一种电池极片涂布器制造技术

一种电池极片涂布器，包括料斗、刮刀板和底板，所述料斗的下端口位于刮刀板和底板之间，用于将盛放的电池电极浆料流淌到放置待涂金属箔的底板上，所述刮刀板在底板上部移动，从而将电池电极浆料涂布在金属箔上。本实用新型专利技术通过在刮刀板上增加用于盛放电池电极浆料的料斗，从而给涂布器提供持续的浆料，实现了涂布较长的电池极片，保证了涂布层的均匀，解决了在实验室条件下制造较长、厚度均匀的极片的问题，可以广泛应用于工厂、实验室、研究单位，从而可以有效地评价电池活性物质电化学容量、倍率、电压平台、循环性能、高低温性能等各项性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用新 型属于涂布器
，特别是涉及ー种电池极片涂布器。
技术介绍
近年来，锂离子电池应用越来越广泛，实验室制造锂离子电池成为评价材料和电池体系的重要工作。锂离子电池制造エ艺中，涂布是核心的エ序，也是决定电池性能的主要エ艺步骤。为保证涂布的精确性和一致性，需要价格昂贵、体积庞大的涂布机来进行锂离子电池正负极的涂布。这明显不适合实验室里多品种、小批量的制造过程。因此，一般实验室只能制造扣式电池进行模拟评价，而不能制造卷绕式电芯。之所以制造扣式电池，是因为涂布只能保证在较短的距离内维持浆料厚度的一致性，涂布距离较长时，浆料的厚度发生明显变化，主要是因为用刮刀涂布吋，没有后续的浆料补充，使浆料涂层越来越薄，从而无法維持电池需要的正负极面密度比例。而实验室用的涂布设备一般是刮刀涂布机，利用刮刀间隙控制浆料的厚度。更小型的设备是用平板进行刮涂，但是由于不能保证浆料连续进入，造成涂布厚度的不均匀。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是通过料斗给涂布器提供了持续的浆料，可以用于涂布较长的极片。( ニ )技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种电池极片涂布器。其中，所述涂布器包括料斗、刮刀板和底板，所述料斗的下端ロ位于刮刀板和底板之间，用于将盛放的电池电极浆料流淌到放置待涂金属箔的底板上，所述刮刀板在底板上部移动，从而将电池电极浆料涂布在金属箔上。优选地，所述料斗包括盛料桶和流液管，所述盛料桶的下端连接有流液管，所述盛料桶通过流液管将电池电极浆料流淌到放置待涂金属箔的底板上。优选地，所述流液管的内径为3 8mm。优选地，所述料斗与位于底板上部的刮刀板固定连接，使得所述刮刀板与料斗一起移动。优选地，所述料斗通过固定片与刮刀板固定连接。优选地，所述固定片与流液管焊接在一起。优选地，所述底板和刮刀板之间设有垫片。优选地，所述刮刀板由平板玻璃制成。优选地，所述刮刀板在朝向底板的方向设有倒角。优选地，所述倒角与底板的夹角为30 60度。(三)有益效果上述技术方案具有如下优点通过在刮刀板上増加用于盛放电池电极浆料的料斗，从而给涂布器提供持续的浆料，实现了涂布较长的电池极片，保证了涂布层的均匀，解决了在实验室条件下制造较长、厚度均匀的极片的问题，使实验室制造锂离子电池电芯成为可能。可以广泛应用于エ厂、实验室、研究単位，从而可以有效地评价锂离子电池活性物质电化学容量、倍率、电压平台、循环性能、高低温性能等各项性能。附图说明图I是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图I的料斗部分结构示意图；图3是图I的刮刀板部分结构示意图。其中，100 :料斗；101 :盛料桶；102 :流液管；103 :固定片；200 :刮刀板；201 :倒角；300 :垫片；400 :底板。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进ー步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-3所示，为本技术的一种实施例，包括料斗100、刮刀板200和底板400，所述料斗100用于盛放电池电极浆料，所述底板400用于放置待涂的铜箔、铝箔等金属箔。