一种聚苯硫醚纺丝组件清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，其包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机末端连接纺丝箱体，所述纺丝箱体内设有纺丝组件固定腔，所述纺丝组件的熔体入口和所述螺杆挤出机出料口连通，本实用新型专利技术通过将接一个小型纺丝箱体与螺杆挤出机连接，将生产中更换出来的纺丝组件放置在小型纺丝箱体内，通过螺杆挤压机输送PP或PE熔体，使具有一定压力的PP或PE熔体将PPS熔体从纺丝组件里挤压了来，使得对PPS的清洗转化为对PP或PE的清洗，将PPS熔体清除，实现了对PPS纺丝中个别纺丝组件的清洗，保证了纺丝组件的使用寿命，避免需要使用高温对纺丝组件进行清洗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织行业熔融纺丝组件清洗
，具体的说，其涉及一种聚苯硫醚纺丝组件清洗设备。技术背景聚苯硫醚(PPS)纤维是由美国菲利浦石油公司首先研制成功，该公司于1973年进行PPS树脂工业化生产，1979年研制出纤维级的PPS树脂，1983年PPS短纤工业化，由于聚苯硫醚纤维具有优良的使用性能，日本东洋纺、东丽、帝人和德国拜耳公司也相继开发和生产出聚苯硫醚。聚苯硫醚可制成长丝和短纤维，聚苯硫醚较好的纺织加工性能和优良的耐化学性、热稳定性、耐高温和阻燃性，在环境保护、烟道和化学工业高温过滤及航天航空等领域具有广泛的应用，如热电厂、燃煤锅炉、垃圾焚烧、水泥厂高温烟道过滤袋；化学工业中的耐腐蚀滤布；造纸工业和电气工业中的干燥带、针刺毡；特殊电缆包复层；宇航工业中的阻燃织物等。聚苯硫醚树脂大多采用熔融纺丝工艺，其工艺流程如下聚苯硫醚树脂干燥熔融过滤挤出纺丝一上油一卷绕。由于聚苯硫醚具有耐腐蚀性，耐高温，PPS在空气中的热失重的起始温度失重温度为5000C，完全分解温度为700°C，而在500°C以上，金属的金相结构容易发生变化。因此，在喷丝板的清洗过程中，采用煅烧法不太可行，而在常温下，也找不到能溶解PPS的溶剂，因此。目前的PPS纺丝组件的清洗一般是在正常纺丝结束后，加入熔融粘度较大的PE或者PP对管道及组件进行冲洗，把对PPS的清洗转化为对普通的PP或PE的清洗。但是，由于在纺丝生产过程中，个别的组件可能进行更换，因此，该组件没有办法等待到纺丝结束后再进行清洗，如果不能及时清洗，组件将不能再继续使用。其导致原因是由于单个组件更换出来时，里面是充满PPS树脂的，而PPS树脂目前还没有良好的办法去清洗，因此纺丝组件里喷丝孔会被PPS氧化降解后的物质堵塞，或被腐蚀而导致损坏，不能再继续使用。
技术实现思路
本技术针对现有的PPS熔融纺丝过程中，单个组件不能顺利进行清洗的缺点，提供了一种聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，解决了 PPS纺丝组件的清洗问题，延长了纺丝组件的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机末端连接纺丝箱体，所述纺丝箱体内设有纺丝组件固定腔，所述纺丝组件的熔体入口和所述螺杆挤出机出料口连通。进一步，所述螺杆挤出机进料口设有冷却装置。进一步，所述冷却装置为冷却水循环系统。进一步，所述纺丝箱体内设有温度探头。进一步，所述纺丝箱内设有压力传感器。进一步，所述螺杆挤出机为电加热。进一步，所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机。进一步，所述纺丝箱体外层为金属层，内层设有保温层。进一步，所述纺丝箱体为电加热。进一步，所述纺丝箱体设有固定所述纺丝组件的螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术通过将接一个小型纺丝箱体与螺杆挤出机连接，将生产中更换出来的纺丝组件放置在小型纺丝箱体内，通过螺杆挤压机输送PP或PE熔体，使具有一定压力的PP或PE熔体将PPS熔体从纺丝组件里挤压了来，使得对PPS的清洗转化为对PP或PE的清洗，将PPS熔体清除，实现了对PPS纺丝中个别纺丝组件的清洗，保证了纺丝组件的使用寿命，避免需要使用高温对纺丝组件进行清洗。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中图I是本技术的结构示意图。图中，I——螺杆挤出机；2——纺丝箱体；3——纺丝组件；4——加料口；5-电机； 6-压力传感器；7-螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图I所示，本技术所述的聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，包括螺杆挤出机1，在小型螺杆挤出机I的末端连接一个小型的纺丝箱体2，纺丝箱体2内设有两个可以装上纺丝组件3的纺丝组件固定腔，可以同时清洗两个纺丝组件3。