一种白云石质四层复合砖及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种具有耐磨性好、耐火度高、结构强度大及保温隔热性能好的白云石质四层复合砖及其制备方法，实现复合砖的耐火隔热一体功能，提高回转窑节能效果。本发明专利技术的白云石质四层复合砖由下至上依次堆叠有以白云石质材料为原料制备的重质工作层，以镁质材料为原料制备的第一过渡层，以尖晶石或镁铝铬或镁铝钛或镁尖晶石锆质材料为原料制备的第二过渡层，以电熔空心球为原料制备的轻质隔热层。本发明专利技术的白云石质四层复合砖引入了过渡层，能够避免重质工作层和轻质隔热层产生反应，使产品在不降低材料使用寿命的情况下具有很好的耐火隔热效果，从而起到了节约能耗，降低材料消耗和减少回转窑耐火材料用量的作用，能够有效延长设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料
，具体地说，涉及到。
技术介绍
随着水泥生产新技术的不断出现，水泥生产主机设备向大型化方向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中增加效益的关键。现有的耐火砖和隔热砖大都为单一材质，使用时需将各种性能的砖配合使用，若在相对固定不动的设备上，如隧道窑、倒焰窑，配合使用都能满足要求，但在一些相对运动的设备上，如回转窑，配合使用就很难满足要求。一些厂家和研究单位对此进行了研究和攻关，并推出了一些重质材料和轻质材料相结合的复合砖，但由于轻质部分结构强度过低，无法满足使用要求，而且重质部分和轻质部分因材质问题容易发生反应，从而影响到产品性能和使用效果，因此没有大范围推广，还是以重质砖为主。以海螺集团10000t/d的回转窑为例，前过渡带使用尖晶石砖、烧成带使用镁铬砖，由于前过渡带尖晶石砖和烧成带镁铬砖的导热系数大O 2. 7ff/m · K)，使得窑筒体外壁温度较高(大约在380°C左右，高温时能达420°C )，这样一方面会使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增加；另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季给设备的正常运行带来较大隐患。筒体过热增加了机械设备的损坏几率、加速了筒体变形，而筒体变形又加速了内衬的机械破坏，其结果是掉砖、停窑，影响水泥回转窑的运转率。综上所述，目前水泥生产行业急需一种具有耐火、隔热双重功能的复合砖，以使回转窑过渡带和烧成带部位的筒体温度降低，减少散热损失，改善设备维护，提高设备运转率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有耐磨性好、耐火度高、结构强度大及保温隔热性能好的白云石质四层复合砖及其制备方法，实现复合砖的耐火隔热一体功能，提高回转窑节能效果。本专利技术的白云石质四层复合砖由下至上依次堆叠有以白云石质材料为原料制备的重质工作层，以镁质材料为原料制备的第一过渡层，以尖晶石或镁铝铬或镁铝钛或镁尖晶石锆质材料为原料制备的第二过渡层，以电熔空心球为原料制备的轻质隔热层。上述重质工作层的耐火效果好，轻质隔热层的隔热效果好，而第一过渡层、第二过渡层可以起到过渡作用，避免重质工作层和轻质隔热层产生反应，表面出现膨胀，结合强度降低，影响使用效果和寿命。 进一步地，为保证耐火效果，所述重质工作层至少包含占总重量30 42%的MgO，占总重量40 60%的CaO。其余为原料引入的其他组分。进一步地，为保证隔热效果，所述轻质隔热层中的电熔空心球是氧化铝空心球、刚玉空心球、铝钙空心球、铝钛空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、镁铝空心球、镁铝钙空心球、镁钙空心球、镁铬空心球、镁钛空心球、氧化镁空心球中的一种或一种以上的组合；所述氧化铝空心球含有至少占总重量98%的Al2O3 ;所述刚玉空心球含有至少占总重量93%的Al2O3 ;所述铝钙空心球含有占总重量O. I 99. 9%的Al2O3,且含有占总重量O. I 99. 9%的CaO ;所述铝钛空心球含有占总重量40 99. 9%的Al2O3,且含有占总重量O. I 60%的TiO2 ;所述铬刚玉空心球含有占总重量70 99. 9%的Al2O3,且含有占总重量O. I 30%的Cr2O3 ;所述锆刚玉空心球含有占总重量90 99. 