双向工作清箅破碎机制造技术

技术编号:7642325 阅读:263 留言:0更新日期:2012-08-04 20:05
本发明专利技术双向工作清箅破碎机的所述破碎传动机构可带动双向破碎辊机构正反运动,所述双向破碎辊机构包括辊体、双向破碎齿座和破碎齿,所述辊体上安装有多个双向破碎齿座,所述双向破碎齿座的外端对称安装有两个破碎齿,所述机架采用桥式结构,所述机架包括端梁和两中间梁,所述两中间梁分别设置在所述辊体的两侧,所述中间梁上安装有剪切机构,所述剪切机构包括剪切刀,所述剪切刀的位置与所述双向破碎齿座相对应且所述剪切机构与所述双向破碎齿座形成剪切副,本发明专利技术具有双向破碎清理且具高效剪切功能、能自动润滑、能防止设备因脱离轨道而造成的事故,可高效地对筛分箅子上的各种残留物进行清理,结构合理、可靠性高、使用简单、维护简便、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种火电、冶金、港口及石化行业物料输送领域筛分系统使用的辅助设备,特别是一种双向工作清箅破碎机
技术介绍
通常,在电力、冶金、港口及石化行业等用煤或石油焦量大的企业中,通过汽车、抓斗吊等运输工具运输进厂的煤炭或石油焦都要经过筛分箅子做一次筛分,经常有大块煤、 冻煤、煤矸石、石油焦或铁矿石以及草绳、编织袋等残留在筛分箅子上。以往,都是人工对筛分箅子进行清理,劳动强度大且环境恶劣,粉尘等容易对工人身体健康造成巨大损坏。各式清箅破碎机(又名清篦破碎机、移动式破碎机或清疏机)自上世纪八九十年代开始研发并投入使用,本世纪发展迅速,此设备的广泛使用降低了工人劳动强度,大幅度提高了筛分系统的工作效率,使相关企业的物料运输系统输送效率得到了极大的提升。目前广泛使用的清箅破碎机工作方式均不能实现双向破碎清理工作,即破碎系统置于机架的前方,清箅破碎机在筛分箅子上有需要工作的时候向前运行工作,对筛分箅子上的大块煤、冻煤、煤矸石、石油焦或铁矿石以及草绳、编织袋等进行破碎清理,破碎清理工作完成后退回待机位,待卸料完成后再进行下一轮工作。在清箅破碎机进行破碎清理工作和退回待机位的过程中,退回阶段系统不能进行卸料等工作,这样就造成了物料运输系统输送物料不连续,输送效率没有达到最大化。目前现有清箅破碎机的行走驱动机构大多已改进为销齿齿条传动,具有输出转矩大,基本解决了以往依靠钢轮与钢轨之间的摩擦力来驱动行走机构带来的打滑,遇到大阻力时走不动、退不得等问题。但是一体化的销齿轮和钢轮结构要么给筛分箅子上增加一阻碍物料下落的障碍物(销齿轮节圆与钢轮外径相等);要么是销轮节圆线速度与钢轮外径线速度不一致(销齿轮节圆与钢轮外径不相等)造成钢轮与钢轨有相对滑动,给设备的行走增加了一个阻力,实际效果不理想,浪费能源。目前的清箅破碎机大部分虽然使用手摇机构解决了异常停机等情况造成相关机器无法正常使用的情况,但其包括多个轴承座、转向齿轮箱、连接轴以及手摇轴和手柄,结构复杂且浪费材料。现存清箅破碎机大部分没有自动润滑系统和防抬装置,对需要润滑的轴承、链传动部分采用手动润滑方式,这种润滑方式浪费工人时间且时常遗漏注油造成需要润滑的零部件损坏致使设备失灵带来巨大的损失。由于清箅破碎机及类似设备均为破碎辊旋转对所需破碎的大块煤、冻煤、煤矸石或大块石油焦等进行冲击破碎、挤压等作用,所以相应物料会对设备有一个巨大的反作用力,尤其是在遇到石头、铁块等难破碎、不能破碎物体的时候会产生巨大的反冲力造成设备抬起以致钢轮脱离轨道,这时需要大量辅助设备将几十吨重的设备吊回原位,既耽误工作也需要大量资金维护,大幅度提高了设备的维护成本
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种双向破碎清理且具高效剪切功能、能自动润滑、能防止设备因脱离轨道而造成的事故,可高效地对筛分箅子上的各种残留物进行清理,结构合理、可靠性高、使用简单、维护简便、使用寿命长的的双向工作清箅破碎机。