快速换装凸极模制造技术

本发明专利技术属于飞轮生产的模具设备，特别涉及一种用于飞轮冲凸极的冲压模具。快速换装凸极模，其由上模和下模组成，将上模和下模的组件模块化，便于快速的安装和更换，本发明专利技术通过对模具的结构进行改进，实现了一种快速换装模具，能有效的降低劳动成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于飞轮生产的模具设备，特别涉及一种用于飞轮冲凸极的冲压模具。
技术介绍
冲压工厂中，需要在外圆部分冲出凸极的零件种类繁多，尤其是飞轮类零件，这种零件往往形成一个系列，差别在于凸极的长度、宽度、夹角以及凸极的高度不相同，正是由于只有部分尺寸或形状不同，每更换一种飞轮往往需要更换整套模具。而更换一套模具往往需要30分钟以上。这种换模方法不但增加了工人的劳动量同时也降低了生产效率。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种实现模具的模块化，能够快速的根据生产的需要对模具进行调整的快速换装凸极模，采用该模具能够大大的缩短更换模具的时间，降低劳动成本，提高生产效率。本专利技术通过以下技术方案实现快速换装凸极模，其由上模和下模组成，其特征在于所述的上模包括上模板，上模板的下表面的两侧对称设置有导套，上模板上设置有多个阶梯销孔，阶梯销孔内设置有定位销钉，上模芯通过定位销钉在上模板上定位，在上模芯的两侧设置有对其起固定作用的夹紧机构，所述的下模包括下模板，下模板上设置有导套配合进行定位导向的导柱，所述的下模板上设置有垫板，垫板通过螺钉固定在下模板上，所述的下模凸块定位座安装在垫板上，所述的下模板还设置有一组内导柱，内导柱上设置有滑块，所述的滑块上设置有贯穿滑块的连接槽，连接槽与下模凸块定位座配合，所述的滑块的侧面设置有固定有飞轮定位块，所述的飞轮定位块设置有与下模凸块定位座配合的滑动槽，下模模芯通过T型槽下模凸块定位座上。所述的下模凸块定位座包括固定在垫板上且与连接槽配合的底座，所述的底座的上表面的一端向上延伸设置下模凸块固定座，所述的下模凸块定位座与飞轮定位块的滑动槽配合。所述的飞轮定位块包括第一定位块和第二定位块，所述的第一定位块的下方开设有间隙槽，第一定位块的前端面上设置有滑动槽，所述的第二定位块连接在第一定位块的前端面上，所述的飞轮定位块采用组合式结构设计，便于拆组装，缩短更换模具的时间。所述的夹紧机构包括连接在上模板上的夹具柱，夹具柱上套设有夹紧套，所述的夹具柱上还设置有起锁紧作用的螺母，所述的夹紧套下端边缘的一侧向外延伸设置有压紧块，传统的模芯通过螺钉固定连接在模板上，如果需要更换模芯时，就需要将整个模具从冲压机器上拆卸下来，然后在进行更换模芯，这样的更换方法比较浪费时间，工作人员的劳动强度也大，还对生产产生影响。所述的上模芯包括上模定位座和上模凸块定位，所述的上模凸块定位的下表面设置有一个圆弧面，所述的圆弧面的中部设置有通孔，通孔内设置有可以滑动的镶块，所述的上模定位座内设置有驱动滑块复位的弹簧机构，设置的圆弧面能够对待冲压件进行一个定位，冲压时，弹簧机构被压缩，模具开模时，弹簧机构回弹推动滑块复位。所述的上模芯上设置有与夹紧机构配合的定位凹槽，设置的定位凹槽便于快速的找到定位点，同时也能防止上模芯与夹紧机构之间存在滑动，保证两者之间的连接可靠性。所述的下模板上设置有能够上下滑动的且作用于滑块的脱料顶杆，设置的脱料顶杆用于推动滑块上下运动，使冲压成型后的飞轮与冲压模分离，便于卸料。所述的上模板上设置有上模限位柱，下模板上设置有下模限位柱，设置的上模限位柱与下模限位柱之间配合，防止模具由于冲床行程过大或者冲压压力过大造成的模具破损，保证了模具的使用寿命。