带钎焊层的铝合金平流管及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种带钎焊层的铝合金平流管及其制造方法，所述带钎焊层的铝合金平流管包括铝合金管和覆盖于铝合金管的钎焊层，所述钎焊层包括以下质量组分：Fe：0.1～0.6％、Si：6～14％、Cu：0.05～0.15％、Mn：0.06～0.1％、Cr：0.005～0.05％、Mg：0.005～0.05％、Zn：0.005～0.1％、Ti：0.01～0.05％、余量为Al。所述带钎焊层的铝合金平流管的制造方法包括：连铸连轧、均质化退火、矫直、清洗、连续挤压、喷涂钎焊层、冷却矫直。本发明专利技术提供铝合金平流管的钎焊层厚度均匀一致，钎焊层与铝合金平流管结合度高不易脱落，铝合金平流管表面涂覆钎焊层后，可简化后续翅片焊接工艺，无需另外使用钎焊材料进行焊接，降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于热交换器的铝合金平流管及其制造方法，特别是涉及一种用于热交换器的。
技术介绍
平行流管随着汽车工业的发展得到了较高重视，主要用于汽车热交换器如蒸发器和冷凝器。平行流管的外表面焊接数十片铝合金翅片，由这样的多根铝合金平流管可组成冷凝器，蒸发器。焊接翅片需要采用适当的钎焊设备及钎焊材料，铝合金表面具有坚固的氧化膜，普通的物理去氧化膜效果不理想，给平流管焊接翅片的加工带来了一定的难处，加工工序繁琐，同时，一般的复合翅片，不可避免的有复合层脱落的现象，在高速成型中易掉落，进入滚刀后引起滚刀的加速磨损，使加工成本增高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带钎焊层的铝合金平流管，该平行流管外表面覆有钎焊层，可简化后续翅片焊接工艺，无需另外使用钎焊材料进行焊接。本专利技术的另一个目的是提供带钎焊层的铝合金平流管的制造方法，该方法可解决钎焊层涂覆困难，钎焊结合强度不稳定等不良等问题。本专利技术的技术方案是这样的带钎焊层的铝合金平流管，包括铝合金管和钎焊层，钎焊层覆盖于铝合金管，其特征在于所述钎焊层包括以下质量组分Fe 0. I 0. 6%,Si 6 14%、Cu :0. 05 0. 15%,Mn :0. 06 0. I %、Cr :0. 005 0. 05 %、Mg :0. 005 0. 05 %、Zn :0. 005 0. I %、Ti :0.01 0. 05%、余量为 Al。带钎焊层的铝合金平流管的制造方法，其特征在于包括如下步骤(A)采用连铸连轧方式生产圆铝杆卷材；(B)对圆铝杆卷材进行均质化退火；(C)将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直；(D)将矫直的圆铝杆通过连续刷干机构，打磨表面，并采用高压空气对铝杆表面进行吹洗，确保表面光滑、清洁无污；(E)将圆铝杆通过连续挤压机挤压生产铝合金平流管，挤压温度为480 520°C，挤压速度为60 80m/min。(F)在表面进行钎焊层处理，采用电弧喷涂的方式，钎焊层的厚度为0. 008 0. 012mm。(G)将喷涂钎焊层后的平流管通过水槽冷却，通过矫直装置进行矫直。优选地，步骤(E)所述电弧喷涂过程中电压为25 35V，电流为20 40A。本专利技术的有益效果为，通过电弧喷涂工艺喷涂的钎焊层厚度均匀一致，调整后的钎焊层材质与铝合金平流管结合度高不易脱落，铝合金平流管表面涂覆钎焊层后，可简化后续翅片焊接工艺，无需另外使用钎焊材料进行焊接，降低加工成本。具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是实施例的描述均不是对本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。实施例I :带钎焊层的铝合金平流管生产步骤如下(A)将铝合金平流管基材按配比进行熔炼，获得的铝通过铝杆连铸连轧机生产圆铝杆卷材； (B)将圆铝杆卷材放在退火炉中进行均质化退火，退火温度为460°C，圆铝杆金属到温保持3小时后取出，冷却至常温；(C)将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直；(D)将矫直的圆铝杆通过连续刷干机构，打磨表面，并采用高压空气对铝杆表面进行吹洗，确保表面光滑、清洁无污；(E)将圆铝杆通过Conform连续挤压机挤压生产铝合金平流管，挤压温度为480°C，挤压速度为60m/min。