一种双向过滤器及其滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向过滤器及其滤芯，该滤芯包括中空筒形的内骨架、固定套装在内骨架外的外骨架及夹设于内、外骨架之间环隙中的滤网，在内骨架一端的外壁上径向环设有与外壳固连的外翻沿，在外翻沿上设有与外骨架轴向限位配合的限位台阶面，在内骨架的外壁上靠近所述限位台阶面处围绕圆周间隔的凸设有两个以上的定位凸台，各定位凸台的外端面支撑在外骨架的内壁上，从而使内外骨架之间的间隙在周向上相等。本实用新型专利技术结构简单，安装时可以利用定位凸台保证外骨架、滤网与内骨架之间对中准确，降低了滤芯装配的难度，提高了过滤器的装配效率和装配精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤器，确切的说是设计一种可对介质实现双向过滤的过滤器以及这种过滤器中使用的滤芯。
技术介绍
双向过滤器主要由滤芯、壳体、密封垫等零部件组成，通过滤芯中设置的滤网对从上游或下游流过的介质实现双向过滤。中国专利公开文件CN201930658U公开了一种低温双向耐冲击过滤器，该过滤器包括通过螺纹连接的入口管嘴和出口管嘴，在入口管嘴和出口管嘴围成的内腔中设有滤芯，该滤芯由内层骨架、外层骨架及复合滤网组成，内层骨架的根部固定在出口管嘴上，外层骨架套装在内层骨架上，复合滤网夹设在内、外层骨架之间。这种低温双向耐冲击过滤器在装配时先将复合滤网套装在内层骨架的外壁上用电子束焊接固定后，再将外层骨架一并套入并焊接在内层骨架上。但采用电子束焊接对焊接的材料有较大的限制，而且其焊接成本较高，难以形成批量生产，目前主要应用于航空、航天等高尖端的
而且电子束焊接工艺对于零部件的装配、接缝及电子束对正等要求的精度较高，同时，为保证过滤器的过滤效果，其在 装配过程中也对内、外层骨架和复合滤网之间装配的同心度也有较高的要求，但在实际生产过程中，为装配方便，其在内、外层骨架及复合滤网之间均设有较大间隙，因此造成该低温双向耐冲击过滤器在装配过程中内、外层骨架及复合滤网之间对中和定位较为困难，焊接后容易造成内、外层骨架和复合滤网之间偏心，降低产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、装配时对中方便的双向过滤器，以解决现有的双向过滤器的内、外骨架及复合滤网在装配时对中困难的问题。本技术的技术方案是一种双向过滤器，主要由外壳和固定安装在外壳内腔中的滤芯组成，所述滤芯包括中空筒形的内骨架、固定套装在内骨架外的外骨架及夹设于内、外骨架之间环隙中的滤网，在内、外骨架的筒壁上分别布设有相通的液流孔，在内骨架的一端外壁上径向环设有与外壳固连的外翻沿，在外翻沿上设有与外骨架轴向限位配合的限位台阶面，在所述内骨架的外壁上靠近所述限位台阶面处围绕圆周间隔的凸设有两个以上的定位凸台，各定位凸台的外端面支撑在外骨架的内壁上，从而使内外骨架之间的间隙在周向上相等。所述的内外骨架为圆柱筒形结构，所述的各定位凸台围绕圆周均匀分布。所述的外骨架上的各液流孔为方形孔。本技术同时还提供了一种双向过滤器的滤芯，该双向过滤器的滤芯的技术方案是一种双向过滤器的滤芯，包括中空筒形的内骨架、固定套装在内骨架外的外骨架及夹设于内、外骨架之间环隙中的滤网，在内、外骨架的筒壁上分别布设有相通的液流孔，在内骨架的一端外壁上径向环设有与外壳固连的外翻沿，在外翻沿上设有与外骨架轴向限位配合的限位台阶面，在所述内骨架的外壁上靠近所述限位台阶面处围绕圆周间隔的凸设有两个以上的定位凸台，各定位凸台的外端面支撑在外骨架的内壁上，从而使内外骨架之间的间隙在周向上相等。所述的内外骨架为圆柱筒形结构，所述的各定位凸台围绕圆周均匀分布。所述的外骨架上的各液流孔为方形孔。本技术的双向过滤器采用在滤芯内骨架根部的外壁上间隔凸设两个以上定位凸台后，其在装配滤网时，可以将滤网靠近内骨架根部的一端套装在定位凸台外，这样利用定位凸台与滤网配合可以保证滤网与内骨架之间对中准确；而且可以采 用常规焊接工艺，在保证滤网结构完整性的同时，将滤网焊接在定位凸台上，一方面降低了焊接加工的成本，另一方面又为外骨架采用常规焊接工艺固定预留了足够的空间，同时，该定位凸台的设置缩小了内、外骨架之间的环隙，从而提高了内外骨架之间的对中准确性。