本发明专利技术涉及一种碳纤维笔记本电脑外壳，包括碳纤维壳体、以及固定设置在碳纤维壳体上的塑料件；碳纤维壳体由双向碳纤维布层、以及设置在双向碳纤维布层两侧的树脂层通过热塑成型形成；碳纤维布层的碳纤维丝长度大于20mm。本发明专利技术可达到以下有益效果：本发明专利技术通过采用碳纤维丝长度大于20mm的碳纤维布层与树脂层复合形成碳纤维壳体，由于碳纤维丝的长度较长，从而使碳纤维壳体的表面均匀光滑、立体外观效果良好、且具有良好的稳定性。与短纤维的笔记本壳体相比，长纤维笔记本电脑的壳体厚度可减薄30％，重量减轻40％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及笔记本电脑外壳的制造领域，更具体地说，涉及一种碳纤维笔记本电脑外壳及其制造方法。
技术介绍
笔记本电脑逐步向中高端发展，其外壳追求更轻、更薄、更高强度和特殊外观效果。目前，碳纤维笔记本电脑外壳主要由短碳纤维材料制作，成型后的短碳纤维外壳由长度为2mm左右的短碳纤维构成，其缺陷是厚度较大、重量偏重、强度偏差。由于短碳纤维的存在，外壳表面比较粗糙，从而导致外壳必须采用喷漆、哑光等后处理，存在成型工艺复杂、外观性能差的缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中笔记本电脑外壳厚度较大、表面粗燥、外观性能较差的缺陷，提供一种碳纤维笔记本电脑外壳及其制造方法，能够很好解决上述问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种碳纤维笔记本电脑外壳，包括碳纤维壳体、以及固定设置在所述碳纤维壳体上的塑料件；所述碳纤维壳体由双向碳纤维布层、以及设置在所述双向碳纤维布层两侧的热塑性树脂层热塑成型；所述碳纤维布层的碳纤维丝长度大于20mm。本专利技术一种碳纤维笔记本电脑外壳，优选的，所述碳纤维布层的碳纤维丝的分布密度为4. 412-5. 263根/平方厘米。本专利技术一种碳纤维笔记本电脑外壳，优选的，所述树脂层的材料为聚甲基丙烯酸甲酯。本专利技术一种碳纤维笔记本电脑外壳，优选的，所述塑料件通过粘结剂粘合固定在所述碳纤维壳体上。本专利技术一种碳纤维笔记本电脑外壳，优选的，所述塑料件由聚碳酸酯、以及含量为50%玻璃纤维混合制成。本专利技术还提供一种碳纤维笔记本电脑外壳的制造方法，包括以下步骤SI :首先将双向碳纤维布层、以及设置在所述双向碳纤维布层两侧的树脂层通过热塑成型形成碳纤维壳体；S2:然后将液态的塑料液体通过模具注塑形成塑料件并固接在所述碳纤维壳体上。本专利技术一种碳纤维笔记本电脑外壳的制造方法，优选的，所述步骤SI包括以下步骤Sll :首先将将双向碳纤维布层、以及设置在所述双向碳纤维布层两侧的树脂层通过热成型复合形成碳纤维平板；S12 :再将所述碳纤维平板在200°C温度下加热软化、折弯成型、冷却定型、铣削切割工序后形成碳纤维壳体。本专利技术一种碳纤维笔记本电脑外壳的制造方法，优选的，所述步骤SI还包括以下步骤S13 :在进行所述步骤S12前，在所述碳纤维平板的内表面涂刷粘结剂；然后对所述粘结剂在60°C温度下进行烘干处理。本专利技术一种碳纤维笔记本电脑外壳的制造方法，优选的，所述步骤S2包括以下步骤S21 :将模具温度调整至120°C -140°C，将碳纤维壳体放置于模具内进行定位；S22 :液态的塑料液注射进入模具内并与粘结剂接触；S23 :液态的塑料液进入模具后逐步成型形成塑胶件；S24 :将成型后的塑料件与碳纤维壳体整体从模具中取出，冷却4_5min，以使塑料件和粘结剂固化粘合。本专利技术一种碳纤维笔记本电脑外壳的制造方法，优选的，还包括步骤S3:所述塑料件与所述碳纤维壳体固化后进行喷涂处理首先将塑料件喷涂底漆，然后将塑料件和碳纤维壳体整体进行喷涂光油，最后将塑料件和碳纤维壳体整体进行喷涂紫外线光固化漆。本专利技术还提供一种碳纤维笔记本电脑外壳的制造工具，包括碳纤维平板的加工装置、碳纤维平板的加热软化装置、碳纤维平板折弯成成碳纤维壳体的热成型模具、碳纤维壳体的铣削模具、以及塑料件的注塑成型模具。