(F)在表面进行钎焊层处理，钎焊层质量组分Fe :0. I %、Si :6 %、Cu :0. 05%、Mn :0.06%, Cr :0. 005%,Mg :0. 005%, Zn :0. 005%, Ti :0. 01 %、余量为 Al，采用电弧喷涂的方式，电压为25V，电流为20A，钎焊层的厚度为0. 008mm。(G)将喷涂钎焊层后的平流管通过水槽冷却，通过矫直装置进行矫直。实施例2 带钎焊层的铝合金平流管生产步骤如下(A)将铝合金平流管基材按配比进行熔炼，获得的铝通过铝杆连铸连轧机生产圆铝杆卷材；(B)将圆铝杆卷材放在退火炉中进行均质化退火，退火温度为490°C，圆铝杆金属到温保持4. 5小时后取出，冷却至常温；(C)将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直；(D)将矫直的圆铝杆通过连续刷干机构，打磨表面，并采用高压空气对铝杆表面进行吹洗，确保表面光滑、清洁无污；(E)将圆铝杆通过Conform连续挤压机挤压生产铝合金平流管，挤压温度为490°C，挤压速度为65m/min。(F)在表面进行钎焊层处理，钎焊层质量组分Fe :0. 3%、Si 8%,Cu 0. 08%,Mn 0.07%, Cr 0. 02%,Mg :0. 02%, Zn :0. 04%, Ti :0. 02%、余量为 Al，采用电弧喷涂的方式，电压为25V，电流为25A，钎焊层的厚度为0. 009mm。(G)将喷涂钎焊层后的平流管通过水槽冷却，通过矫直装置进行矫直。实施例3 带钎焊层的铝合金平流管生产步骤如下(A)将铝合金平流管基材按配比进行熔炼，获得的铝通过铝杆连铸连轧机生产圆铝杆卷材；(B)将圆铝杆卷材放在退火炉中进行均质化退火，退火温度为530°C，圆铝杆金属到温保持5. 5小时后取出，冷却至常温； (C)将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直； (D)将矫直的圆铝杆通过连续刷干机构，打磨表面，并采用高压空气对铝杆表面进行吹洗，确保表面光滑、清洁无污；(E)将圆铝杆通过Conform连续挤压机挤压生产铝合金平流管，挤压温度为510°C，挤压速度为70m/min。(F)在表面进行钎焊层处理，钎焊层质量组分Fe 0. 45%、Si : 12%、Cu 0. 12%、Mn :0. 08%, Cr :0. 03%、Mg :0. 03%、Zn :0. 09%、Ti :0. 03%、余量为 Al，采用电弧喷涂的方式，电压为30V，电流为35A，钎焊层的厚度为0. 01mm。(G)将喷涂钎焊层后的平流管通过水槽冷却，通过矫直装置进行矫直。实施例4 带钎焊层的铝合金平流管生产步骤如下(A)将铝合金平流管基材按配比进行熔炼，获得的铝通过铝杆连铸连轧机生产圆铝杆卷材；(B)将圆铝杆卷材放在退火炉中进行均质化退火，退火温度为550°C，圆铝杆金属到温保持7小时后取出，冷却至常温；(C)将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直；(D)将矫直的圆铝杆通过连续刷干机构，打磨表面，并采用高压空气对铝杆表面进行吹洗，确保表面光滑、清洁无污；(E)将圆铝杆通过Conform连续挤压机挤压生产铝合金平流管，挤压温度为520°C，挤压速度为80m/min。(F)在表面进行钎焊层处理，钎焊层质量组分Fe :0. 6%,Si 14%,Cu :0. 15%,Mn 0.l%,Cr 0. 05%,Mg 0. 05%、Zn :0. l%,Ti :0. 05%、余量为 Al，采用电弧喷涂的方式，电压为35V，电流为40A，钎焊层的厚度为0. 012mm。(G)将喷涂钎焊层后的平流管通过水槽冷却，通过矫直装置进行矫直。权利要求1.带钎焊层的铝合金平流管，包括铝合金管和钎焊层，钎焊层覆盖于铝合金管，其特征在于所述钎焊层包括以下质量组分Fe 0. I 0. 6%、Si :6 14%、Cu :0. 05 0. 15%,Mn :0. 06 0. I %、C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊明，
申请(专利权)人：江苏格林威尔金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：