本发明专利技术提供了一种秸秆的皮穰分离装置，包括：工作平台；与该工作平台相连的支撑架；设置于工作平台上，随着秸秆的进料移动将秸秆沿其长度方向逐渐切开的锯片；设置于工作平台上，且位于锯片的后端，用于将切开后的秸秆分开的导向器；位于导向器的后端且外凸于工作平台的刷子，刷子通过刷轴与支撑架相连，且刷轴的轴线与秸秆相垂直；与刷轴相连并驱动刷轴旋转的第一电机。本发明专利技术提供的秸秆的皮穰分离装置，通过机械设备实现了秸秆的皮穰分离，有效地减小了分离秸秆的皮穰所需的时间，进而提高了秸秆皮穰的分离效率。本发明专利技术还提供了一种采用上述秸秆的皮穰分离装置的秸秆皮质纤维塑化造粒的方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玉米秸杆皮穰分离设备
，更具体地说，涉及一种秸杆的皮穰分离装置及秸杆皮质纤维塑化造粒的方法。
技术介绍
玉米是北方种植面积较大的农作物之一，在传统农业中，玉米秸杆一般用于农村燃料和牲畜饲料。随着农民生活水平的不断提高，玉米秸杆逐渐不再被利用，一般将玉米秸杆丢弃或者将其燃烧。这样，导致了对环境的污染和能源的浪费。为了避免污染环境和浪费能源，利用玉米秸杆塑化造粒成为一种有效的秸杆再利用途径。在玉米秸杆塑化造粒过程中，玉米秸杆材料挤压或者热压温度高达160°C左右。由于玉米秸杆中部的穰中含有一定糖分及纤维素，这些糖分和纤维素在高温下与塑料混合后 易发生碳化现象，无法形成质量合格的粒料，因此只能利用玉米秸杆的皮质纤维进行塑化造粒，即在塑化造粒之前需要将玉米秸杆内部的穰除去。目前，主要采用人工分离秸杆的皮穰，从而去除玉米秸杆中部的穰。这样使得分离稻杆的皮穣所需的时间较长，导致稻杆皮穣的分离效率较低。另外，采用人工分离玉米秸杆的皮穰，需要大量的人力，导致获得秸杆皮质纤维的成本较高，不利于秸杆皮质纤维塑化造粒的推广和大规模生产。综上所述，如何提供一种秸杆皮穰的分离装置，减少分离秸杆的皮穰所需的时间，进而提高秸杆皮穰的分离效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种秸杆皮穰的分离装置，减少了分离秸杆的皮穰所需的时间，进而提高了秸杆皮穰的分离效率。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种秸杆的皮穰分离装置，包括工作平台；与所述工作平台相连的支撑架；设置于所述工作平台上，随着所述秸杆的进料移动将所述秸杆沿其长度方向逐渐切开的锯片；设置于所述工作平台上，且位于所述锯片的后端，用于将切开后的所述秸杆分开的导向器；位于所述导向器的后端且外凸于所述工作平台的刷子，所述刷子通过刷轴与所述支撑架相连，且所述刷轴的轴线与所述秸杆相垂直；与所述刷轴相连并驱动所述刷轴旋转的第一电机。优选的，上述秸杆的皮穰分离装置中，所述锯片与所述工作平台相垂直，且穿过所述工作平台；所述第一电机还与所述锯片相连，用于驱动所述锯片在垂直于所述工作平台的平面内旋转。优选的，上述秸杆的皮穰分离装置中，所述导向器与所述锯片共线设置。优选的，上述秸杆的皮穰分离装置，还包括与支撑架相连，用于限制所述秸杆向上跳动的压料辊；所述压料辊位于所述刷子的上方。优选的，上述秸杆的皮穰分离装置，还包括位于所述工作平台上，并位于所述锯片前端的进料槽，所述进料槽与所述锯片共线设置。优选的，上述秸杆的皮穰分离装置中，所述进料槽与所述工作平台相抵接触，且所述进料槽通过第一压缩弹簧与所述支撑架相连。优选的，上述秸杆的皮穰分离装置中，所述锯片的数目至少为两个，且所述锯片并列设置于所述工作平台上；所述导向器的数目和所述刷子的数目与所述锯片的数目相同。优选的，上述秸杆的皮穰分离装置，还包括均与所述秸杆垂直设置的上进料辊、下进料辊、上出料辊和下出料辊，所述上进料辊和所述上出料辊均位于所述工作平台的顶端，所述下进料辊和所述下出料辊均外凸于所述工作平台的表面；用于驱动所述上进料辊与所述下进料辊沿相反方向转动以及驱动所述上出料辊与所述下出料辊沿相反方向转动的第二电机。优选的，上述秸杆的皮穰分离装置中，所述上进料辊和所述上出料辊均通过与各自对应的第二压缩弹簧与所述支撑架相连。