天然气计量分离装置制造方法及图纸

天然气计量分离装置，属于气液分离技术领域，多管束旋流分离器由2-1000个管状容器组成，外围的管状容器与分流管切向连接，在每个分流管上设置有开关阀门，开关阀门为自动控制开关阀，所述自动控制开关阀与天然气流量计均与计算机连接。本实用新型专利技术的天然气流量计设置于出气管出口与露点仪之间，开关阀门是自动控制开关阀，自动控制开关阀与天然气流量计均与计算机连接，此种设置安排使含液天然气的分离效率，根据天然气流量计所测流量大小自动调节，减少了人工操作，提高了产品的自动化性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气液分离
，特别是涉及一种含液天然气和含液煤层气分离装置。
技术介绍
近年来海陆天然气的勘探开发，天然气处理及测量技术发展很快，含液天然气和含液煤层气分离技术的研究越来越受到重视。传统上含液天然气和含液煤层气是靠大型罐式分离器分离而且是一次性设计制作完成，分离效率不可调节，当气体流量变化较大时分离效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种分离效率可自动调节的含液天然气分离计量装置。为达到上述技术目的，本技术采用下述技术方案天然气计量分离装置，包括多管束旋流分离器，所述多管束旋流分离器由2-1000 个管状容器组成，每个外围的管状容器分别通过分流管与环形管连通，所述外围的管状容器与分流管切向连接，在每个分流管上设置有自动控制开关阀门，每个管状容器顶部分别通过导气分管与总气管连通，导气分管一端深入管状容器内部0mm-500mm,另一端与总气管连通；在总气管一端设置有排空阀，总气管上装有安全阀，总气管另与出气管连通；在出气管上设置有露点仪，每个管状容器底部分别通过导液分管与总液管连通，总液管与排液管连通，在每个管状容器上部设置有捕雾器，所述出气管上还设有天然气流量计，所述天然气流量计设置于出气管出口与露点仪之间。作为优选，所述捕雾器包括管子，所述管子一端插入管状容器内，另一端伸出管状容器之外；所述管子的内部设置有滤网，所述管子的外部设置有法兰盘；所述滤网底部连接有进气口，上部连接有出气口，所述滤网底部还连接有回液管。作为优选，所述回液管包括与管状容器平行段和倾斜段，所述倾斜段位置高于平行段，所述平行段位于管状容器中心；所述倾斜段与管子的夹角为为10-90度；所述捕雾器内管与管状容器壁倾斜连接，倾斜角度为0° -45°，外管与管状容器壁垂直连接。作为优选，在所述一个外围的管状容器上设置有液位计，多管束管柱式旋流分离装置进出口各装有弹簧管压力表和压力表。作为优选，多管束旋流分离器通过排液管和电动排液阀连接；电动排液阀、液位计、露点仪通过数据线与计算机连接。作为优选，导气分管设置在每个管状容器顶部中心位置。作为优选，所述自动控制开关阀与天然气流量计均与计算机连接。本技术是将含液气先流进环形管，再从环形管分别由分流管切向进入每个外围的管状容器，每个分流管上装有自动控制开关阀门，所有开关阀门可根据天然气总流量和压力大小来决定部分开或关，这样就使分离器变成可调节性分离器，每个外围的管状容器上部装有捕雾器，分离后的天然气再经露点仪检测。计算机通过电动排液阀控制液位在一定范围，如果液位计失控，液位报警开关即可通过计算机发出报警。此技术多管束管柱式旋流分离装置分离范围宽，和传统容积罐式分离器相比较具有重量轻、体积小、分离效果好、可根据天然气不同流量范围确定开、关管束数量以保证分离效果的特点，安全可靠， 可广泛用于天然气、煤层气的实时分离。本技术是一种高效分离装置，分离效率可根据气体流量大小进行自动调节。 与传统的分离装置相比，大大提高了分离效果并且解决了传统分离器不可调节分离效率的缺陷。