征在于包括由陶瓷制成的热模3，所述热模3上、下两面制有电热丝安装槽31，所述电热丝安装槽31内设置有用于对塑料件4的焊接筋41进行加热的电热丝6，所述电热丝安装槽31的热能辐射口宽度小于电热丝6的径向宽度。安装电热丝6时只需将电热丝从电热丝安装槽31两端口插入即可，拆卸时也只需从两端取出，因此拆装或更换都很方便。如图I所示，一种使用上述陶瓷模的焊接机，包括机架1，所述机架I内安装有下模2和上模5，上述的塑料件4位于下模2和上模5中，所述机架I两侧内壁的中部固定有滑轨，滑轨上装有如上所述的陶瓷模。 本专利技术还公开了一种上述陶瓷模的线型加温塑胶融合工艺，该工艺包括如下步骤将需焊接的塑料件4放在上、下模5、2上；然后控制上述焊接机使热模3向前滑，上、下模5、2分别下降、上升，直至塑料件4靠近热模3，使热模3对塑料件4的焊接筋41进行加热；加热后热模3后退复位，上、下模5、2分别快速下降、上升使塑料件4被加热部分的焊接筋41接触完成焊接。其中热模3对所述塑料件4的焊接筋41进行加热时，所述电热丝6与所述焊接筋41的最短距离为2 — 3mm，优选为2. 5mm,以保证加热效果。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本专利技术的保护范围内。权利要求1.陶瓷模，其特征在于包括由陶瓷制成的热模(3)，所述热模(3)上、下两面制有电热丝安装槽(31)，所述电热丝安装槽(31)内设置有用于对塑料件(4)的焊接筋(41)进行加热的电热丝(6)。2.根据权利要求I所述的陶瓷模，其特征在于所述电热丝安装槽(31)的热能辐射口宽度小于电热丝(6)的径向宽度。3.如权利要求I或2所述的陶瓷模的线型加温塑胶融合工艺，包括如下步骤将需焊接的塑料件(4)放在上、下模(5、2)上；然后控制安装有所述陶瓷模的焊接机使热模向前滑，上、下模(5、2)分别下降、上升，直至塑料件(4)靠近热模(3)，使热模(3)对塑料件(4) 的焊接筋(41)进行加热；加热后热模(3)后退复位，上、下模(5、2)分别快速下降、上升使塑料件(4)被加热部分的焊接筋(41)接触完成焊接。4.根据权利要求3所述的陶瓷模线型加温塑胶融合工艺，其中热模(3)对所述塑料件(4)的焊接筋(41)进行加热时，所述电热丝(6)与所述焊接筋(41)的最短距离为2 — 3mm。全文摘要本专利技术涉及一种陶瓷模，包括由陶瓷制成的热模，热模上、下两面制有电热丝安装槽，电热丝安装槽内设置有用于对塑料件的焊接筋进行加热的电热丝，电热丝安装槽的热能辐射口宽度小于电热丝的径向宽度。同时本专利技术还公开了一种上述陶瓷模的线型加温塑胶融合工艺。本专利技术由于在热模上设置了电热丝，电热丝直接对塑料件的焊接筋进行辐射加热，避免了塑料件被氧化或烧焦，确保产品的美观度和质量；更不会发生塑料件被熔融后黏在热模的接触面上，因此无需清理。而电热丝安装槽的热能辐射口宽度小于电热丝的径向宽度，使电热丝的拆装、更换非常方便。文档编号B29C65/22GK102626989SQ201210106540公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日专利技术者钱仁武 申请人:钱仁武本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱仁武，
申请(专利权)人：钱仁武，
类型：发明
国别省市：