本实用新型专利技术提供一种新型线缆卷绕装置，可以解决现有卷绕装置结构复杂、体积大、成本高，手工卷绕效率低、易松散的问题。一种新型线缆卷绕装置，包括基座、驱动装置、卷筒、传动机构、排线导向机构和防反向排线机构，卷筒的转轴一端与驱动装置的输出轴连接，另一端连接传动机构，传动机构同时连接排线导向机构带动其与卷筒同步转动。本实用新型专利技术结构简单、实用，由于采用了互相配合工作的卷筒、传动机构和排线导向机构，提高了线缆卷绕的定位精度，使卷缆缠绕紧致，并可适用于卷绕不同直径的线缆；同时设置防反向排线机构，可有效防止排线导向机构未将线缆排布到卷筒端部时排线导向机构反向运动而引起的线缆排布不均、松散问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷绕装置，具体涉及一种新型线缆卷绕装置。
技术介绍
现有技术中，线缆卷绕作业主要通过两种方式完成，一是通过大型机械设备，虽然效率高，但其结构复杂、体积大、成本高，不易在复杂作业环境中应用；二是人工卷绕，效率低，且卷绕后的线缆卷型松散无规则，线缆在卷绕过程中相互挤压，导致线缆压溃，影响其使用过程中的抗拉强度及使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型线缆卷绕装置。为了达到上述技术目的，本技术的技术方案是，一种新型线缆卷绕装置，其特征在于，包括基座、驱动装置、卷筒、传动机构、排线导向机构和用于防止所述排线导向机构未将线缆排布到所述卷筒端部时卷绕装置反向运动引起线缆排布不均的防反向排线机构， 所述卷筒的转轴一端与所述驱动装置的输出轴连接，另一端连接所述传动机构，所述传动机构同时连接所述排线导向机构带动其与所述卷筒同步转动。在本技术的技术方案中，还具有如下技术特征所述传动机构包括从动轴，横跨安装在所述基座上；曲柄，其一端连接所述卷筒的转轴，另一端连接所述连杆的一端；连杆，其一端连接所述曲柄，另一端连接所述从动轴；推块，安装在所述连杆上；齿轮，安装在所述从动轴上，与所述推块位于所述基座的同侧，当所述推块在所述连杆的带动下往复移动与所述齿轮相接触时，推动所述齿轮转动。所述排线导向机构包括导杆，横跨固定在所述基座上；导向槽轮，与所述齿轮同轴安装在所述从动轴上，其圆柱面上设有两条螺旋凹槽， 第一条螺旋凹槽的始点与第二条螺旋凹槽的终点重合，第一条螺旋凹槽的终点与第二条螺旋凹槽的始点重合，两条螺旋凹槽的旋转方向相反、重合部分圆滑过渡；排线座，套设在所述导杆上，且其底端插设在所述螺旋凹槽内；穿线座，固定在所述基座上。所述防反向排线机构包括压板，位于所述齿轮的上方，其一端通过固定轴可转动连接于所述基座，另一端设有滚轮，所述滚轮的直径小于所述齿轮的相邻两齿间的最大间距；弹簧座，固定在所述基座上，且位于所述压板的上方；压缩弹簧，位于所述压板和所述弹簧座之间。所述曲柄上设有连接槽口 A，所述连接槽口 A套设在所述卷筒的转轴上将曲柄的对应端与所述卷筒的转轴连接。所述连杆上设有长条状沟槽和长条状连接槽口 B,所述长条状沟槽内横向间隔设置多个螺栓孔，所述推块采用螺栓紧固安装在所述长条状沟槽内，所述长条状连接槽口 B 套设在所述从动轴上将所述连杆的对应端与所述从动轴连接。所述从动轴的轴线低于所述卷筒的转轴轴线。所述驱动装置为电机。所述穿线座位于所述基座的端部中间位置。与原有技术相比，本技术结构简单、实用，由于采用了互相配合工作的卷筒、 传动机构和排线导向机构，提高了线缆卷绕的定位精度，使卷缆缠绕紧致，排列有序，受力均匀，避免线缆间的相互挤压，提高了线缆的使用寿命及安全性，并可适用于卷绕不同直径的线缆；同时设置防反向排线机构，可有效防止排线导向机构未将线缆排布到卷筒端部时排线导向机构反向运动而引起的线缆排布不均、松散问题。以下结合附图和实施例对本技术进行详细地描述。