制药车间污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种制药车间污水处理系统，包括制药车间污水管道和成浆釜，其特征是：所述制药车间污水管道与成浆釜之间设有通过管线连接的污水净化槽。有益效果：由于制备催化裂化催化剂对水的要求不是很严格，污水经过处理后完全可以再次利用。成浆过程一釜料液需要大概4吨左右的水，连接污水净化槽后，一方面可以达到净化的目的，另一方面也达到暂时储水的功效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理系统，尤其涉及一种制药车间污水处理系统。
技术介绍
人们意识到为了应对紧张的水资源，必须加快对污水处理回收利用的进程，从而来确保有充足的水资源的供应。污水回收利用越来越受到人们的重视。生产血液透析干粉、血液透析联机B粉和血液透析浓缩液等产品的制药车间，其洁净度是十万级。在生产过程所产生的污水是比较干净，长期以来不经利用直接排掉，造成水资源的很大浪费。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种制药车间污水处理系统，利用净化槽储存从制药车间的污水，经过沉淀净化的污水应用到制备催化裂化催化剂单元的成浆釜中，可节约用水约8t/d。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种制药车间污水处理系统，包括制药车间污水管道和成浆釜，其特征是所述制药车间污水管道与成浆釜之间设有通过管线连接的污水净化槽。所述污水净化槽进口与制药车间污水管道连接，其出口通过管线及阀门与成浆釜连通，所述出口管线与自来水管线并联。所述污水净化槽出口管线与成浆釜之间设有循环液泵。所述污水净化槽为三级沉降槽，污水净化槽的内部设有不同高度的隔板，构成三级沉降池。有益效果由于制备催化裂化催化剂对水的要求不是很严格，污水经过处理后完全可以再次利用。成浆过程一釜料液需要大概4吨左右的水，连接污水净化槽后，一方面可以达到净化的目的，另一方面也达到暂时储水的功效。附图说明图I是本技术结构示意图；图2是污水净化槽的结构示意图；；图3是污水利用流程框图。具体实施方式以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下详见附图，一种制药车间污水处理系统，包括制药车间污水的管道2和成浆釜，所述制药车间污水的管道与成浆釜I之间设有通过管线3连接的污水净化槽5。所述污水净化槽进口与制药车间污水管道连接，其出口通过管线及阀门6与成浆釜连通，所述出口管线与自来水管线并联。所述污水净化槽出口管线与成浆釜之间设有循环液泵4。所述污水净化槽为三级沉降槽，污水净化槽的内部设有不同高度的隔板，构成三级沉降池，一级沉降池主要是将污水中大颗粒的较重杂质沉降下来，然后通过溢流方式到达二级沉降池，主要是将较轻颗粒的杂质沉降下来，最后通过溢流孔到达三级沉降池备用。工作过程系统增加污水净化槽，可以将制药车间污水在流动过程中带进的其他杂质及部分其他气体净化过滤，然后再通过循环液泵将其引入到催化裂化催化剂的制备过程中的成浆釜。试验证明，利用净化后的污水生产出来的催化剂除了钙和镁离子比用自来水生产的稍多外，其他性能都在控制范围内。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求1.一种制药车间污水处理系统，包括制药车间污水管道和成浆釜，其特征是所述制药车间污水管道与成浆釜之间设有通过管线连接的污水净化槽。2.根据权利要求I所述的制药车间污水处理系统，其特征是所述污水净化槽进口与制药车间污水管道连接，其出口通过管线及阀门与成浆釜连通，所述出口管线与自来水管线并联。3.根据权利要求I或2所述的制药车间污水处理系统，其特征是所述污水净化槽出口管线与成浆釜之间设有循环液泵。4.根据权利要求3所述的制药车间污水处理系统，其特征是所述污水净化槽为三级沉降槽，污水净化槽的内部设有不同高度的隔板，构成三级沉降池。专利摘要本技术涉及一种制药车间污水处理系统，包括制药车间污水管道和成浆釜，其特征是所述制药车间污水管道与成浆釜之间设有通过管线连接的污水净化槽。有益效果由于制备催化裂化催化剂对水的要求不是很严格，污水经过处理后完全可以再次利用。成浆过程一釜料液需要大概4吨左右的水，连接污水净化槽后，一方面可以达到净化的目的，另一方面也达到暂时储水的功效。文档编号C02F9/04GK202358978SQ201120478919公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日专利技术者刘万里, 汪国松, 陈瑞香 申请人:天津泰士康工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞香，刘万里，汪国松，
申请(专利权)人：天津泰士康工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：