除尘系统及其静电除尘器技术方案

本实用新型专利技术提供了一种静电除尘器，包括：壳体(15)；位于所述壳体(15)内部的收尘极(14)；位于所述收尘极(14)顶端的喷雾管道(11)；设置在所述喷雾管道(11)上的喷雾喷嘴(13)；位于所述壳体(15)的底端并与其相连的排液管(17)。与现有技术采用振打装置振打收尘极(14)，去除收尘极(14)表面的粉尘的方式相比，本实用新型专利技术提供的静电除尘器，无需采用振打装置，避免了二次扬尘，进而减少了经过除尘后烟气的含粉尘量，使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2.5的排放标准，即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述静电除尘器的除尘系统。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于工业除尘静电除尘设备
，更具体地说，涉及一种除尘系统及其静电除尘器。
技术介绍
目前，国内工业上用于除尘的除尘设备多为高压静电除尘器。高压静电除尘器通常采用干法除尘，干法电除尘器是在高压静电场的作用下，使两极(阴极和阳极)间的气体电离，产生大量的自由电子、正负离子，使得通过电场的烟气中的粉尘与所电离的粒子结合而荷电，荷电粒子在电场力的作用下向异极移动，从而使得烟气中的粉尘与气体分离，荷电粒子沉积于收尘极表面，实现了烟气的净化。当收尘极上的粉尘积累到一定的厚度时，启动振打装置将收尘极表面上的粉尘振落到积灰仓。但是，现有的高压静电除尘器在去除沉积于收尘极上的粉尘时，需要振打装置振打收尘极，使得收尘极表面上的粉尘振落到积灰仓。在振打的过程中，不可避免的会有部分粉尘被扬起，导致粉尘再次返回到烟气流中，和烟气再次混合，造成二次扬尘，使得经过该高压静电除尘器除尘后的气体仍然带有较多的粉尘，超过了工业烟气PM2. 5(PM为Particulate Matter的缩写,是指颗粒物；2. 5指颗粒物的直径为2. 5 ii m)的排放标准,导致经除尘后的气体不能满足工业烟气的排放标准。另外，现有的高压静电除尘器采用干法除尘，目前干法电除尘器难以捕捉硫或氮酸以气态形式出现的直径不小于2. 5 y m的微粒。另外，干法电除尘器实质上无法除去燃烧过程中逸出的硝酸盐和硫酸盐通过气一固转换形式的微细颗粒，使得经过该高压静电除尘器除尘后的气体带有较多的粉尘，超过了工业烟气PM2. 5的排放标准。另外，由于干法电除尘器对于直径小于I Pm亚微细粒粉尘荷电有局限性，导致其收集效率降低，大大地降低了细粉尘荷电的可能性。综上所述，如何提供一种静电除尘器，以减少经过除尘后烟气的含粉尘量，进而使其不超过工业烟气PM2. 5的排放标准，即满足工业废气的排放标准，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种静电除尘器，减少了经过除尘后烟气的含粉尘量，进而使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2. 5的排放标准，即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案 一种静电除尘器，包括壳体；位于所述壳体内部的收尘极；位于所述收尘极顶端的喷雾管道；设置在所述喷雾管道上的喷雾喷嘴；位于所述壳体的底端并与其相连的排液管。 优选的，上述静电除尘器，还包括位于所述喷雾管道顶部的喷淋管道，所述喷淋管道上设有喷淋喷嘴。优选的，上述静电除尘器中，所述喷雾喷嘴和喷淋喷嘴的喷头均朝向所述收尘极。优选的，上述静电除尘器中，所述喷雾喷嘴和喷淋喷嘴的喷射角度在50-120°之间。优选的，上述静电除尘器中，所述喷雾喷嘴和喷淋喷嘴均为流量可调的喷嘴。优选的，上述静电除尘器中，所述喷雾喷嘴和喷淋喷嘴均匀分布在所述收尘极的顶端。优选的，上述静电除尘器，还包括位于所述收尘极的底端，用于收集所述收尘极表面的浊液的水槽，所述排液管和所述水槽相连。基于上述提供的静电除尘器，本技术还提供了一种除尘系统，该除尘系统具有上述任意一项所述的静电除尘器。