离心盘式造粒头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心盘式造粒头，具有固定盘、进料管和离心盘，离心盘圆周侧壁上开有许多通孔；所述离心盘直接与驱动电机的输出轴连接，离心盘和进料管之间设有分配料浆的分配盘，分配盘上部与进料管相连通，分配盘底部与离心盘相对应，分配盘底部设有分配孔。本实用新型专利技术的离心盘直接与驱动电机的输出轴连接，使得整个造粒头结构简单，重量轻，维护方便；具有液体分配均匀，造粒效果好，分配盘底部开有腰圆孔，浆料不易被堵塞；离心盘圆周侧壁上均匀分布圆形通孔，经本造粒头生产出的产品成圆球状、颗粒圆度好，流动性好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷雾造粒系统用离心盘式造粒头。技术背景喷雾造粒是将液体经高温介质完成传热传质的过程或经低温介质完成固化的过程后， 将液体直接形成固体颗粒的过程，以改变粉状物料易扬尘、易结块、流动性差等不足，广泛 用于助剂、中间体、医药、农药、食品、环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行 业。而造粒头是喷雾造粒系统中最为主要的部分。原有雾化喷头一般分三类离心式喷头、 压力式喷头和气流式喷头。离心式喷头是电机经变速箱增速带动雾化盘高速旋转，在离心力 的作用下把浆料甩出形成雾状，该喷头满足不了产品对球状颗粒的要求，同时机器重量较 重，维修、维护时工作量大。气流式喷头因动力消耗很大、产品粒度特别细等原因己很少 使用。压力喷头是把料浆用高压泵以较高的压力沿切线槽送入旋流室，在旋流室内，料浆 高速旋转，形成近似的自由涡流。越靠近喷嘴中心旋转速度越大而压力越小。结果在喷嘴 的中心孔附近，料浆破裂，形成一根压力等于大气压力的空心柱，料浆在喷嘴内壁与空气 柱之间的横截面中心以薄膜的形式喷出。喷出后，随着薄膜的伸长、变薄，拉成细丝，最 后细丝断裂而成为液滴，因压力喷嘴造粒头中料浆的压力较大，所以喷嘴磨损较大，材质 须具有高的耐磨性。以上形式的喷头都满足不了产品对大颗粒的要求的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、维护方便、造粒效果好的离心盘式造粒头。 实现本技术目的的技术方案是本技术具有固定盘、进料管和离心盘，离心 盘圆周侧壁上开有许多通孔；所述离心盘直接与驱动电机的输出轴连接，离心盘和进料管 之间设有分配料浆的分配盘，分配盘上部与进料管相连通，分配盘底部与离心盘相对应， 分配盘底部设有分配孔。上述离心盘式造粒头的分配盘底部的分配孔均匀分布，每个分配孔均为腰圆形。上述离心盘式造粒头的离心盘圆周侧壁上的通孔均为圆形孔，其孔径在<t>0.2 8毫米之间。上述离心盘式造粒头的驱动电机为高速电机。本技术具有以下特点(1) 本技术的离心盘直接与驱动电机的输出轴连接，使得整个造粒头结构简单，重量轻，维护方便。(2) 本技术具有分配盘，使进入离心盘的料浆分布均匀，造粒效果好。(3) 本技术的分配盘底部的分配孔均为腰圆形，不易被料浆堵塞。(4) 本技术的离心盘圆周侧壁上的通孔均为圆形孔，从而保证制成的产品颗粒成圆球状，且圆度较好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图， 对本技术作进一步详细的说明，其中图1为离心盘式造粒头结构示意图。图2为图1中A处放大示意图。具体实施方式(实施例一)见图1和图2，本技术具有固定盘1、进料管5和离心盘3，离心盘3圆周侧壁上 开有许多圆形通孔31;圆形通孔31的内径在4>0.2 8毫米之间；离心盘3直接与驱动电 机4的输出轴41连接，驱动电机4为高速电机；离心盘3和进料管5之间设有分配浆料 的分配盘2，分配盘2上部与进料管5相连通，分配盘2底部与离心盘3相对应，分配盘 2底部均匀分布腰圆形分配孔21。离心盘式造粒头工作时，桨料从进料管5首先进入分配盘2，经过分配盘2底部均匀 分布的腰圆形分配孔21的分流，浆料较平均的进入离心盘3;在高速电机高速旋转带动下 离心盘3也高速旋转，料浆从离心盘3的侧面圆周的孔31甩出，形成无数个球形液珠， 经过干燥或冷却后形成球形颗粒。由于料浆甩出前在离心盘3中较为均匀，加之离心盘3 的侧面圆周的孔31为圆形通孔，所以成品物料颗粒的圆度较好，另外离心盘3具有多种 规格，每一种规格离心盘3的圆形孔31的内径大小不同，在4>0.2 8毫米之间，生产时 可根据需要更换相应规格的离心盘3，十分方便控制产品颗粒大小。权利要求1、一种离心盘式造粒头，具有固定盘(1)、进料管(5)和离心盘(3)，离心盘(3)圆周侧壁上开有许多通孔(31)；其特征在于所述离心盘(3)直接与驱动电机(4)的输出轴(41)连接，离心盘(3)和进料管(5)之间设有分配料浆的分配盘(2)，分配盘(2)上部与进料管(5)相连通，分配盘(2)底部与离心盘(3)相对应，分配盘(2)底部设有分配孔(21)。2、 根据权利要求1所述的离心盘式造粒头，其特征在于所述分配盘(2)底部的分 配孔(21)均匀分布，每个分配孔(21)均为腰圆形。3、 根据权利要求1所述的离心盘式造粒头，其特征在于所述离心盘(3)圆周侧壁 上的通孔(31)均为圆形孔，其孔径在4)0.2 8毫米之间。4、 根据权利要求1所述的离心盘式造粒头，其特征在于所述驱动电机(4)为高速 电机。专利摘要本技术涉及一种离心盘式造粒头，具有固定盘、进料管和离心盘，离心盘圆周侧壁上开有许多通孔；所述离心盘直接与驱动电机的输出轴连接，离心盘和进料管之间设有分配料浆的分配盘，分配盘上部与进料管相连通，分配盘底部与离心盘相对应，分配盘底部设有分配孔。本技术的离心盘直接与驱动电机的输出轴连接，使得整个造粒头结构简单，重量轻，维护方便；具有液体分配均匀，造粒效果好，分配盘底部开有腰圆孔，浆料不易被堵塞；离心盘圆周侧壁上均匀分布圆形通孔，经本造粒头生产出的产品成圆球状、颗粒圆度好，流动性好。文档编号B01J2/02GK201086006SQ20072004585公开日2008年7月16日 申请日期2007年9月17日 优先权日2007年9月17日专利技术者陈红斌 申请人:陈红斌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心盘式造粒头，具有固定盘（１）、进料管（５）和离心盘（３），离心盘（３）圆周侧壁上开有许多通孔（３１）；其特征在于：所述离心盘（３）直接与驱动电机（４）的输出轴（４１）连接，离心盘（３）和进料管（５）之间设有分配料浆的分配盘（２），分配盘（２）上部与进料管（５）相连通，分配盘（２）底部与离心盘（３）相对应，分配盘（２）底部设有分配孔（２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红斌，
申请(专利权)人：陈红斌，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]