定位凸台的设置不仅降低了滤芯装配的难度，提高了过滤器的装配效率和装配精度，而且利用定位凸台可以采用常规焊接工艺加工制造过滤器，使该双向过滤器可以大批量的生产，从而大大降低了过滤器的生产成本，为双向过滤器在工业各领域中的推广和应用提高了良好的基础。附图说明图I为本技术中双向过滤器具体实施例的结构示意图；图2为本技术中滤芯的结构示意图；图3为滤芯内骨架的结构示意图。具体实施方式本技术的双向过滤器的实施例一如图I、图2、图3所示，该双向过滤器由外壳I和同轴固定装配在外壳I内腔中的滤芯2组成。其中，该滤芯2主要由圆柱筒形的内骨架3、外骨架4及滤网组件5组成。其中，内骨架3的右端部30径向环设有与外壳I固定连接的外翻沿31，并在该外翻沿31上设有用于与外骨架4轴向挡止配合的限位挡止面32。外骨架4固定套装在内骨架3的外围，其右端与内骨架3上的限位挡止面32轴向限位配合，其左端与内骨架3端面之间的环隙通过焊接封装。在内骨架3和外骨架4的侧壁对应的开设有贯通的液流孔34。滤网5夹设于内骨架3外壁与外骨架4内壁之间留设的环隙中，滤网5的两端均焊接固定。上述结构均为现有技术，具体可参考中国专利公开文件CN201930658U，此处不再赘述。本技术是在内骨架3外壁上靠近其限位台阶面32处围绕圆周间隔的凸设有两个以上的定位凸台33,各定位凸台33围绕圆周均勻分布,各定位凸台33的外端面支撑在外骨架4的内壁上，从而使内外骨架3、4之间的环隙在周向上相等。装配时，先将滤网5套装在内骨架3上，并使滤网5靠近内骨架3限位台阶面32的一端卡入各定位凸台33上，这样利用定位凸台33将滤网5与内骨架3之间形成轴向限位配合，在保证滤网5结构完整性的同时，将滤网5焊接在定位凸台33上，这样一方面便于滤网5与内骨架3之间的焊接，另一方面可以保证滤网5与内骨架3之间对中准确，同时，可以为外骨架4的焊接预留足够的空间，最后将外骨架4套装在滤网5外围，将外骨架4的两端分别采用常规焊接工艺焊接固定在内骨架3上。这样一方面降低了焊接加工的成本，另一方面，该定位凸台33的设置缩小了内外骨架3、4之间的环隙，从而提高了内外骨架3、4之间的对中准确性。另外，在具体应用中，为提高该双向过滤器的整体通透率，提高过滤的效果，其外骨架4上开设的各液流孔还可以采用方形孔结构。定位凸台的设置不仅降低了滤芯装配的难度，提高了双向过滤器的装配效率和装配精度，而且利用定位凸台可以采用常规焊接工艺加工制造双向过滤器，使该双向过滤器可以大批量的生产，从而大大降低了过滤器的生产成本，为双向过滤器在工业各领域中的推广和应用提1 了良好 的基础。权利要求1.一种双向过滤器，主要由外壳和固定安装在外壳内腔中的滤芯组成，所述滤芯包括中空筒形的内骨架、固定套装在内骨架外的外骨架及夹设于内、外骨架之间环隙中的滤网，在内、外骨架的筒壁上分别布设有相通的液流孔，在内骨架一端的外壁上径向环设有与外壳固连的外翻沿，在外翻沿上设有与外骨架轴向限位配合的限位台阶面，其特征在于，在所述内骨架的外壁上靠近所述限位台阶面处围绕圆周间隔的凸设有两个以上的定位凸台，各定位凸台的外端面支撑在外骨架的内壁上，从而使内外骨架之间的间隙在周向上相等。2.根据权利要求I所述的双向过滤器，其特征在于，所述的内、外骨架为圆柱形结构，所述的各定位凸台围绕圆周均匀分布。3.根据权利要求I或2所述的双向过滤器，其特征在于，所述的外骨架上的液流孔为方形孔。4.一种双向过滤器的滤芯，包括中空筒形的内骨架、固定套装在内骨架外的外骨架及环设于内、外骨架之间环隙中的滤网，在内、外骨架的筒壁上分别布设有相通的液流孔，在内骨架的一端外壁上径向环设有与外壳固连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张启明，陈丹燕，孔青松，张红涛，余艳静，刘宝林，路超，
申请(专利权)人：河南航天压力元件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：