本发明专利技术公开了一种塑料浮子的制作方法，包括以下步骤：将工程塑料放入加热器内，以75～85℃的温度干燥5.5～6.5小时；设定注塑机的参数I，对浮子底座模具内进行注塑，制作出浮子底座；再次设定注塑机的参数II，对浮子盖模具内进行注塑，制作出浮子盖；将浮子底座和浮子盖放置装夹在塑料焊接机的夹具上，通过塑料焊接机以270～280℃进行焊接；该制作方法工序简单、成本低且材料对环境污染小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种摩托车化油器上的零部件，具体讲是一种。
技术介绍
目前，摩托车化油器上的浮子一般为实心橡胶件，其制作方法为先配料，炼成胶后放入模具内预成型并进行一次硫化，用金属件冲压成浮子的浮子臂，将浮子臂与经一次硫化浮子本体连接后进行二次硫化，最后清洗后再进行修边即可。采用上述方法生产出来的橡胶浮子存在以下缺陷1、以上制作方法是先将橡胶件生产出来，然后将金属件生产出来，最后将橡胶件和金属件连接后硫化而成，因此整个工序复杂且生产成本高。2、由于现有橡胶浮子的配料有十几种之多，其中硫磺、丁腈橡胶、氧化锌等均是高污染材料，因此生产过程中以及浮子废弃后会产生大量有害物质，从而给环境造成较大地污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种工序简单、成本低且材料对环境污染小的。本专利技术的技术方案是，提供一种，包括以下步骤a、将工程塑料放入烘箱内，以75 85°C的温度干燥5. 5 6. 5小时；b、设定注塑机的参数I，对浮子底座模具内进行注塑，制作出浮子底座；参数I为(1)料筒温度第一段181 191 °C，第二段178 188°C，第三段175 185°C，第四段 170 180°C ；(2)储料成形条件压力一为85 95bar,速度一为82ccm/s,背压为3、3、2、2bar,储料终止38. Omm ；(3)压力注射一为37 47bar,注射二为35 45bar,注射三为35 45bar,保压一为35 45bar,保压二为30 40bar ；(4)速度注射一为40ccm/s,注射二为38ccm/s,注射三为35ccm/s,保压一为32ccm/s,保压二为 32ccm/s ；(5)注塑成型时间闭模I. 21s，注塑L 6s，保压3. Os，预塑L 50s，启模L 2s，冷却6.Os ；(6)模温为 65 85°C ；C、再次设定注塑机的参数II，对浮子盖模具内进行注塑，制作出浮子盖；参数II为(1)料筒温度第一段184 194°C，第二段183 193°C，第三段175 185°C，第四段175 185°C，第五段170 180°C ；(2)储料成形条件压力一为83 93bar,速度一为82ccm/s,储料终止30. Omm,背压为 3、2、2、Ibar ；(3)压力注射一为33 43bar，注射二为37 47bar，注射三为35 45bar，保压一为37 47bar,保压二为35 45bar ；(4)速度注射一为35ccm/s,注射二为35ccm/s,注射三为35ccm/s,保压一为42ccm/s,保压二为 40ccm/s ；(5)注塑成型时间:闭模I. 55s，注塑I. 6s，保压2. Os，预塑I. 10s，启模I. 29s，冷却 8. Os ；(6)模温为 65 85°C ；d、将浮子底座和浮子盖放置装夹在塑料焊接机的夹具上，通过塑料焊接机以270 280°C进行焊接；采用以上方法后，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点I、本专利技术制作方法是先将工程塑料(也称Ρ0Μ)置入注塑机，然后注塑出浮子底座和浮子盖，最后将两者焊接即可，由于工程塑料较橡胶原料便宜，且没有用到金属件，因此本专利技术所生产的浮子工序简单且成本低。2、由于工程塑料内的高污染材料少，因此在生产过程中以及浮子废弃后给环境造成的污染小。所述还包括步骤e :将焊接好的浮子没入90 95°C水中，若有连续气泡产生则不合格；若没有连续气泡产生，则合格。