基于上述秸杆的皮穰分离装置，本专利技术还提供了一种秸杆皮质纤维塑化造粒的方法，包括I)采用上述秸杆的皮穰分离装置将秸杆的皮穰分离，获得所述秸杆的皮质纤维；2)采用磨粉机粉碎所述皮质纤维，获得皮质纤维粉；3)通过磨粉机选出粒径在20-150目之间的所述皮质纤维粉；4)采用干燥机对选出的所述皮质纤维粉进行干燥；5)将加工助剂和热塑性塑料与干燥后的所述皮质纤维粉放入混合机中，以设定的混合温度和混合时间进行混合，获得混合料；6)采用造粒机在设定的温度下对所述混合料进行混炼和造粒，获得复合材颗粒。本专利技术提供的秸杆的皮穰分离装置的工作过程如下将秸杆放到工作平台上，沿秸杆的 长度方向进料，使得秸杆经过锯片，锯片从秸杆的底侧且沿秸杆的长度方向将秸杆逐渐切开；然后使经过锯片切开后的秸杆经过导向器，使秸杆沿锯片切开的缝隙分开，使得秸杆内部的穰裸露出来；最后启动第一电机，第一电机带动刷轴旋动，使得与刷轴相连的刷子也随着旋转，被分开的秸杆经过旋转的刷子，使得裸露在外的穰被刷下来，即实现了皮与穰的分离。由上述工作过程可知，本专利技术提供的秸杆的皮穰分离装置，通过机械设备实现了稻杆的皮穣分离，与现有的人工分离稻杆的皮穣相比，很明显，有效地减小了分离稻杆的皮穰所需的时间，进而提高了秸杆皮穰的分离效率；同时，采用秸杆的皮穰分离装置，减少了人力的需求，有效地减少了人力成本，进而减少了获得秸杆皮质纤维的成本，便于秸杆皮质纤维塑化造粒的推广和大规模生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的秸杆的皮穰分离装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的秸杆的皮穰分离装置的部分结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的秸杆皮质纤维塑化造粒的方法的流程示意图。上图1-2 中支撑架I、压料辊2、第二压缩弹簧3、工作平台4、第二电机5、上出料辊6、下出料辊7、刷轴8、下进料辊9、上进料辊10、进料槽11、第一压缩弹簧12、锯片13、导向器14、刷子15。具体实施例方式本专利技术实施例提供了一种秸杆皮穰的分离装置，减少了分离秸杆的皮穰所需的时间，进而提高了秸杆皮穰的分离效率。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考附图1-2，图I为本专利技术实施例提供的秸杆的皮穰分离装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的秸杆的皮穰分离装置的部分结构示意图。本专利技术实施例提供的秸杆的皮穰分离装置，包括工作平台4 ;与工作平台4相连的支撑架I ;设置于工作平台4上，随着秸杆的进料移动将秸杆沿其长度方向逐渐切开的锯片13 ;设置于工作平台4上，且位于锯片13的后端，用于将切开后的秸杆分开的导向器14 ；位于导向器14的后端且外凸于工作平台4的刷子15，刷子15通过刷轴8与支撑架I相连，且刷轴8的轴线与秸杆相垂直；与刷轴8相连并驱动刷轴8旋转的第一电机。本专利技术实施例提供的秸杆的皮穰分离装置的工作过程如下将秸杆放到工作平台4上，沿秸杆的长度方向进料，使得秸杆通过锯片13，锯片13从秸杆的底侧且沿秸杆的长度方向将秸杆逐渐切开；然后使经过锯片13切开后的秸杆经过导向器14，使秸杆沿锯片13切开的缝隙分开，使得秸杆内部的穰裸露出来；最后启动第一电机，第一电机带动刷轴8旋动，使得与刷轴8相连的刷子15也随着旋转，被分开的秸杆经过旋转的刷子15，使得裸露在外的穰被刷下来，即实现了秸杆的皮与穰的分离。由上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜建华，王清文，
申请(专利权)人：长春市远洋塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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