附图说明图1是本技术实施例一种新型线缆卷绕装置的主视图；图2是本技术实施例一种新型线缆卷绕装置的俯视图；其中，1、基座；2、电机；3、卷筒；3_1、转轴；4、曲柄；5、连杆；6、推块；7、齿轮；8、 从动轴；9、导杆；10、排线座；11、导向槽轮；12、螺旋凹槽；13、螺旋凹槽；14、压板；15、弹簧座；16、滚轮；17、连接槽口 A ;18、沟槽；18-1、螺栓孔；19、长条状连接槽口 B ;20、轴；21、压缩弹簧；22、固定轴；23、穿线座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1和图2所示，本实施例一种新型线缆卷绕装置由基座1、驱动装置、卷筒3、传动机构、排线导向机构和防反向排线机构等组成。其中，基座1用于支撑及固定整个装置；驱动装置选用电机2，用于提供驱动力；卷筒3的转轴3-1 —端与电机2的输出轴连接， 由电机2驱动旋转，用于卷绕线缆，转轴3-1的另一端连接传动机构，同时传动机构连接排线导向机构，从而使电机2的驱动力传递于排线导向机构，带动排线导向机构与卷筒3同步转动。传动机构采用曲柄连杆机构和齿轮结构，包括曲柄4、连杆5、推块6、齿轮7和从动轴8，从动轴8横跨安装在基座1上。曲柄4的一端连接卷筒3的转轴3-1，另一端连接连杆5的一端，本实施例中，在曲柄4的此端上开设有连接槽口 A 17，连接槽口 A 17套设在卷筒3的转轴3-1上，从而将曲柄4的对应端与卷筒3的转轴3-1连接，通过改变连接槽口 A417的设置位置，可以改变曲柄4的转动臂长度，以适应于不同直径大小的线缆缠绕。连杆5 的一端连接曲柄4，另一端连接从动轴8，本实施例中连杆5的长度方向上设置有长条状沟槽18和长条状连接槽口 B 19，在长条状沟槽18内横向间隔设置多个用于安装推块6的螺栓孔18-1，推块6采用螺栓紧固的方式安装在长条状沟槽18内，在连杆5的带动下往复移动，通过设置多个螺栓孔18-1可调节推块6的安装位置；长条状连接槽口 B 19套设在从动轴8上从而将连杆5的对应端与从动轴8连接。齿轮7安装在从动轴8上，与推块6位于基座1的同侧，推块6在连杆5的带动下往复移动的过程中，其与齿轮7相接触时，推动齿轮7转过一定的角度，从而使齿轮7转动一定的齿数，实现了齿轮7与卷筒3特定的同步转动关系，由于推块6在连杆5上的安装位置可以调节，则可以改变齿轮7转过的角度，以适用于不同直径线缆的要求。为有利于线缆缠绕紧致，从动轴的轴线低于卷筒3的转轴3-1的轴线，既适用于结构要求，又有利于缠绕紧致。排线导向机构包括导杆9、排线座10、导向槽轮11、穿线座23。导杆9横跨固定在基座1上，穿线座23固定于基座1上，本实施例中穿线座23位于基座1的右端部中间位置， 用于线缆从外部传入。导向槽轮11与齿轮7同轴安装在从动轴8上，其圆柱面上设有两条螺旋凹槽12、13，第一条螺旋凹槽12的始点与第二条螺旋凹槽13的终点重合，第一条螺旋凹槽12的终点与第二条螺旋凹槽13的始点重合，两条螺旋凹槽12、13的旋转方向相反，且始点、终点的重合部分圆滑过渡以便于排线座10运动顺畅。排线座10的底端插设在螺旋凹槽，即两螺旋凹槽12、13连接成的整体凹槽内，同时排线座10套设在导杆9上，由于导杆 9固定在基座1上，当与卷筒3运动存在特定同步关系的齿轮7转动时，带动与其同轴的导向槽轮11转动，插设在螺旋凹槽12、13中的排线座10受导向槽轮11的驱动而沿导杆9往复移动，实现线缆排布工作。防反向排线机构包括压板14、弹簧座15和压缩弹簧21。压板14位于齿轮7的上方，其一端通过固定轴22可转动地连接于基座1，即此端可绕固定轴22旋转，滚轮16通过轴20安装于压板14另一端，并可绕轴20旋转，且滚轮16的直径小于齿轮7的相邻两齿间的最大间距，即滚轮16可置于齿轮7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周忠海，李磊，徐娟，刘波，刘军礼，
申请(专利权)人：山东省科学院海洋仪器仪表研究所，
类型：实用新型
国别省市：
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