螺杆挤出机I为单螺杆挤出机I，由电机5驱动，并分为四个区进行加热，加热方式为电加热，螺杆起始端上方设有加料口 4，树脂原料可以从此处进入，加料口 4设有冷却水循环系统，防止树脂在该处发生环结而导致下料困难。 纺丝箱体2外层为金属层，内层设有保温层，熔体管道与纺丝箱体2内壁为导热油，其加热方式为电加热，纺丝箱体2内设有温度探头，通过温度的测检去调整加热功率的大小，纺丝箱内还设有压力传感器6，通过压力的检测去调整螺杆转速的变化。纺丝箱体2内设有两个可以放置纺丝组件3的纺丝组件固定腔，纺丝组件固定腔的侧面设有螺栓孔，通过螺栓7的紧固去固定纺丝组件3，该纺丝组件固定腔的另一侧设有熔体流出的孔洞，该孔洞与纺丝组件3上的孔洞的紧密连接是依靠螺栓7的紧固作用去完成的。在PPS纺丝过程中更换出来的个别组件，放到纺丝箱内的孔洞内，紧固螺栓7，使得纺丝组件3的熔体入口与纺丝箱体2的熔体出口紧密连接本技术的工作过程是在PPS纺丝过程中，需要提前将小型螺杆挤出机I及纺丝箱体2加热到设定温度，在螺杆挤出机I的投料口投入PP或者PE，通过螺杆挤出机I的熔融挤压，熔体流入纺丝组件3里，将纺丝组件3里的PPS原料挤出，待纺丝组件3里的PPS熔体全部被挤出后，纺丝组件3便可以拆出来再进行常规的清洗过程。最后应说明的是以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技述方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，其特征在于包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机末端连接纺丝箱体，所述纺丝箱体内设有纺丝组件固定腔，所述纺丝组件的熔体入口和所述螺杆挤出机出料口连通。2.根据权利要求I所述的聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，其特征在于所述螺杆挤出机进料口设有冷却装置。3.根据权利要求2所述的聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，其特征在于所述冷却装置为冷却水循环系统。4.根据权利要求I所述的聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，其特征在于所述纺丝箱体内设有温度探头。5.根据权利要求I所述的聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，其特征在于所述纺丝箱内设有压力传感器。6.根据权利要求I所述的聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，其特征在于所述螺杆挤出机为电加热。7.根据权利要求I所述的聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，其特征在于所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机。8.根据权利要求I所述的聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，其特征在于所述纺丝箱体外层为金属层，内层设有保温层。9.根据权利要求I所述的聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，其特征在于所述纺丝箱体为电加热。10.根据权利要求I所述的聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，其特征在于所述纺丝箱体设有固定所述纺丝组件的螺栓。专利摘要本技术公开了一种聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，其包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机末端连接纺丝箱体，所述纺丝箱体内设有纺丝组件固定腔，所述纺丝组件的熔体入口和所述螺杆挤出机出料口连通，本技术通过将接一个小型纺丝箱体与螺杆挤出机连接，将生产中更换出来的纺丝组件放置在小型纺丝箱体内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，曾世军，周思远，陈让军，肖红军，
申请(专利权)人：佛山市斯乐普特种材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：