纸膜复合品裁切设备制造技术

一种纸膜复合品裁切设备，包括前后两对夹辊，在前后两对夹辊之间设有纵向导轨，在纵向导轨上可纵向滑动地安装有横向导轨，还设有驱动横向导轨前后移动的第一驱动机构；在横向导轨上可横向滑动地安装有一切刀，切刀的左右两侧都形成有刃口，横向导轨上还安装有驱动切刀左右移动的第二驱动机构；还设有中央控制器，中央控制器连接第一驱动机构、第二驱动机构。本实用新型专利技术可以在线对纸膜复合品进行快速裁切，且切口齐整不留疤痕。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于裁切纸膜复合品的
，具体涉及一种纸膜复合品的裁切设备。
技术介绍
纸材与膜卷在由复合机构复合成为纸膜复合品后，由于膜卷是连续成卷的，需要将复合品从横向上裁切成张。传统的分切法是采用人工裁切，这在CN200820188768. 6中国专利的
技术介绍
部分已有记载。显然人工裁切方式落后、速度慢，而上游的复合设备源源不断地向下游的裁切设备输送连续的复合品，因此在人工裁切前，必须将复合品收卷，然后再将复合品放卷进行人工裁切。显然，人工方式不适合实施“在线裁切”。“在线裁切”，是指在复合生产线上将上游源源不断送来的复合品立即实施裁切。现有在线裁切纸膜复合品的方法有如下三种第一种，差速分离法将复合品输送到捻拉机构，并由旋转切口机构的刀片在复合品的设计横向切线端部切开一切口，利用捻拉机构的前后差速，使后面夹送机构的夹送线速度大于前面夹送机构的夹送线速度，将复合品从切口处撕开，达到分离的目的。差速分离法在 CN200820188768. 6、CN200620056395. 8、CN200720009228. 2 中国专利中均有记载。但显然，这种方法结构复杂，分离速度慢，且分切线是依靠拉裂形成，分切线不平直利落。所谓“设计横向切线”，是指拟进行横向裁切的轨迹线，该轨迹线在尚未实施裁切时，尚未实际形成，属于设计状态，因此称为“设计横向切线”。当“设计横向切线”被实施裁切后，就形成“横向切线”。第二种，热熔断刀法例如CN201020692116. 3中国专利中，在刀辊内设置电加热器，对刀辊和刀片进行加热，在高温下进行纸膜复合品裁切。热熔断刀法会在切口处形成“结疤”，且耗能，裁切速度慢，当塑料膜厚度较大时难以裁切，故很少采用。第三种，冷横刀法例如CN201020692116. 3中国专利的图I及相关文字中，在刀辊上设一个槽，横向延伸的刀片直接固定在刀辊上，在刀辊旋转时，横向刀片切入另一底辊的横向槽中，对经过的复膜纸张进行裁切。显然，这种裁切方式对刀片的质量、锋利度要求非常高，而且刀片需要频繁更换，否则无法再进行正常的裁切。频繁更换刀片势必增加了复膜的制作成本，而且需要要停机，影响到整条复膜设备生产线的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种纸膜复合品裁切设备，它可以在线对纸膜复合品进行快速裁切，且切口齐整不留疤痕。其目的可以按以下方案实现该纸膜复合品裁切设备包括前后两对夹棍，其特征在于，在前后两对夹辊之间设有纵向导轨，在纵向导轨上可纵向滑动地安装有横向导轨，还设有驱动横向导轨前后移动的第一驱动机构；在横向导轨上可横向滑动地安装有一切刀，切刀的左右两侧都形成有刃口，横向导轨上还安装有驱动切刀左右移动的第二驱动机构；还设有中央控制器，中央控制器连接第一驱动机构、第二驱动机构。该纸膜复合品裁切设备还设有复合品厚度检测器，复合品厚度检测器连接到中央控制器。 该纸膜复合品裁切设备也可以设有光电眼设备，光电眼设备连接到中央控制器。前后两对夹辊的驱动机构连接到中央控制器，中央控制器根据前后两对夹辊的驱动机构的速度判断纸膜复合品的设计横向切线的运行位置。所述复合品厚度检测器为超声波检测器。本技术具有以下优点和效果I、本技术能对纸膜复合品实施在线裁切，切割时，第一驱动机构和第二驱动机构协同动作，同时带动切刀运动，切刀的运动轨迹为一条与纸膜复合品前进方向不垂直的斜线，但切刀在纵向上的分速度时刻与纸膜复合品相同，使实际裁切线的方向与纸膜复合品的长向完全垂直。