【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种以重油为原料制取合成氨或羰基合成原料气的加压重油气化喷咀。目前国内30kgf／cm2加压重油气化的合成氨厂均沿用65年兴平化肥厂引进的意大利蒙特卡梯尼公司的二套管喷咀，该喷咀用带有水冷夹套的内喷头和重油旋流器将重油进行一次机械雾化，用带有水冷夹套的外喷头和氧－蒸汽分流器对重油进行二次气流雾化，喷头冷却水进口处结构为可拆式，内喷头油导管升降的密封结构为O形环式。该喷咀的缺点是由于有内外二处水冷套而使结构复杂，可拆式进水结构的密封点处易发生故障，氧－蒸汽雾化结构为16个直孔分流式，气化的气体质量不够理想，喷头冷却水耗量较大，寿命较短。本技术的目的是要提供一种改进的二套管式喷咀，它结构简单，并且由于取消可拆式进水结构及其密封点而消除了泄漏源，由于改进雾化结构而提高了气体质量，此外还可降低喷咀冷却水耗量，延长喷咀使用寿命。本技术的目的是这样实现的(1)在设计上不使内喷头外伸以避免炉气的高温幅射从而取消了内喷头〔1〕的水冷套，(2)原喷咀冷却水进口结构为可拆式，致使结构复杂需要10个零件和4处密封点，实践证明无必要且易出故障，本技术改为带有90°弧形槽的整块圆盘式进水结构〔5〕，只2个零件无密封点，(3)内喷头升降调节机构原为滚动轴承，无必要，本喷咀改为滑动轴承〔7〕，也简化了结构，(4)氧－蒸汽进口室与内喷头油导管之间的密封结构，由原O形环式改为有水冷套的填料箱〔6〕，采用30～45°锥角的内外锥形环套合的聚四氟乙烯环做填料，严密可靠，(5)将原直槽转斜槽的内喷头重油旋流器改为右旋30°角的直通斜槽重油旋流器〔2〕，并将原16个直孔的氧－蒸汽分流器改为...
【技术保护点】
一种以重油为原料制取合成氨或羰基合成原料气的加压气化无内水冷套重油喷咀，它由内喷头［１］，重油旋流器［２］，外喷头［３］，氧一蒸汽旋流器［４］，外喷头冷却水机构［５］，氧一蒸汽进口室密封结构［６］，内喷头升降调节机构［７］，以及氧一蒸汽进口室［８］组成，本料用新型的特征在于：ａ）、内喷头［１］无水冷却套；ｂ）、重油旋流器［２］是轴向角为３０°的右旋直通斜槽式；ｃ）、氧一蒸汽旋流器［４］有１２－２４头轴向角为４５°的左旋梯形螺旋槽。
【技术特征摘要】
1.一种以重油为原料制取合成氨或羰基合成原料气的加压气化无内水冷套重油喷咀，它由内喷头[1]，重油旋流器[2]，外喷头[3]，氧一蒸汽旋流器[4]，外喷头冷却水机构[5]，氧一蒸汽进口室密封结构[6]，内喷头升降调节机构[7]，以及氧-蒸汽进口室[3]组成，本实用新型的特征在于a)内喷头[1]无水冷却套；b)重油旋流器[2]是轴向角为30...
【专利技术属性】
技术研发人员：高学孟，刘，赵自恩，洪达，
申请(专利权)人：吉林化学工业公司设计院，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]
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