综上所述，本专利技术通过对上模部分和下模部分做出了改进I、上模部分，将上模芯部件化，与上模板分离，通过夹紧机构将上模芯安装在上模板上，当需要更换不同规格的摩居士，只需要松开夹紧机构便可将上模芯从上模板上取下， 然后直接换上不同规格的上模芯即可，能有效缩短更换模具的时间；2、下模部分，下模部分模块化设计，下模模芯通过T型槽连接在下模凸块定位座上，当需要冲压的凸极长度不同时，只须更换下模模芯即可，同时下模凸块定位座连接在垫板上，当需要更换不同的下模凸块定位座时，只需将垫板从下模板上拆卸下来对下模凸块定位座进行更换，不需要将整个模具从下模板上拆卸下来；由上可知，本专利技术通过对模具的结构进行改进，实现了一种快速换装模具，能有效的降低劳动成本，提高生产效率。附图说明图I为本专利技术的结构示意图2为本专利技术的剖视示意图3为上模芯与上模板的连接示意图4为下模板与各个部件的连接示意图5为夹紧机构的结构示意图6为飞轮定位块的结构示意图中，I为上模板，2为上模芯，3为阶梯销孔，4为上模限位柱，5为夹紧套，6为螺母，7为夹紧柱,8为下模限位柱,9为第一定位块,10为第二定位块,11为下模板，12为下模凸块定位柱，13为垫板,14为脱料顶杆，15为内导柱,16为滑块,17为导柱,18为连接槽, 19为滑动槽，20为上模凸块定位，21为上模定位座，22为导套，23为间隙槽，24为弹簧机构，927为镶块，28为下模模芯，29为定位凹槽。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。如图I至图6所示的快速换装凸极模，其由上模和下模组成，所述的上模包括上模板1，上模板I的下表面的两侧对称设置有导套22，上模板I上设置有多个阶梯销孔3，阶梯销孔3内设置有定位销钉，上模芯2通过定位销钉在上模板I上定位，在上模芯的两侧设置有对其起固定作用的夹紧机构，所述的下模包括下模板11，下模板11上设置有导套22配合进行定位导向的导柱17，所述的下模板11上设置有垫板13，垫板13通过螺钉固定在下模板11上，所述的下模凸块定位座12安装在垫板上，所述的下模板11还设置有一组内导柱 15，内导柱15上设置有滑块16，所述的滑块16上设置有贯穿滑块的连接槽18，连接槽18 与下模凸块定位座12配合，所述的滑块16的侧面设置有固定有飞轮定位块，所述的飞轮定位块设置有与下模凸块定位座12配合的滑动槽19，下模模芯28通过T型槽下模凸块定位座12上。所述的下模凸块定位座12包括固定在垫板上且与连接槽配合的底座121，所述的底座121的上表面的一端向上延伸设置下模凸块固定座122,所述的下模凸块固定座122与飞轮定位块的滑动槽19配合。所述的飞轮定位块包括第一定位块9和第二定位块10，所述的第一定位块9的下方开设有间隙槽，第一定位块9的前端面上设置有滑动槽，所述的第二定位块10连接在第一定位块9的前端面上，所述的飞轮定位块采用组合式结构设计，便于拆组装，缩短更换模具的时间。所述的夹紧机构包括连接在上模板上的夹具柱7，夹具柱7的表面设置有螺纹， 夹具柱7上套设有夹紧套5，所述的夹具柱7上还设置有起锁紧作用的螺母6，所述的夹紧套5下端边缘的一侧向外延伸设置有压紧块51，传统的模芯通过螺钉固定连接在模板上， 如果需要更换模芯时，就需要将整个模具从冲压机器上拆卸下来，然后在进行更换模芯，这样的更换方法比较浪费时间，工作人员的劳动强度也大，还对生产产生影响。所述的上模芯包括上模定位座21和上模凸块定位20，所述的上模凸块定位20的下表面设置有一个圆弧面，所述的圆弧面的中部设置有通孔，通孔内设置有可以滑动的镶块27，所述的上模定位座21内设置有驱动滑块复位的弹簧机构，设置的圆弧面能够对待冲压件进行一个定位，冲压时，弹簧机构被压缩，模具开模时，弹簧机构回弹推动滑块复位。所述的上模芯上设置有与夹紧机构配合的定位凹槽29，所述的定位凹槽位于上模定位座21的下端面的两侧，设置的定位凹槽便于快速的找到定位点，同时也能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，丛爱平，张为民，
申请(专利权)人：常州士林电机有限公司，
类型：发明
国别省市：