本技术提供的静电除尘器，包括壳体、位于壳体内的收尘极、位于收尘极顶端的喷雾管道、设置在喷雾管道上的喷雾喷嘴、位于壳体底端并与其相连的排液管。上述静电除尘器通过喷雾喷嘴向收尘极表面喷洒水雾，使得沉积在收尘极表面的粉尘与水雾混合，当收尘极表面的水雾积累到设定的水量时，粉尘和水雾混合形成的浊液沿收尘极下滑至壳体的底端，然后通过排液管将浊液排出静电除尘器，进而除去了沉积在收尘极表面的粉尘。与现有技术采用振打装置振打收尘极，去除收尘极表面的粉尘的方式相比，本技术提供的静电除尘器，无需采用振打装置，避免了二次扬尘，进而减少了经过除尘后烟气的含粉尘量，使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2. 5的排放标准，即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例提供的静电除尘器的结构示意图；图2为图I的A向结构示意图；图3为本技术实施例提供的除尘系统的结构示意图；图4为图3的B向结构示意图。上图1-4 中静电除尘器I、喷雾管道11、绝缘子12、喷雾喷嘴13、收尘极14、壳体15、水槽16、排液管17、烟道18、热风扇19、变压器110、吸收塔2、烟囱3。具体实施方式本技术提供了一种静电除尘器，减少了经过除尘后烟气的含粉尘量，进而使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2. 5的排放标准，即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1-4，图I为本技术实施例提供的静电除尘器的结构示意图；图2为图I的A向结构示意图；图3为本技术实施例提供的除尘系统的结构示意图；图4为图3的B向结构示意图。本技术实施例提供的静电除尘器，包括壳体15 ;位于壳体15内部的收尘极14 ;位于收尘极14顶端的喷雾管道11 ;设置在喷雾管道11上的喷雾喷嘴13 ;位于壳体15的底端并与其相连的排液管17。上述实施例提供的静电除尘器通过喷雾喷嘴13向收尘极14表面喷洒水雾，使得沉积在收尘极14表面的粉尘与水雾混合，当收尘极14表面的水雾积累到设定的水量时，粉尘和水雾混合形成的浊液沿收尘极14下滑至壳体15的底端，然后通过排液管17将浊液排出静电除尘器，进而除去了沉积在收尘极14表面的粉尘。与现有技术采用振打装置振打收尘极14，去除收尘极14表面的粉尘的方式相比，本技术提供的静电除尘器，无需采用振打装置，避免了二次扬尘，进而减少了经过除尘后烟气的含粉尘量，使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2. 5的排放标准，即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。同时，位于收尘极14顶部的喷雾喷嘴13喷出的水呈雾状，部分粉尘会在到达收尘极14前与水雾相混合，由于雾状水的直径与烟气中尘粒直径相比较大，则粉尘与水雾混合后会形成较大的粉尘颗粒，使得粉尘更加容易在电场力的作用下沉降到收尘极14上，解决了干法电除尘器对于直径小于I Pm亚微细粒粉尘荷电有局限性的问题，进而减少了经过除尘后烟气的含粉尘量，使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2. 5的排放标准，即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。同时，也提高了静电除尘器的除尘效率。同时，上述实施例提供的静电除尘器，还可以通过水雾吸收硫或氮酸以气态形式出现的直径不小于2. 5 y m的微粒与硝酸盐和硫酸盐通过气一固转换形式的微粒，使得上述微粒溶于水雾中，然后以浊液的形式排出静电除尘器，进一步减少了经过除尘后烟气的含粉尘量，使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2. 5的排放标准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丁，李进昌，杨文瑶，林龙成，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：