本发明专利技术涉及一种复合材料，是一种高性价比绝缘导热聚酰胺复合材料及其制备方法，重量百分比组分：聚酰胺：40%～95%，改性普通石墨：5%～35%，改性膨胀石墨：1%～10%，改性片状无机填料：1%～10%，润滑剂：1%～5%，抗氧剂：0.1%～1%，以上各组分之和为100%；制备方法：将改性普通石墨、改性膨胀石墨和改性片状填料加入共混机中，50℃～90℃下共混5min～10min，得到改性导热填料；将聚酰胺、改性导热填料、抗氧剂和润滑剂按配比加入共混机中，共混5～10min；将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机主喂料料斗中，在230～260℃下熔融挤出造粒。本发明专利技术的复合材料具有良好的绝缘导热性能和较好的综合力学性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合材料，具体的说是。
技术介绍
在电子
，随着电子线路的集成程度越来越高，热量的聚集也越来越多。热量的聚集导致电子器件温度升高，工作稳定性降低。在航天领域，由于缺少空气的热传导作用，必须考虑电子器件的导热问题。在新兴产业LED领域，LED发光时所产生的热能若无法导出，将会使LED结面温度过高，进而影响产品生命周期、发光效率、稳定性。目前LED散热器大都是铝材，由于铝材的导电性、高密度、加工成型困难等缺点导致其应用越来越窄。 基于以上领域对材料导热性的需求，拥有加工和成本优势的导热塑料将会吸引越来越多的关注。目前获得导热塑料的方法是通过向树脂中添加导热填料，导热填料可以是金属粉，金属氧化物，氮化物，碳基材料等等。获得绝缘导热材料，通常是加入氮化物或者填充高含量的金属氧化物等，氮化物价格非常昂贵，成本花费较高；而填充高含量的无机填料则带来了加工困难，同时所获得的复合材料的导热系数也不太高，这两种方法都有比较明显的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出，使材料在具有良好的绝缘导热性和较好的综合力学性能。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是一种高性价比绝缘导热聚酰胺复合材料，按重量百分比由以下组分组成聚酰胺 40% 95%，改性普通石墨5% 35%，改性膨胀石墨1% 10%，改性片状无机填料1% 10%，润滑剂1% 5%，抗氧剂0. 1% 1%，以上各组分之和为100% ；改性普通石墨的制备将普通石墨与偶联剂加入共混机中，在50 90°C下共混5 lOmin，得到改性普通石墨，偶联剂加入量为普通石墨重量的O. 5% 5% ；改性膨胀石墨的制备将膨胀石墨与偶联剂加入共混机中，在50 90°C下共混5 lOmin，得到改性膨胀石墨，偶联剂加入量为膨胀石墨重量的O. 5% 5% ；改性片状无机填料的制备将片状无机填料与偶联剂加入共混机中，在50 90°C下共混5 lOmin，得到改性片状无机填料，偶联剂加入量为片状无机填料重量的O. 5% 5%。高性价比绝缘导热聚酰胺复合材料的制备方法，按以下步骤进行(-)改性导热填料制备将改性普通石墨、改性膨胀石墨和改性片状填料加入共混机中， 5(TC 9(TC下共混5min IOmin,得到改性导热填料,备用；(二)预混合将聚酰胺、步骤(-)制得的改性导热填料、抗氧剂和润滑剂按以上所述配比加3入共混机中，共混5min IOmin ；㈢造粒将步骤㈡混合均匀的物料加入双螺杆挤出机主喂料料斗中，在230°C 260°C 下熔融挤出造粒。本专利技术选择价格相对低廉的石墨作为导热剂，石墨的导热系数跟氮化物相比较低，要达到理想的导热效果则需要较高的填充量，但是当石墨填充量较高时，石墨容易发生团聚，不但复合材料的导热达不到预期效果，其力学性能也急剧下降，同时石墨含量高了以后，复合材料的绝缘性能也会下降，在一些对材料绝缘性要求很高的场合中，不能满足要求。膨胀石墨具有较高的热导率，但是由于它的蓬松结构，导致填充时很难分散，因此并未广泛应用。本专利技术在不影响材料加工性能的情况下，添加少量膨胀石墨以提高复合材料的热导率。另外，本专利技术采用石墨和片状无机填料复配的方法制备绝缘导热聚酰胺复合材料， 片状无机填料加入至聚酰胺基体中能有效防止石墨发生团聚，使石墨在聚酰胺基体中的分散更为均匀，提高了导热效率，在相同导热系数的要求下，石墨的填充量就降低了，产品的力学性能和绝缘性能也因此提高了。