且切刀运行在导轨上，运行稳定，不会抖动、串动，使切线笔直，裁切质量高，避免飞边、毛刺、结疤等质量问题，保证切割效果。2、裁切作用力的方向与纸膜复合品的所在平面几乎平行(而冷横刀法中，裁切作用力的方向与纸膜复合品的所在平面垂直)，所以本技术中，切刀裁切有力顺畅，对切刀的质量、锋利度要求较低，刀片无需频繁更换。3、结构巧妙，安装容易，裁切快速、节能，厚薄不同均能适用，对纸张幅面规格要求较低。附图说明图I是本技术实施例一的结构及一个裁切循环过程的起始准备状态示意图。图2是图I是所示状态的侧视示意图。图3是图2中切刀向前运动到纵向行程前端的侧视状态示意图。图4是本技术实施例一工作过程第(3)步骤的示意图。图5是本技术实施例一工作过程第(4)步骤的示意图。图6是本技术实施例一工作过程第(5)步骤的示意图。图7是本技术实施例一工作过程第(6)步骤的示意图。图8是本技术实施例一工作过程的切刀在一个裁切循环过程中的运行轨迹示意图。具体实施方式实施例一图I、图2、图3所示，该纸膜复合品裁切设备包括前面一对夹辊11、后面一对夹辊12,在前后两对夹辊之间设有纵向导轨3，在纵向导轨3上可纵向滑动地安装有横向导轨4，还设有驱动横向导轨前后移动的第一伺服驱动机构31 ;在横向导轨上可横向滑动地安装有一切刀5，切刀5的左右两侧都形成有刃口，横向导轨上还安装有驱动切刀左右移动的第二伺服驱动机构41。该裁切设备还设有复合品厚度检测器和中央控制器，复合品厚度检测器可监测到前后两张纸张之间的搭接部位(由于在纸膜复合品中，前面一张纸的后端与后面一张纸的前端重叠，该重叠部位又称搭接部位或叠加部位)，设计横向切线位置就位于该前后两张纸张之间的叠加部位，所以监测到了纸膜复合品中前后两张纸张之间叠加部位的位置，就可确定设计横向切线位置。复合品厚度检测器连接中央控制器，中央控制器连接第一伺服驱动机构31、第二伺服驱动机构41。该复合品厚度检测器可以为超声波检测器等。实施例一适合应用于裁切纸张与膜卷的复合品，其工作过程包括以下步骤(I)、利用复合设备将膜卷和纸张复合，得到纸膜复合品6，纸膜复合品中的膜层是连续的，而纸张是不连续的，前后两张纸张之间存在叠加部位，设计横向切线位置就位于该叠加部位中央；将纸膜复合品向裁切设备传送；(2)、在开始裁切之前，使横向导轨4在纵向导轨3上的起始位置位于其纵向行程的后端，并使切刀5在横向导轨4上的起始位置位于其横向行程的一端，此时切刀所处位置 为图I、图4、图8中的A点，为第一准备位置,侧视状态如图2所示；(3)、前后两对夹辊11、12夹住纸膜复合品6，并以将纸膜复合品不停向前夹送，夹送过程前后两对夹辊的线速度相同，运动方向如图I、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8中箭头V所示；复合品厚度检测器监测纸膜复合品前后两张纸之间叠加部位的运行位置，将监测结果报告中央控制器，中央控制器据此判断设计横向切线的运行位置；当纸膜复合品6的一条设计横向切线m运行到第一准备位置的切刀旁边时(如图I所示状态)，中央控制器使第二伺服驱动机构41驱动切刀5横向运动(该实施例中为向右运动)，切刀5其中一侧(右侧)的刃口沿设计横向切线m对纸膜复合品6进行裁切，切刀从其横向行程的起始端运行到终末端(该实施例中为左端运行到右端)，裁切过程中，中央控制器使第一伺服驱动机构31驱动横向导轨4向前运动，横向导轨4带动第二伺服驱动机构41、切刀5在纵向上同步移动，其纵向运动速度与纸膜复合品6向前行进速度相同；切刀在本步骤中从图4中的A点运行到B点的位置，在B点的位置时，其侧视状态如图3所示；(在图4中，横向导轨4、第二伺服驱动机构41、切刀5的虚线表示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李飚，诸荣建，
申请(专利权)人：广东金玉兰包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：