超级双相不锈钢离心泵泵体铸件制作工艺制造技术

一种超级双相不锈钢离心泵泵体铸件制作工艺，包括预制砂型、材料冶炼、铸件浇注，开箱落砂和热处理工序，其中砂型中流道砂芯采用铬铁矿呋喃树脂砂，并在铬铁矿呋喃树脂砂的外层填入石英呋喃树脂砂，组成整体砂芯，材料冶炼选用超级双相不锈钢材料ZG00Cr25Ni7Mo4N，控制钢液的化学成分、铁素体含量和PREN值，浇注温度控制在1540-1560℃，开箱落砂后进行强制风冷，同时在铸件厚大部位再加喷雾冷却，去除浇注系统和冒口后，进行热处理。采用本发明专利技术制作超级双相不锈钢离心泵泵体铸件，降低了其制造和维护成本，同时提高了耐磨和抗孔蚀性能，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超级双相不锈钢离心泵泵体的铸件制作工艺，属于流体输送设备铸造

技术介绍
第三代超级双相不锈钢属于新型材料，以瑞典开发成功SAF2507为典型代表，主要应用于锻压行业，具有超低碳(彡O. 03%)、PREN大于40、高铬O 25%)、高钥(彡4%)、高氮(O. 1-0. 3%)的成分特点，具有很高的耐蚀性能和抗磨损性能，逐渐成为海水或氯化腐蚀介质中各种设备的使用材料。目前超级双相不锈钢之所以没有能迅速应用和推广于铸件，障碍在于其铁素体含量太高，易析出脆性产生铸造裂纹，但是为保证抗磨损和腐蚀性能又需要严格控制铁素体含量范围，同时还存在冶炼、热处理后无法达到铁素体含量控制要求和抗腐蚀性能差的难点。对于结构复杂、壁厚差异大的铸件，因制造工序多，使用超级双相不锈钢铸造难度更大，因此目前用于海水或者卤素介质中的耐腐蚀材料依然使用奥氏体不锈钢或者X2CrNiMoN22-5-2等第二代双相不锈钢，但所述奥氏体不锈钢或者第二代双相不锈钢需要采用涂层和阴极保护技术，存在耗电、易磨损、工艺复杂的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种超级双相不锈钢离心泵泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠林，徐江平，陈爽，李国建，
申请(专利权)人：遵义拓特铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：