所述料斗100的下端ロ位于刮刀板200和底板400之间，用于将盛放的电池电极浆料流淌到放置待涂金属箔的底板400上，所述刮刀板200在底板400上部移动，从而将电池电极浆料涂布在金属箔上。为了实现涂布层的厚度可调，在所述底板400和刮刀板200之间设有垫片300，根据涂布层的厚度来选择垫片300的厚度。本技术通过在刮刀板上増加用于盛放电池电极浆料的料斗100，从而给涂布器提供持续的浆料，实现了涂布较长的电池极片，保证了涂布层的均匀。如图2所示，本技术的料斗100可以采取各种适合的结构，优选地，料斗100包括盛料桶101和流液管102，盛料桶101的下端连接有流液管102，通过所述流液管102将电池电极浆料流淌到放置待涂金属箔的底板400上。盛料桶101可以采取各种适合的形状和结构，例如圆形、方形等等，盛料桶101的容积根据涂布量的要求来设定。流液管102用于流淌盛料桶中的浆料，可以采取各种适合的形状和大小，优选地，流液管102的内径为3 8mm ο为了实现料斗100和刮刀板200的同步运动，优选地，所述料斗100与位于底板400上部的刮刀板200固定连接，使得所述刮刀板200与料斗100 —起移动。优选地，料斗100通过固定片103与刮刀板200固定连接。更优地，所述固定片103与流液管102焊接在一起，流液管102的端ロ穿过固定片103进入刮刀板100和地板400之间的间隙中，实现了刮刀板200通过固定片103带动流液管102移动，从而带动盛料桶101 —起移动。本技术的刮刀板200可以由各种适合的材质组成，优选地，由平板玻璃制成，从而保证了移动过程中的平行度，使得涂布层厚度均匀。当刮刀板200为玻璃材质吋，固定片103与刮刀板200之间通过粘合剂连接固定，保证了固定片103和刮刀板200的固定在一起。更优地，刮刀板200在朝向底板400的方向设有倒角201，倒角201可以采取各种适合、的形状和结构，例如方形板或者梯形板。如图3所示，在刮刀板200的底部上设置倒角201，用于将浆料均匀的分散开，从而保证涂布的均匀性。更优地，所述倒角201与底板的夹角为30 60度。最优地，两者角度为45度。倒角201的长度可以根据现场需要来调整，优选地为3-5mm。当刮刀板200前进时,带动倒角201拨开楽;料,形成了均勻涂布的衆料层。以下结合一种锂离子电池的涂布对本技术的工作过程进行说明将锂离子电池涂布用的铜箔或铝箔平铺在底板400上，将待涂的电池电极浆料倒入盛料桶101中，浆料开始通过流液管102流到底板400上，此时推动刮刀板200，刮刀板200带动倒角201前进，从而拨开金属箔上的浆料，即可形成均匀涂布的浆料层。 由以上实施例可以看出，本技术实施例在刮刀板上增加用于盛放电池电极浆料的料斗100，从而给涂布器提供持续的浆料，实现了涂布较长的电池极片，保证了涂布层的均匀。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种电池极片涂布器，其特征在于，包括料斗、刮刀板和底板，所述料斗的下端ロ位于刮刀板和底板之间，用于将盛放的电池电极浆料流淌到放置待涂金属箔的底板上，所述刮刀板在底板上部移动，从而将电池电极浆料涂布在金属箔上。2.如权利要求I所述的电池极片涂布器，其特征在于，所述料斗包括盛料桶和流液管，所述盛料桶的下端连接有流液管，所述盛料桶通过流液管将电池电极浆料流淌到放置待涂金属箔的底板上。3.如权利要求2所述的电池极片涂布器，其特征在于，所述流液管的内径为3 8mm。4.如权利要求1-3任何一项所述的电池极片涂布器，其特征在于，所述料斗与位于底板上部的刮刀板固定连接，使得所述刮刀板与料斗一起移动。5.如权利要求2所述的电池极片涂布器，其特征在于，所述料斗通过固定片与刮刀板固定连接。6.如权利要求5所述的电池极片涂布器，其特征在干，所述固定片与流液管焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑淑芬，刘登科，崔正朔，刘宇，
申请(专利权)人：北京鼎能开源电池科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：