同时加入无机填料还能降低绝缘导热聚酰胺复合材料的生产成本。本专利技术进一步限定的技术方案是前述的高性价比绝缘导热聚酰胺复合材料，聚酰胺是耐热聚酰胺、PA6或P66中一种或几种混合物。前述的高性价比绝缘导热聚酰胺复合材料，普通石墨的粒径为O. 05 μ m 20 μ m， 含碳量为99%以上。前述的高性价比绝缘导热聚酰胺复合材料，膨胀石墨表面积大于等于120m2/g。前述的高性价比绝缘导热聚酰胺复合材料，片状改性无机填料是高岭土、云母或滑石的一种或几种混合物，径厚比大于等于40倍，粒径大于400目。前述的高性价比绝缘导热聚酰胺复合材料，润滑剂为硬脂酸盐、硬脂酸酰胺、低分子聚合物或石蜡的一种或几种混合物。前述的高性价比绝缘导热聚酰胺复合材料，抗氧剂为酚类或亚磷酸酯类的一种或几种混合物。前述的高性价比绝缘导热聚酰胺复合材料，偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。具体实施例方式实施例I一种种绝缘导热聚酰胺复合材料，按重量百分比计，包括以下组成PA6 82%,改性普通石墨10%,改性膨胀石墨5%，改性云母2%，石蜡1% ;抗氧剂 1010 (O. 1%)，168 (O. 15%)，抗氧剂的加入量为PA6、改性普通石墨、改性膨胀石墨和、改性云母和石蜡总和的O. 1%和O. 15%。普通石墨粒径为5 μ m，含碳量为99%以上；膨胀石墨表面积250m2/g ;云母径厚比50倍，粒径800目。改性普通石墨的制备将普通石墨与钛酸酯偶联剂加入共混机中，在50°C下共混 lOmin，得到改性普通石墨，钛酸酯偶联剂加入量为普通石墨重量的O. 5% ；改性膨胀石墨的制备将膨胀石墨与钛酸酯偶联剂加入共混机中，在50°C下共混lOmin，得到改性膨胀石墨，钛酸酯偶联剂加入量为膨胀石墨重量的O. 5% ；改性云母的制备将云母与钛酸酯偶联剂加入共混机中，在50°C下共混lOmin，得到改性云母，钛酸酯偶联剂加入量为改性云母重量的O. 5%。高性价比绝缘导热聚酰胺复合材料的制备方法，按以下步骤进行㈠改性导热填料制备将改性普通石墨、改性膨胀石墨和改性云母加入共混机中，50°C 下共混lOmin，得到改性导热填料，备用；(二)预混合将聚酰胺、步骤(-)制得的改性导热填料、抗氧剂和润滑剂按以上所述配比加入共混机中，共混5min ；㈢造粒将步骤㈡混合均匀的物料加入双螺杆挤出机主喂料料斗中，在230°C下熔融挤出造粒。该实施例绝缘导热聚酰胺复合材料各项参数测试结果见表I。实施例2一种种绝缘导热聚酰胺复合材料，按重量百分比计，包括以下组成PA6 79%,改性普通石墨15%,改性膨胀石墨10%,改性滑石5%，石蜡1% ;抗氧剂 1010 (O. 1%)，168 (O. 15%)，抗氧剂的加入量为PA6、改性普通石墨、改性膨胀石墨、改性滑石和石蜡总和的O. 1%和O. 15%。普通石墨粒径为5 μ m，含碳量为99%以上；膨胀石墨表面积 250m2/g ;滑石径厚比50倍，粒径800目。改性普通石墨的制备将普通石墨与硅烷偶联剂加入共混机中，在60°C下共混 8min，得到改性普通石墨，硅烷偶联剂加入量为普通石墨重量的2. 5% ；改性膨胀石墨的制备将膨胀石墨与硅烷偶联剂加入共混机中，在60°C下共混8min， 得到改性膨胀石墨，硅烷偶联剂加入量为膨胀石墨重量的2. 5% ；改性滑石的制备将滑石与硅烷偶联剂加入共混机中，在60°C下共混8min，得到改性滑石，硅烷偶联剂加入量为滑石重量的2. 5%。高性价比绝缘导热聚酰胺复合材料的制备方法，按以下步骤进行㈠改性导热填料制备将改性普通石墨、改性膨胀石墨和改性滑石加入共混机中，600C 下共混8min，得到改性导热填料，备用；(二)预混合将聚酰胺、步骤(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，薛建峰，李云岩，
申请(专利权)人：南京聚隆科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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