一种双向工作清箅破碎机,包括机架,所述机架通过行走支撑机构安装在筛分箅子上,所述机架内通过主轴承座安装有双向破碎辊机构,所述双向破碎辊机构由安装在机架上的破碎传动机构带动旋转,所述机架由安装在所述机架上的行走传动机构带动在所述行走支撑机构上移动,所述破碎传动机构可带动双向破碎辊机构正反运动,所述双向破碎辊机构包括辊体、双向破碎齿座和破碎齿,所述辊体上安装有多个双向破碎齿座,所述双向破碎齿座的外端对称安装有两个破碎齿,所述机架采用桥式结构,所述机架包括端梁和两中间梁,所述两中间梁分别设置在所述辊体的两侧,所述中间梁上安装有剪切机构,所述剪切机构包括剪切刀,所述剪切刀的位置与所述双向破碎齿座相对应且所述剪切机构与所述双向破碎齿座形成剪切副。本专利技术中,所述双向破碎齿座在所述辊体旋转方向的两侧上均设有刃口。本专利技术中,所述机架的两侧端梁上均安装有犁头,所述犁头的下方安装有设置在所述行走支撑机构上方的橡胶刮板。本专利技术中,所述剪切刀为镰刀刃口式。本专利技术中,所述破碎齿的头部为多段锥体型,所述破碎齿从尾部到头部锥度逐段减小,所述破碎齿的尾部设有销孔,所述破碎齿通过销安装锁定在所述双向破碎齿座上。本专利技术中,所述破碎传动机构通过制动器与所述双向破碎辊机构连接。本专利技术中,所述行走支撑机构包括支撑轨道、销轴和盖板,所述销轴为阶梯销轴, 所述支撑轨道设有阶梯孔,所述销轴安装在所述支撑轨道的阶梯孔内并且通过所述盖板压紧,所述行走驱动机构包括驱动轴承座、驱动轴、齿轮、钢轮、轴承和轴承座,所述齿轮通过键固定在驱动轴上并与所述行走支撑机构中的销轴啮合形成销齿齿条传动结构,所述齿轮突出的轮毂上设置有滑动轴承,所述滑动轴承上固定有钢轮,所述钢轮支撑在所述支撑轨道上,所述驱动轴两端有安装在轴承上,所述轴承安装在所述机架的两侧端梁上,所述机架两侧端梁下部分别设置有多个行走驱动机构。本专利技术中,所述机架上还安装有自动润滑系统,所述自动润滑系统包括电动润滑泵、过滤器、递进分配器、油管、管夹和润滑接头,所述电动润滑泵出油口通过所述油管连接所述过滤器,所述过滤器的出油口通过油管连接所述递进分配器,所述递进分配器的各所述润滑出口点通过油管接至各润滑接口上的润滑接头上,所述油管管路上布置有用于对油管进行固定所述管夹。本专利技术中,所述机架上还安装有多个防抬机构,所述防抬机构包括防抬安装板和防抬架,所述防抬安装板焊接在所述端梁下部靠近所述行走驱动机构的位置,所述防抬架用螺栓固定在防抬安装板上,所述防抬架的下部平板卡在所述销轴之下。本专利技术中,所述机架工作的两极限位置端与所述端梁的上部对应的位置设有多个用来防止设备冲出工作区域造成事故的缓冲机构,所述缓冲机构包括缓冲安装座和缓冲器。本专利技术中,所述行走传动机构的行走电机上安装有简易手摇机构,所述简易手摇机构包括摇手和套筒。采用上述方案,本专利技术具有如下优点I.本专利技术机架采用桥式结构,破碎系统能正反转工作,实现了设备向前和向后均能正常工作,并且能实现快速反向工作。在设备工作时前后均可卸料,尤其适合布置在多个直线分布的筛分箅子上,保证了物料运输系统工作的连续性,成倍地提高了物料运输系统的工作效率;2.本专利技术采用多段锥体型结构破碎齿很好地解决了对物料的重复干涉挤压的问题,提高了设备的工作效率;3.采用剪切机构保证了剪切的可靠性和高效性,防止了重复剪切浪费能量;4.本专利技术行走驱动和支撑机构较清箅破碎机常用的销齿齿条传动结构更紧凑,降低了堆放物料时被砸坏的概率,并且销条的维护更简单;5.采用防抬机构和缓冲装置能有效的防止设备脱轨、冲出轨道造成事故,设置的自动润滑系统能保证各需要润滑的零部件润滑良好,延长了设备的使用寿命。6.该设备还具有受力结构合理,可靠性高,维护简单,使用寿命长等优点。附图说明图I为本专利技术的结构原理不意俯视图2为本专利技术的结构原理示意左侧视图3为图I中的A-A局部剖视图4为图3中的K-K局部断面图5为图2中的B-B局部剖视图6为图2中的C-C局部剖视图7为本专利技术自动润滑系统的结构原理示意图。具体实施例方式下面结合附图,详细说明一种双向工作清箅破碎机的具体实施方式。如图1、2、3所示,该双向工作清箅破碎机,包括双向破碎辊机构2、行走支撑机构5、机架8、缓冲机构11和供电装置13,破碎传动机构3本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谢泳清刘守前方义飞刘柳
申请(专利权)人:湖南万通电力科工有限公司
类型:发明
国别省市:

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