9%的Al2O3,且含有占总重量O. I 10%的ZrO2 ;所述镁铝空心球含有占总重量O. I 99. 9%的Al2O3,且含有占总重量O. I 99. 9%的MgO ;所述镁铝钙空心球含有占总重量O. 01 99. 9%的CaO，且含有占总重量O. 01 99. 9%的Al2O3,且含有占总重量O. 01 99. 9%的MgO ;所述镁钙空心球含有占总重量O. I 99. 9%的CaO，且含有占总重量O. 01 99. 9%的MgO ;所述镁铬空心球含有占总重量70 99. 9%的MgO，且含有占总重量O. I 30%的Cr2O3 ;所述镁钛空心球含有占总重量90 99. 9%Mg0，且含有占总重量O. 1 10%的TiO2 ;所述氧化镁空心球含有至少占总重量95%的MgO。进一步地，为保证结构致密、各层之间结合良好，所述第一过渡层和第二过渡层所用原料由颗粒和细粉组成，或由空心球和细粉组成。本专利技术提出的上述白云石质四层复合砖的制备方法包括如下步骤 A :重质工作层备料先将原料筛选为不大于325目的粉料和大于325目的骨料颗粒，然后将粉料按比例配好后在球磨机中混合均匀，再将骨料颗粒与结合剂混合均匀后加入混合好的粉料，搅拌10 30分钟后备用； B:轻质隔热层备料先将原料筛选为不大于325目的粉料和大于325目的骨料颗粒，将骨料颗粒按比例和结合剂混合均匀，然后按比例加入粉料搅拌10 30分钟备用； C :第一过渡层备料先将原料筛选为不大于325目的粉料和大于325目的骨料颗粒，将骨料颗粒按比例和结合剂混合均匀，然后按比例加入粉料搅拌10 30分钟备用； D :第二过渡层备料先将原料筛选为不大于325目的粉料和大于325目的骨料颗粒，将骨料颗粒按比例和结合剂混合均匀，然后按比例加入粉料搅拌10 30分钟备用； E :成型完成各层的备料之后，根据设计尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成四层，将每层中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震动加压或机压成型； F :烧成将成型后的坯体取出经80 150°C烘干后，装窑于1600 1700°C保温3 8小时烧成。所述结合剂为液态石蜡。本专利技术的白云石质四层复合砖引入了过渡层，能够避免重质工作层和轻质隔热层产生反应，使产品在不降低材料使用寿命的情况下具有很好的耐火隔热效果，从而起到了节约能耗，降低材料消耗和减少回转窑耐火材料用量的作用，能够有效延长设备使用寿命。附图说明图1是本专利技术的白云石质四层复合砖的剖视图。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例I : 如图I所示，本实施例的白云石质四层复合砖由下至上依次堆叠有重质工作层I、第一过渡层2、第二过渡层3、轻质隔热层4。其中 重质工作层I采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为粒径为I 3_白云石砂40% ;粒径小于Imm且大于325目的白云石砂25% ;粒径为325目的电白云石砂7. 7% ;粒径为325目的电熔镁砂27. 3%。第一过渡层2采用的原料颗粒级配及质量百分含量为粒径大于Imm的烧结镁砂45% ;粒径不大于Imm且大于325目的烧结镁砂25% ;粒径为325目的烧结镁粉30%。第二过渡层3采用的原料颗粒级配及其质量百分含量如下粒径大于1_的烧结尖晶石45% ;粒径不大于Imm且大于325目的烧结尖晶石25% ;粒径为325目的烧结尖晶石粉30%。轻质隔热层4采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为粒径大于325目的刚玉空心球55%、粒径为325目的尖晶石微粉45%。上述白云石质四层复合砖的制备方法包括以下步骤 A :重质工作层备料先将原料筛选为不大于325目的粉料和大于325目的骨料颗粒，然后将粉料按比例配好后在球磨机中混合均匀，再将骨料颗粒与结合剂混合均匀后加入混合好的粉料，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王家邦，
申请(专利权)人：苏州罗卡节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：