本技术的天然气流量计设置于出气管出口与露点仪之间，开关阀门是自动控制开关阀，自动控制开关阀与天然气流量计均与计算机连接，此种设置安排使含液天然气的分离效率，根据天然气流量的大小自动调节，减少了人工操作，提高了产品的自动化性倉泛。附图说明图I是本技术天然气计量分离装置结构示意图；图2是本技术的多管束旋流分离器俯视图；图3是本技术的捕雾器剖视图。图中标记如下1-多管束旋流分尚器，2-压力表I, 3-出气管,4-露点仪,5-压力表11,6-导气分管，7-总气管，8-安全阀,9-排空阀，10-捕雾器,11-回液管，12-环形管， 13-自动控制开关阀门，14-分流管，15-液位计，16-排液管，17-导液分管，18-总液管， 19-计算机，20-电动排液阀，21-进气口，22-滤网，23-出气口，24-法兰盘，25-混合液进口，α -捕雾器内管与管状容器壁的倾斜角度，26-天然气流量计。具体实施方式下面结合图I、图2、图3对本技术天然气计量分离装置做进一步的说明，它包括电动排液阀20和计算机19，多管束旋流分离器I由2-1000个管状容器组成，每个外围的管状容器分别通过分流管14与环形管12连通，所述外围的管状容器与分流管14切向连接，在每个分流管14上设置有开关阀门13，在本实施例中，所述开关阀门13是自动控制开关阀。每个管状容器顶部分别通过导气分管6与总气管7连通，导气分管6设置在每个管状容器顶部中心位置，其一端深入管状容器内部0mm-500mm,另一端与总气管7连通,在总气管7 —端设置有排空阀9，总气管上装有安全阀8，总气管7另与出气管3连通，在出气管3上设置有露点仪4，每个管状容器底部分别通过导液分管17与总液管18连通，总液管 18与排液管16连通，在每个管状容器上部设置有捕雾器10，捕雾器10由管子、滤网22和法兰盘24组成，管子一端插入管状容器内，一端伸出管状容器之外，所述管子的内部设置有滤网22，所述管子的外部设置有法兰盘24 ;所述滤网底部连接有进气口 21，上部连接有出气口 23，所述滤网底部还连接有回液管11。所述回液管11包括与管状容器平行段和倾斜段，所述倾斜段位置高于平行段，所述平行段位于管状容器中心；所述倾斜段与管子的夹角为为10-90度；如图3所示，所述捕雾器10内管与管状容器壁倾斜连接,倾斜角度α为 0° -45°，外管与管状容器壁垂直连接。在其中一个外围的管状容器上设置有液位计15， 所述液位计15连接有液位报警开关，多管束管柱式旋流分离装置I进出口各装有弹簧管压力表12和压力表115，多管束旋流分离器I通过排液管16和电动排液阀20连接，电动排液阀20、液位计15、露点仪4通过数据线与计算机19连接。本技术是将含液气先流进环形管12，再从环形管12分别由分流管14切向进入每个外围的管状容器，每个分流管14上装有开关阀门13，所有开关阀门13可根据总流量和压力大小来决定开或关，这样就使分离器变成可调节性分离器，每个外围的管状容器上部装有捕雾器10，分离后的天然气再经露点仪4检测。计算机19通过电动排液阀20控制液位在一定范围，如果液位计15失控，液位报警开关即可通过计算机19发出报警。此技术多管束管柱式旋流分离装置的分离范围宽，和传统容积罐式分离器相比较具有重量轻、体积小、分离效果好、可根据天然气不同流量范围确定开、关管束数量以保证分离效果的特点，安全可靠，可广泛用于天然气、煤层气的实时分离。本技术的天然气流量计26设置于出气管3出口与露点仪4之间，开关阀门13 是自动控制开关阀，自动控制开关阀与天然气流量计26均与计算机19连接，此种设置安排使含液天然气的分离效率根据天然气流量计26所测流量大小自动调节，减少了人工操作， 提闻了广品的自动化性能。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢玖庆，
申请(专利权)人：卢玖庆，
类型：实用新型
国别省市：