本专利技术还提供一种碳纤维笔记本电脑外壳的制造工具，优选的，所述加热软化装置包括上下相对设置的两块加热板，所述加热板中设置多根加热管，碳纤维平板放置于两块所述加热板之间进行加热软化；所述热成型模具包括上模座板、凸模弹块、用于连接所述上模座板与所述凸模弹块的凸模弹块限位钉、设置在所述上模座板与所述凸模弹块之间的凸模弹块弹簧、以及供所述凸模弹块固定的凸模弹块固定板；还包括下模座板、凹模弹块、用于连接所述下模座板与所述凹模弹块的凹模弹块限位钉、设置在所述凹模弹块的外侧且用于固定所述凹模弹块的凹模弹块固定板、以及设置在所述凹模弹块内侧的凹模镶件；所述铣削模具，包括凹模板、凸模支撑板、以及供所述碳纤维壳体限位的快速定位夹；所述碳纤维壳体位于所述凹模板与所述凸模支撑板之间；所述注塑成型模具，用于注塑成型碳纤维笔记本外壳四周的塑料件，包括凹模板、 设置在所述凹模上上的三向定位夹、与所述凹模板相适配的凸模支撑板、以及供所述碳纤维壳体限位的快速定位夹。本专利技术可达到以下有益效果本专利技术通过采用碳纤维丝长度大于20mm的碳纤维布层与树脂层通过热塑成型形成碳纤维壳体，由于碳纤维丝的长度较长，从而使碳纤维壳体的表面均匀光滑、立体外观效果良好、且具有良好的稳定性。与短纤维的笔记本壳体相比，长纤维笔记本电脑的壳体厚度可减薄30 %，重量减轻40 %。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图I是本专利技术的碳纤维笔记本电脑外壳的主视示意图2是本专利技术的碳纤维笔记本电脑外壳的制造工艺流程图；图3是本专利技术的碳纤维平板的加工装置示意图；图4a是本专利技术的碳纤维平板涂刷粘结剂后的主视示意图；图4b是本专利技术的碳纤维平板涂刷粘结剂后的剖视示意图；图5a是本专利技术的碳纤维平板的加热装置的结构示意图；图5b是本专利技术的碳纤维平板折弯成成碳纤维壳体的热成型模具的结构示意图；图5c是本专利技术的碳纤维平板折弯成成碳纤维壳体的过程示意图；图6a是本专利技术的碳纤维笔记本电脑外壳的碳纤维壳体的铣削模具示意图；图6b是图6a的K_K截面的结构示意图；图7a是本专利技术的碳纤维笔记本电脑外壳的注塑成型模具的结构示意图；图7b是图7a的K-K截面的结构示意图。图中I、碳纤维壳体2、塑料件10、碳纤维布层11、树脂层12、钢板100、碳纤维平板101、处理剂层102、粘结剂103、粘结区104、加热板105、加热管106、凸模弹块弹簧107、凸模弹块限位钉108、上模座板109、凸模弹块固定板110、凸模弹块111、凹模镶件112、凹模弹块113、凸模弹块限位钉114、凸模弹块固定板115、下模底板116、凹模板117、凸模支撑板118、快速定位夹119、凹模板120、三向定位块121、凸模支撑板122、快速定位夹具体实施例方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图I所示，为本专利技术提供的一个实施例，一种碳纤维笔记本电脑外壳，包括碳纤维壳体I、以及固定设置在碳纤维壳体上的塑料件2，该塑料件2用于装配笔记本电脑的结构零部件。采用塑料件与碳纤维壳体配合这种结构，解决了碳纤维壳体不能直接装配复杂结构零部件的缺陷，同时塑料件增强碳纤维壳体的强度，从而最大程度地减薄碳纤维壳体的厚度，减轻碳纤维笔记本电脑外壳的重量。如图3所示，碳纤维平板100由双向碳纤维布层10、以及设置在双向碳纤维布层两侧的树脂层11组成。碳纤维壳体I由碳纤维平板100 折弯形成，因此碳纤维壳体与碳纤维平板具有相同的分层结构，碳纤维壳体由双向碳纤维布层、以及设置在双向碳纤维布层两侧的树脂层通过热成型复合形成。碳纤维布层的碳纤维丝长度大于20mm，由于碳纤维丝的长度较长，从而使碳纤维壳体的表面均匀光滑、立体外观效果良好、且具有良好的稳定性。双向碳纤维布层在横向和纵向交织分布有碳纤维丝，从而使双向碳纤维布层在两个方向上均具有一定的强度和韧性。为了保证碳纤维壳体具有较佳的强度和韧性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹高喜，边彬辉，汪智勇，唐均华，
申请(专利权)人：群达塑胶电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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