由于橡胶浮子为实心件，而塑料浮子为空心件，因此需要对塑料浮子进行气密性检查，从而在节省成本的同时进一步提高浮子的工作可靠性。附图说明图I是浮子底座的结构示意图。图2是浮子盖的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图I、图2所示，本专利技术一种，包括以下步骤a、将工程塑料放入烘箱内，以75 85°C的温度干燥5. 5 6. 5小时，一般以80°C的干燥温度干燥6小时即可；b、设定注塑机的参数I，对浮子底座模具内进行注塑，制作出浮子底座(如图I所示)，即设定好参数后，对浮子底座模具进行合模、注射、保压、冷却、开模，然后取出制品即可，一般米用娃型741脱模剂；参数I为(1)料筒温度第一段181 191 °C，第二段178 188°C，第三段175 185°C，第四段 170 180°C ；(2)储料成形条件压力一为85 95bar,速度一为82ccm/s,背压为3、3、2、2bar,储料终止38. Omm ；(3)压力注射一为37 47bar，注射二为35 45bar，注射三为35 45bar，保压一为35 45bar,保压二为30 40bar ；(4)速度注射一为40ccm/s,注射二为38ccm/s,注射三为35ccm/s,保压一为32ccm/s,保压二为 32ccm/s ；(5)注塑成型时间闭模I. 21s，注塑I. 6s，保压3. Os，预塑I. 50s，启模I. 2s，冷却 ；(6)模温为 65 85°C ；以上所提的料筒温度第一段，第二段，第三段，第四段，压力一，速度一，背压，储料终止，压力注射一，注射二，注射三，保压一，保压二，速度注射一，注射二，注射三，保压一，保压二，注塑成型时间，闭模，注塑，保压，预塑，启模，冷却，模温等数据均为型号为MA900/260海天注塑机上所能直接设置的参数，属于本行业
内普通技术人员均熟知的。C、再次设定注塑机的参数II，对浮子盖模具内进行注塑，制作出浮子盖(如图2所示)，即设定好参数后，对浮子盖模具进行合模、注射、保压、冷却、开模，然后取出制品即可，一般采用硅型741脱模剂；参数II为(1)料筒温度第一段184 194°C，第二段183 193°C，第三段175 185°C，第四段175 185°C，第五段170 180°C ；(2)储料成形条件压力一为83 93bar,速度一为82ccm/s,储料终止30. Omm,背压为 3、2、2、Ibar ；(3)压力注射一为33 43bar，注射二为37 47bar，注射三为35 45bar，保压一为37 47bar,保压二为35 45bar ；(4)速度注射一为35ccm/s,注射二为35ccm/s,注射三为35ccm/s,保压一为42ccm/s,保压二为 40ccm/s ；(5)注塑成型时间:闭模I. 55s，注塑I. 6s，保压2. Os，预塑I. 10s，启模I. 29s，冷却 8. Os ；(6)模温为 65 85°C ；以上所提的料筒温度第一段，第二段，第三段，第四段，第五段，压力一，速度一，背压，储料终止，压力注射一，注射二，注射三，保压一，保压二，速度注射一，注射二，注射三，保压一，保压二，注塑成型时间，闭模，注塑，保压，预塑，启模，冷却，模温等数据均为型号为MA900/260海天注塑机上所能直接设置的参数，属于本行业
内普通技术人员均熟知的；这些数据均为本专利技术的保护点。d、将浮子底座和浮子盖放置装夹在塑料焊接机的夹具上，即通过该夹具固定住浮子底座和浮子盖，通过塑料焊接机以270 280°C进行焊接即可，要求塑料浮子的腔体气密性要好；所述还包括步骤e :将焊接好的浮子没入90 95°C水中，若有连续气泡产生则本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许伟峰，
申请(专利权)人：宁波三峰机械电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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